2. Структура рабочего (производственного) процесса
Процесс создания товара (выполнения работы, оказания услуги) представляет собой рабочий процесс. Для сферы материального производства характерны рабочие процессы, связанные с производством товаров; их обычно называют производственными процессами. Для сферы сервиса характерны рабочие процессы, связанные с оказанием услуг; их обычно называют сервисными процессами. Рабочий процесс — это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности.
Совокупность технологических операций, упорядоченная в отношении взаимного следования, образует технологический процесс. Выстроенные в порядке следования совокупности технологических операций, составляющих технологический процесс, и прочих операций или действий (в том числе выполняемых вне рабочих мест и без приложения живого труда) образуют производственный (или сервисный) процесс.
Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков (табл. 2).
Таблица 2
Классификация производственных процессов
|
Признаки классификации |
Виды производственного процесса |
|
Значение и роль в изготовлении продукции |
Основные Вспомогательные Обслуживающие |
|
Характер протекания |
Прямые Синтетические Аналитические |
|
Участие трудовых ресурсов |
Процесс труда Естественный |
|
Характер операций над предметом труда |
Простые Сложные |
|
Стадии изготовления |
Заготовительные Обрабатывающие Выпускающие (сборочные) |
|
Степень непрерывности |
Прерывные Непрерывные |
|
Особенности используемого оборудования |
Аппаратурные (агрегативные) Дискретные |
|
Степень технической оснащенности |
Ручные Частично механизированные Комплексно механизированные Автоматизированные |
|
Степень охвата работ |
Полные Частичные |
Рабочий процесс состоит из
основных,
вспомогательных
и обслуживающих подпроцессов.
Основные процессы — это рабочие процессы, связанные непосредственно с созданием товара (товарной продукции), т.е. в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.
Вспомогательные процессы — это рабочие процессы, связанные с созданием или восстановлением материальной продукции для собственного потребления, которая необходима для создания товарной продукции. Они представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.
Обслуживающие процессы — это рабочие процессы, связанные с созданием нематериальной продукции (услуги, работы) для собственного потребления, которая необходима для создания товарной продукции. Они неразрывно связаны с основным производством, поэтому их невозможно обособить. Главная их задача — обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т.д.
Например, для автомобилестроительной компании основным является процесс производства автомобилей по всем стадиям технологического цикла, вспомогательным — процесс производства нестандартной техоснастки и запчастей для технологического оборудования; обслуживающим – процесс технического обслуживания и ремонта оборудования. Для инструментального цеха той же компании процесс производства нестандартной техоснастки и запчастей является основным, так же как для ремонтно-механического участка этого цеха техническое обслуживание и ремонт оборудования — основной процесс.
По характеру протекания (рис. 13) сущность механических, синтетических и аналитических процессов схематично можно представить следующим образом (С — сырье; М — материалы; ГП — готовая продукция):
Рис. 13. Сущность производственных процессов по характеру протекания
На предприятиях с прямым процессом производства обычно создается один производственный поток по изготовлению готовой продукции, что характерно для большинства добывающих отраслей промышленности (например, по добыче драгоценных металлов, в угольной, лесоизготовительной промышленности). Примером прямых процессов может также служить производство кирпича. В синтетических процессах из различных видов сырья изготавливают один вид продукции. На таких предприятиях, как правило, имеется один заготовительный цех (цех сырья) и несколько специализирующихся па выпуске определенных видов продукции. Они стремятся к разветвленной сети материально-технического обеспечения (выплавка чугуна). В аналитических процессах из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции. Оно характерно для нефте- (процесс переработки нефти в различные нефтепродукты), коксо- и лесохимии, деревообработки (на входе — круглые лесоматериалы, на выходе — пиломатериалы, фанера, плиты и др.).
