3. Организация работы материальных складов

Наиболее многочисленны и разнообразны по составу материальные склады. Их число, специализация и размер определяются номенклатурой и объемом материалов, потребляемых основными и вспомогательными цехами, обслуживающими хозяйствами конкретного предприятия. Материальные склады подразделяются на склады

• черных и цветных металлов,

• топлива,

• химикатов и т. д.

На материальные склады предприятия поступают покупные материалы от внешних поставщиков. Основная задача материальных складов на предприятии — комплексное и бесперебойное обеспечение цехов, участков и рабочих мест всеми видами материалов, полуфабрикатов в точном соответствии с их потребностью. Эта задача может быть решена только при точном планировании потребностей производства в материальных ресурсах, эффективном управлении материально-техническим снабжением на предприятии и правильной организации материального обеспечения цехов материальными складами. Это достигается

• интеграцией локальных складских информационных систем в систему планирования ресурсов предприятия (MRP, MRPII, ERP),

• установлением электронного обмена данными по телекоммуникационным сетям с внешними поставщиками материалов,

• а также разработкой сквозного технологического процесса и плана-графика в цепи поставок «внешний поставщик материалов — заводской материальный склад — цеховой материальный склад — производственный участок цеха — рабочее место».

Наиболее часто применяемый на практике вариант контроля объемов запасов представляет собой так называемую систему контроля «ABC», которая основана на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе. Все ресурсы делят на три группы: А, В и С. В группу А включают наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах. Их удельный вес в общем потреблении предприятия составляет 75-80%. Обычно в такую группу попадает около 20% всех позиций номенклатуры. На практике принято устанавливать ежедневный контроль за состоянием запасов этой группы. К группе В относят примерно треть позиций ресурсов, сумма стоимостей которых составляет 10-15%. Контроль за их состоянием осуществляется примерно раз в десять дней.

Остальные позиции номенклатуры (около половины наименований ресурсов), суммарная стоимость которых составляет 5-10%, относят к группе С. Состояние их запасов контролируется значительно реже предыдущих групп — примерно раз в месяц. Такая группировка ресурсов, как показывает практический опыт, рациональна и вполне достаточна для организации контроля за состоянием запасов материально-технических ресурсов на предприятии.

В функции материальных складов входит

• приемка, хранение и выдача материалов,

• оперативный учет их движения,

• контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм.

В крупносерийном и массовом производстве в функции складов может включаться обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Склад не только ведет подготовку комплектной выдачи материалов, но и осуществляет их доставку непосредственно к рабочим местам в установленные сроки.

Обеспечение цехов и служб завода всеми необходимыми материалами осуществляется через общезаводские и цеховые материальные склады. Функции цеховых складов могут выполнять общезаводские склады, размещая в цехах свои филиалы. При наличии на предприятии нескольких обрабатывающих цехов, потребляющих одинаковые материалы в значительных объемах, целесообразно при общезаводских складах создавать заготовительные участки, и материалы цехам выдавать в виде заготовок. Заготовки с общезаводских складов могут выдаваться на цеховые склады напрямую или через склад полуфабрикатов завода.

Работа склада организуется в соответствии с технологическими картами. Технологическая карта (складская) — вид технологической документации, в которой расписан технологический процесс грузопереработки на складе. Она содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В технологической карте указывается

• последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству,

• способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи,

• а также режим хранения,

• порядок контроля за сохранностью,

• порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Помимо некоторых перевозочных документов (накладные транспортно-грузовые и т. д.), к числу наиболее важных документов, используемых при приемке и выдаче груза на складах различного назначения, относятся следующие:

• приходный ордер — документ, применяемый для оформления и первичного учета поступающих на склад товарно-материальных ценностей; выписывается в тех случаях, когда расчетные документы поставщика или их копии не могут быть использованы в качестве приходных документов;

• наряд (на отпуск) — документ, на основании которого со склада осуществляется отпуск или поставка потребителю заказанного количества товаров определенного наименования и в требуемые сроки;

• отборочный лист — документ, на основании которого на складе ведется комплектация партии выдачи или отправки по заявке потребителя; может иметь форму бумажного или электронного документа.

Основным учетным документом является учетная карта единой формы для материалов, полуфабрикатов и инструмента (см. выше). Учет материалов на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Склады ведут количественный учет. Материалы, поступившие без накладных или акта о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемный акт или ордер. В случае обнаружения брака при входном контроле материалов составляется оперативно-технический акт, служащий в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщику. Непринятые материалы принимаются на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

Бухгалтерией проводится систематический контроль работы заводских и цеховых складов по приходно-расходным документам и учетным картам, с учетом установленных норм потерь и естественной убыли, путем периодического проведения инвентаризаций складов с сопоставлением фактических и документальных остатков материальных ценностей. Складские работники несут материальную ответственность за сохранность и правильное использование материальных ценностей. Анализ работы складов проводится в следующих основных направлениях:

• анализ и оценка правильности учета движения материальных ценностей по складу;

• анализ и совершенствование операций по продвижению материалов из заводских складов в цеховые, из цеховых — на производственные участки;

• анализ и пересмотр установленных размеров страховых запасов, точек заказа, максимальных запасов;

• определение размеров и анализ причин материальных потерь на складах.