Контроль качества материалов конструкций
До начала производства работ должен быть получен и согласован регламент на устройство и контроль качества строительства слоя. При необходимости разработаны технологические карты строительства применительно к имеющимся машинам.
Должна быть проведена учеба с непосредственными исполнителями работ о требованиях «Регламента» по технологии и контролю качества строительства.
Должна быть проведена проверка паспортной оснащенности лабораторий, сертификации и поверки оборудования (приложение 5).
Должна быть проведена проверка наличия проекта строящегося участка; проверка наличия журнала производства работ; проверка наличия паспортов на поставляемые материалы; проверка наличия журналов контроля качества материалов.
Таблица 2.8
|
Контролируемый Параметр и методика его определения |
Допускаемые отклонения |
Нормативный документ |
|
Высотные отметки по оси |
Δ1: Не более 10% результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах до ±100 (20) мм, остальные – ± 50 (10) мм. |
СНиП 3.06.03-85 Приложение 2, гл.5, п.2.1. |
|
Ширина покрытия (основания) В |
Δ2: Не более 10% результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 15 до 20 см, остальные – ± 10 см. |
СНиП 3.06.03-85 Приложение 2, гл.5, п.2.2.2. |
|
Толщина слоя |
Δ3: Не более 10% результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 22 (минус 15) до 30 (20) мм, остальные – до ± 15 (10)мм. |
СНиП 3.06.03-85 Приложение 2, гл.5, п.2.3.2. |
|
Поперечные уклоны |
Δ4: Не более 10% результатов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,015 (минус 0,010) до 0,030 (0,015), остальные – до ± 0,010 (0,005). |
СНиП 3.06.03-85 Приложение 2, гл.5, п.2.4. |
|
Ровность**(просвет под рейкой длиной 3 м) |
Δ5: Не более 5% результатов определений могут иметь значения просветов в пределах до 20 (10) мм, остальные – до 10 (5) мм. |
СНиП 3.06.03-85 Приложение 2, гл.5, п.2.5.2. |
|
При осуществлении приемочного контроля кроме параметров, указанных выше, следует контролировать:
на каждой захватке следует произвести определение вертикальных абсолютных или относительных отметок путем нивелирования с шагом 5 м.На основе полученных вертикальных отметок следует вычислить алгебраические разности отметок точек (амплитуд) по формуле:
|
СНиП 3.06.03-85 п.8.25.
Пособие к СНиП 3.06.03-85, п.п.6.22, 6.23.
СНиП 3.06.03-85, п.п.14.3, 14.5.
| |
В скобках указаны значения для работ, выполненных с применением машин с автоматической системой задания вертикальных отметок.
Таблица 2.9
|
Операционный контроль |
Обоснование |
|
При операционном контроле качества значения допускаемых отклонений Δ1 – Δ5 и качество уплотнения грунта принимаются по нормам приемочного контроля |
СНиП 3.06.03-85, п.п.1.13, 8.24, 8.25.
|
|
Дополнительно контролируют не реже одного раза в смену:
|
СНиП 3.06.03-85, п.8.24.
|
|
Не реже одного раза в семь смен контролировать точность дозирования компонентов смеси контрольным взвешиванием |
СНиП 3.06.03-85, п.8.24.
|
|
Постоянно визуально контролируют качество уплотнения, соблюдение режима ухода |
СНиП 3.06.03-85, п.8.24. |
Контролируемые параметры:
- Визуальная оценка наличия и полноты ГРО;
- Визуальная оценка полосы отвода;
- Визуальная оценка обеспеченности построечного водоотвода;
- Соответствие ширины уложенного слоя с учетом опорных призм проектным и нормативным данным;
- Соответствие толщины слоя с учетом применяемого вида щебеночного материала и типа уплотняющих средств проектным и нормативным данным;
- Соответствие лабораторных испытаний характеристик щебня (фракционный состав, прочность, дробимость, морозостойкость, наличие лещадки, пылеватых и глинистых частиц) проектным данным;
- Соблюдение последовательности операций по устройству щебеночного основания методом заклинки (порядка расклинцовки и уплотнения);
- Соответствие поперечных уклонов нормативным данным;
- Соответствие ровности нормативным данным;
- Наличие исполнительной документации, технологических карт и схем операционного контроля качества;
- Визуальная оценка соблюдения технологических процессов;
- Визуальная оценка наличия колейности (при проходе катка массой 10-13 т).
При устройстве щебеночных оснований дорожной одежды следует контролировать:
На стадии входного контроля:
- Зерновой состав (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Содержание дробленых зерен в щебне из гравия (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Содержание пылевидных и глинистых частиц (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Содержание глины в комках (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Содержание зерен слабых пород (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Дробимость щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Истираемость в полочном барабане (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Насыпную плотность и пустотность щебня (гравия) (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
- Морозостойкость (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 8267-93 или ГОСТ 3344-83);
На стадии операционного контроля:
- Высотные отметки по оси дороги (геодезическими приборами п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);
- Ширину (рулеткой с шагом 100м п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);
- Толщину слоя неуплотненного материала по его оси (геодезическими инструментами п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);
- Поперечные уклоны (с помощью универсальной дорожной рейки РДУ «Кондор» п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);
- Ровность (с помощью универсальной дорожной рейки РДУ «Кондор» п. 1.13 СНиП 3.06.03-85);
- Влажность щебня и пескоцементной смеси (по ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ8735-88
п. 7.35 СНиП 3.06.03-85);
- Число проходов катка по одному следу (визуально п. 7.36 СНиП 3.06.03-85).