6.2. Снабжение паром

На дорожно-строительных предприятиях пар используют для подогрева вяжущих материалов, воды, песка и щебня в зимний период, распыления топ­лива в форсунках асфальтобетонных установок, обогрева зданий.

Суммарная потребность в паре

Q_max= ΣP_in (кг/ч).

Здесь P_in- расход пара:

на подогрев вяжущих в резервуаре или приямке хранилища

P_n.x= Q_x /P_T

где Q_x= K_n [В_ч* C_вяж (t_к – t_н)+ μ*В_ч* C_в (t_к – t_н)] - потребность в тепле на обогрев вя­жущих в хранилище (здесь K_n - коэффициент, учитывающий потери тепла; В_ч -часовой расход вяжущих, кг/ч; C_вяж, C_в - удельная теплоемкость вяжущего и воды; t_к,t_н - начальная и конечная температура вяжущих; μ - обводненность вяжущего); Р_т - теплосодержание пара, ккал/кг, на обогрев битумопроводов

Р_п.б = α* ι,

где α=125-175 ккал/ч - удельный расход пара на 1 м битумопровода; ι - дли­на обогреваемого битумопровода, м; на распыление топлива в форсунках

Р_п.ф = Р_у.ф * П_с *ß

где Р_у.ф = 0,5 расход пара, кг, подаваемого через форсунку на 1 кг топлива; П_с -производительность смесительных установок, кг/ч; ß - удельный расход топ­лива, кг, на 1 кг приготовляемой смеси.

Расход тепла на нагрев 1 м³ мерзлого щебня, песка, гравия

Q_x= γ [ C_м (t_к – t_н)+ W (ρ-0,5*t_н + t_к)]

где γ - объемная масса сухого материала, кг/м³; C_м - удельная теплоемкость материала, ккал/(кг⁰С); t_н,t_к - начальная и конечная температура, °С; W -влажность материала, %; ρ = 80 ккал/кг - скрытая теплота плавления льда.

Расход пара на нагрев материалов и воды

P_n.м= Q_м /P_T

P_n.в= Q_в /P_T

где Q_в= γ_в *C_в (t_к – t_н) - расход тепла на нагрев 1 м³ воды; γ_в - плотность воды, кг/м³; C_в - удельная теплоемкость воды, ккал/(кг °С). Ориентировочные дан­ные для расчета теплоснабжения изложены в [7, с. 112, 207-208, табл. IV. 34, табл. IХ.I].

Расход тепла на обогрев зданий определяют на основе специального тепло­технического расчета.

Зная общий расход пара, вычисляют площадь нагрева котлов

F_к= Q_max / q_к

где q_к - паропроизводительность котла, м².

По величине F_к подбирают типы котлов и их количество [7, табл. IX. 2; 5, табл. XIV. 25; 10, табл. II].

6.3. Обеспечение сжатым воздухом

На предприятиях сжатый воздух используют для работы пневмо-инструмента, пневмотранспортирования сыпучих материалов (цемента, мине­рального порошка), распыления топлива в форсунках и т.д.

Суммарная потребность в сжатом воздухе

В_max= Σв_i (м³/мин).

Расход воздуха для работы пневмоинструментов

в_max= К_п*К_в*К_о * Σn_i* q_i

где К_п= 1,3-1,7 - коэффициент, учитывающий потери воздуха; К_в= 0,85-0,9 -коэффициент использования времени; К₀ - коэффициент одновременности ра­боты, зависящий от n_i- количества пневмоинструментов данного типа с расхо­дом воздуха q_i , м³/мин:

n_i................. 1-2 3 4 5 10

К₀................ 1 0,9 0,85 0,82 0,7

Значения q_i принимают по справочным данным [7, табл. IV.35]. Так, для пневматического инструмента q_i =1-2 м³/мин; для перфораторов q_i =1,4-2,5 м³/мин; для форсунок q_i = 0,12-0,15 м³/мин.

Расход воздуха для транспортирования сыпучих материалов (минерально­го порошка или цемента)

в_max= 60*К_в/(3,6 * γ_в * q_i )

где M_ч - часовой расход сыпучих материалов, кг/ч; γ_в = 1,6-2 кг/м³ - объемная масса воздуха для нагнетательных устройств; μ - весовая концентрация транс­портируемой смеси материала и воздуха, которая принимается в зависимости от приведенной длины L_n трубопровода:

L_n,м..........103 200 400 800

μ ,кг/кг..... 55 38 25 16

Число передвижных компрессоров

п_к= B_max / П_к

где П_к - эксплуатационная производительность компрессора, равная 3-12 м³/мин.

Характеристика стационарных и передвижных компрессоров приведена в справочниках [7, табл. IV.37; 8,табл.57; 5, табл.ХIII.50; 10, табл. 9.10].

Воздух к потребителям подают по стальным трубам диаметром 25-125 мм от компрессорных установок. Диаметр воздухопровода (в см) приближенно можно определить по формуле [7, табл. IV.36]

d_ТР= 3.18

Для транспортирования по нагнетательным трубопроводам минерального порошка дли цемента можно применять вентиляторы низкого давления (до 0,1 МПа) [10, табл. 43].