Рабочий процесс включает определенным образом упорядоченную (организованную) в пространстве и во времени совокупность процессов труда и естественных процессов, необходимых и достаточных для создания определенной продукции. Процесс труда — это рабочий процесс, требующий приложения живого или/и овеществленного труда. Например, изготовление ювелирного изделия ручной работы; обработка детали на станке с загрузкой-выгрузкой рабочим; выполнение вычислений компьютером по программе, разработанной программистом. Естественный процесс — это рабочий процесс, не требующий приложения ни живого, ни овеществленного труда. Например, созревание диких ягод и грибов до их сбора людьми; естественная сушка дерева и окрашенных предметов, предварительно подготовленных к этому человеком; многолетняя выдержка коньяка в условиях, специально созданных человеком; естественное охлаждение отливок, старение заготовок в металлообработке.
По характеру операций над предметом труда рабочие процессы разделяются на
простые
и сложные.
Простой процесс — это рабочий процесс, в котором предмет труда подвергается последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частичный продукт. Сложный процесс — это рабочий процесс, в котором готовый (или частичный) продукт получается путем соединения нескольких частичных продуктов (полуфабрикатов). Сложный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно-последовательно.
Рабочие процессы в производстве и сервисе включают обычно три стадии:
подготовительную,
стадию дезагрегированного выполнения работ,
стадию соединения (сопряжения, сборки).
Например, в ресторанном бизнесе сначала закупаются отдельные ингредиенты будущего блюда, затем каждый из них подвергается индивидуальной обработке, в соответствии с рецептурой происходит их частичное и, наконец, общее соединение, сопровождающееся совместной обработкой. Или другой пример. В машиностроительной компании выделяются
заготовительная стадия, когда получаются заготовки посредством их закупки или собственного производства из исходных материалов (литейные и кузнечные процессы, процессы раскроя и резки материалов);
обрабатывающая стадия, когда из заготовок получаются детали посредством их обработки (механической, термической, гальванической и физико-химической);
сборочная стадия, когда из деталей получаются сборочные единицы, из которых формируется готовое изделие (сборка на болтовых соединениях, заклепках, пазах, сварка, прессование, спекание, склеивание, смешивание, пакование, а также окраска, регулировка, доводка, обкатка в собранном виде, упаковка, консервация).
Следовательно, можно выделить следующие вида процессов в зависимости от стадии изготовления продукции. Заготовительные производственные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве раскройный и другие процессы.
Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие, гальванические, швейные и др.).
Выпускающие (сборочные) производственные процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).
Прерывные производственные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах, плавильных или термических печах и т.д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих.
По степени охвата работ, необходимых для достижения конечного результата процесса, выделяют
полные
и частичные рабочие процессы.
Полный процесс — это рабочий процесс, охватывающий полный комплекс работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичный процесс — это незаконченная часть полного рабочего процесса, охватывающая лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичные процессы целенаправленно выделяются из полного процесса, чтобы наиболее эффективно организовать их выполнение в рамках обособленных в пространстве или/и времени специализированных рабочих центров.
Рабочий центр — это виртуальная или физическая структура, имеющая иерархическое строение, технологически и организационно обособленная в пространстве или/и во времени, предназначенная для наиболее эффективного выполнения частичного или полного рабочего процесса и наделенная для этого набором необходимых ресурсов.
Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется
видом продукции;
объемом производства;
типом и видом применяемой техники и технологии;
уровнем специализации.
Производственные процессы, как основные, так и вспомогательные, не однородны. Они распадаются на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельные процедуры называются операциями.
Операция — это элементарное действие (работа), направленное на преобразование или перемещение предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция — это отдельная часть производственного процесса. Обычно она выполняется на одном рабочем месте без переналадки оборудования и совершается при помощи набора одних и тех же орудий труда.
В зависимости от связи с производством операции делятся на
основные
и вспомогательные.
Выполнение этих операций строго регламентируется технологической документацией (операционная карта, схема инструментальной наладки, маршрутная карта), в которой закреплены основные технологические решения, принятые при разработке технологии изготовления данного предмета.
