Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Сережа диплом.doc
Скачиваний:
74
Добавлен:
01.06.2015
Размер:
11.23 Mб
Скачать

Контроль качества работ

Контролируемые параметры:

- Визуальная оценка наличия и полноты ГРО;

- Визуальная оценка полосы отвода;

- Визуальная оценка обеспеченности построечного водоотвода;

- Соответствие ширины уложенного слоя с учетом опорных призм проектным и нормативным данным;

- Соответствие толщины слоя с учетом применяемого вида щебеночного материала и типа уплотняющих средств проектным и нормативным данным;

- Соответствие лабораторных испытаний характеристик щебня (фракционный состав, прочность, дробимость, морозостойкость, наличие лещадки, пылеватых и глинистых частиц) проектным данным;

- Соблюдение последовательности операций по устройству щебеночного основания методом заклинки (порядка расклинцовки и уплотнения);

- Соответствие поперечных уклонов нормативным данным;

- Соответствие ровности нормативным данным;

- Наличие исполнительной документации, технологических карт и схем операционного контроля качества;

- Визуальная оценка соблюдения технологических процессов;

- Визуальная оценка наличия колейности (при проходе катка массой 10-13 т).

При устройстве оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных неорганическими вяжущими материалами, следует дополнительно к п. 1.13 СНиП 3.06.03-85 контролировать:

не реже одного раза в смену - влажность смеси по ГОСТ 5180-84, прочность материала по ГОСТ 23558-79 и плотность солевых растворов при отрицательной температуре;

не реже одного раза в семь смен - точность дозирования компонентов смеси контрольным взвешиванием;

постоянно - качество уплотнения, соблюдение режима ухода.

Качество уплотнения следует проверять путем контрольного прохода катка массой 10 - 13 т по всей длине контролируемого участка, после которого на основании (покрытии) не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом.

При устройстве щебеночных оснований дорожной одежды следует контролировать:

На стадии входного контроля:

- Зерновой состав (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Содержание дробленых зерен в щебне из гравия (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Содержание пылевидных и глинистых частиц (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Содержание глины в комках (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Содержание зерен слабых пород (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Дробимость щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Истираемость в полочном барабане (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Насыпную плотность и пустотность щебня (гравия) (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

- Морозостойкость (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);

На стадии операционного контроля:

- Высотные отметки по оси дороги (геодезическими приборами п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);

- Ширину (рулеткой с шагом 100м п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);

- Толщину слоя неуплотненного материала по его оси (геодезическими инструментами п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);

- Поперечные уклоны (с помощью универсальной дорожной рейки РДУ «Кондор» п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);

- Ровность (с помощью универсальной дорожной рейки РДУ «Кондор» п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);

- Влажность щебня и пескоцементной смеси (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ8735-88

п. 7.35 СНиП 3.06.03-85);

- Число проходов катка по одному следу (визуально п. 7.36 СНиП 3.06.03-85).

Щебеночное основание

Таблица 2.6

Контролируемый параметр и методика его определения при

строительстве, реконструкции

Значение параметра, нормативный документ

Допустимые отклонения от проектных значений

Исполнительная документация, где фиксируются результаты контроля

Качество материала

(фракция, прочность)

По проекту

Наличие паспорта,

сертификата

Изменение –

по

согласованию с проектировщиком и заказчиком

Журнал испытания щебня, гравия

Д-10

Высотные отметки

не реже чем через 100 м

По проекту

СНиП 3.06.03-85,

п.п. 4.76, 4.77,

приложение 2 п. 5

90% определений до ± 50 мм

10% определений до ±100 мм

Приложение Г, исполнительная съемка

3 точки на поперечнике

Ширина слоя

не реже чем через 100(50) м

По проекту

СНиП 3.06.03-85, п. 1.13,

приложение 2 п. 5

90% определений до ± 10 см

10% определений от минус 15 до + 20 см

Приложение Г, исполнительная съемка

Толщина слоя не реже чем через 100 м

По проекту

СНиП 3.06.03-85, п. 1.13,

приложение 2 п. 5

90% определений до ± 15 мм 10%определений от минус 22 до + 30 мм

Приложение Г

Поперечные уклоны

не реже чем через 100 (50) м

По проекту

СНиП 3.06.03-85, п. 1.13

приложение 2 п. 5

90% определений до ± 0,010

10% определений от минус 0,015 до + 0,030

Приложение Г, исполнительная съемка

При уклоне 0,020

90% определений от 0,010 до 0,030

10% определений от 0,005 до 0,050

Приложение Г, исполнительная съемка

Качество уплотнения

(визуально)

Отсутствие следа от прохода катка массой 10-13 т, щебенка, положенная под валец, должна раздавливаться

СНиП 3.06.03-85, п. 7.36

-

-

Расход расклинивающих фракций щебня, м3 на 1000 м2

(основная фракция 40-70 мм)

СНиП 3.06.03-85, п.7.7, табл. 6

Размер фракции, мм

20-40

10-20

5-10

-

15

10

Допускается применять одноразовую расклинцовку смесью фракций 5-20, 0-20 и 0-10 мм, расход смеси должен соответствовать суммарным требованиям таблицы.

Расход щебня,м3 на 100 м2

(основная фракция 40-70 мм)

При коэффициенте запаса на уплотнение 1,25

ГЭСН 81-02-27-2001

Толщина слоя h, см

10

12

14

16

20

22

24

25

12,8

15,3

17,9

20,4

25,7

28,1

30,6

31,9

Акт приёмки скрытых работ (Приложение Д) с приложением ведомости контрольных измерений ширины, толщины, высотных отметок , поперечных уклонов и ровности оснований и покрытий (Приложение Г), исполнительной съёмки по предлагаемой форме (приложение)