5. Многопредметные групповые поточные линии

Многопредметные групповые поточные линии (МГПЛ) — это такие линии, на которых технологически родственные изделия, составляющие группу, изготавливаются практически без переналадки оборудования. Это достигается за счет применения на каждой операции групповой наладки, позволяющей изготавливать любую единицу продукции группы, закрепленной за данной линией. Если на такой линии обеспечивается выполнение условия синхронизации операций, то может быть организована непрерывная групповая поточная линия, которая не будет отличаться от ОНПЛ. В противном случае групповая поточная линия может рассматриваться условно как однопредметная прерывная линия (ОППЛ).

При обработке деталей каждого наименования самостоятельными партиями групповая поточная линия превращается в партионно-групповую. Партионно-групповые линии представляют собой линии, на которых обработка или сборка изделий производится партиями, последовательно чередующимися и сменяющимися по операциям в различные периоды времени. Если партии небольшие, то в каждый момент времени на различных операциях могут обрабатываться или собираться изделия различных наименований. Изготовление партий изделий происходит на каждой операции непрерывно. Передача изделий с операции на операцию производится транспортными (передаточными) партиями различного размера: от единицы продукции до полного размера партии обработки. Партионно-групповые поточные линии близки по организации к предметно- замкнутым участкам с однотипными или одинаковыми технологическими маршрутами изготовления изделий.

Применяются МГПЛ, как правило, для обработки значительного числа типоразмеров конструктивно подобных деталей на металлорежущих станках с групповой наладкой. Для организации МГПЛ необходимо выполнить классификацию и подбор деталей со сходными конструктивно-технологическими признаками и разработать групповой технологический процесс на деталь-представитель или на комплексную деталь. Число типоразмеров деталей, закрепляемых за линией, должно быть таким, чтобы обеспечить полную загрузку оборудования и рабочих на линии. Укрупненный расчет МГПЛ включает следующую последовательность действий.

1. Расчет приведенной годовой программы выпуска деталей. Вся номенклатура деталей, закрепленных за МГПЛ, приводится к детале-представителю. В качестве последней выбирается деталь, отражающая все характерные конструктивно-технологические особенности деталей группы. Пример расчета приведенной годовой программы выпуска показан в табл. 4. Для деталей, входящих в группу, рассчитывается коэффициент приведения как отношение трудоемкости каждой детали к трудоемкости детали, выбранной в качестве представителя. Если заданы только деталь-представитель и число деталей в группе, приведенная программа рассчитывается как произведение годового выпуска детали-представителя и числа деталей в группе.

Таблица 4

Расчет приведенной годовой программы выпуска деталей

Наименование детали	Программа выпуска, шт.	Трудоемкость, мин.	Коэффициент приведения	Приведенная программа выпуска, шт.
Вал	50	18,4	0,93	46
Вал-шестерня	50	26,8	1,36	68
Ось	78	59,2	3	234
Вал фрикционный	150	43,8	2,22	333
Вал шлицевой (деталь-представитель)	180	19,7	1	180
	508			861

2. Определение ритма работы групповой поточной линии. МГПЛ организуется на базе универсальных станков или станков с программным управлением. На каждом рабочем месте применяется унифицированная групповая оснастка, позволяющая обрабатывать различные детали практически без переналадки (с минимальными затратами времени на переналадку по сравнению со временем непосредственной обработки). Поэтому ритм такой линии может быть рассчитан по формуле:

(92)

где N_{в. пр} — приведенная программа выпуска деталей.

3. Определение необходимого количества оборудования. Расчет выполняется по каждой операции группового технологического процесса обработки детали-представителя:

(93)

где t^j_шк — норма штучно-калькуляционного времени на групповую операцию j, мин.

Полученное значение q_j округляется до ближайшего большего целого числа. Затем строится график загрузки оборудования поточной линии. Средний коэффициент загрузки должен составлять 0,9-0,95.

4. Определение численности основных рабочих на линии. Расчет выполняется по операциям группового технологического процесса так же, как при расчете для предметно-замкнутого участка. Если при переходе от одного изделия производства к другому не требуется переналадка линии, то размеры партий запуска изделий в обработку могут уменьшаться в пределе до единицы (поштучный запуск). На ленте конвейера при этом будут вперемежку находиться разные изделия. Речь, таким образом, зашла об организации МНПЛ со сплошным запуском. Главное преимущество таких линий — повышение гибкости производства. Проявляется это в том, что

• потребителю (другому подразделению или на рынок) продукция поступает небольшими количествами, но в том разнообразии, которое ему необходимо;

• нет необходимости хранить большой запас произведенной продукции до тех пор, пока он будет израсходован;

• можно оперативно корректировать номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии с колебаниями спроса.

Кроме того, через систему «точно в срок» такие линии гарантируют равномерную загрузку обеспечивающих их производственных подразделений.