В зависимости от вида и назначения продукции, степени технической оснащенности (степени механизации, автоматизации) и основного профиля производства различают операции:
ручные (немеханизированные);
машинно-ручные;
машинные;
автоматизированные;
аппаратурные.
Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например ручная окраска изделий, слесарная обработка деталей, наладка и регулировка механизмов.
Машинно-ручные операции осуществляются при помощи машин и механизмов, но при непосредственном участии рабочих, например, перевозка грузов на автомобилях, обработка деталей на станках с ручным управлением.
Машинные операции выполняются при ограниченном участии рабочих (операторов).
Автоматизированные операции выполняются 6ез непосредственного участия человека, либо под его наблюдением и контролем.
Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (трубопроводах, колоннах, в термических и плавильных печах и др.). Рабочий ведет общее наблюдение за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит коррективы в режимы работы агрегатов в соответствии с установленными правилами и стандартами.
По отношению к предмету труда, производственные операции подразделяют на
технологические,
транспортные,
обслуживающие,
контрольно-учетные
и операции по хранению.
К технологическим относят операции, выполнение которых изменяет качественное состояние, форму, размеры или расположение предмета труда в пространстве. Операции, связанные с перемещением предмета труда в заданном направлении, называют транспортными (транспортно-переместительными или погрузочно-транспортными); направленные на обеспечение необходимых условий для нормального хода производства и безопасности людей, — обслуживающими; устанавливающие соответствие свойств предмета труда заданным требованиям приемки (сдачи) работ или продукции, — контрольно-учетными; связанные с осуществлением работ в период образования запасов предметов труда на складах, — операциями по хранению.
Производственные операции могут классифицироваться и по
типам применяемого оборудования,
отдельным характеристикам предмета труда,
месту выполнения (например, в механических, термических, сборочных цехах, на лесосеке, нижнем лесоскладе) и другим признакам, что позволяет учитывать их особенности и факторы, определяющие эффективность.
Операции могут группироваться в комплексы или фазы (стадии) — технологически обособленные части производственного процесса по составу применяемого оборудования, содержанию выполняемой работы или по месту ее выполнения. Так, в лесозаготовительном производстве выделяют фазы работ — лесосечные, лесотранспортные (вывозка древесины) и работы на нижнем лесоскладе; в машиностроительном — заготовительную, обрабатывающую и сборочную стадии.
Правила и формы выполнения рабочих операций изложены в специальной технической документации (картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках).
Часто производственные операции непосредственно связываются не с обработкой изделия, а с организацией рабочего места и разделяются по отдельным рабочим профессиям и видам оборудования. Последнее характерно для единичного и мелкосерийного производства в промышленности, а также на строительных объектах и транспорте. В таком случае рабочему выдается чертеж на изделие или, допустим, путевой лист для перевозки груза. Согласно инструкции по организации работ и уровню квалификации, рабочий, получивший задание, должен знать порядок выполнения операции. Нередко при выдаче рабочему задания на выполнение той или иной технологической операции ему передается и техническая документация, в которой содержится описание основных параметров обрабатываемого изделия и задачи выполнения данной операции, в том числе
начальные и конечные характеристики изделия до и после обработки;
последовательность выполнения операций;
необходимое оборудование, инструмент и приспособления;
режим обработки изделия;
дозировка компонентов;
используемые контрольно-измерительные приборы и их нормативные показания;
штучное время (время, необходимое для выполнения одной операции на одном изделии).
Специалисты по организации производства рекомендуют дополнительно сообщать рабочим
назначение обрабатываемого изделия;
срок поставок готовой продукции, ее себестоимость и цену;
полные затраты (по элементам) на выполнение операции.
Дополнительные сведения помогают персоналу осознанно работать в интересах всего предприятия, а не ограничиваться достижением должного результата только на своем рабочем месте.