Upravlenie_kachestvom_uchebnik
.pdf
81
|
|
|
Таблица 7 |
|
Классификация методов управления качеством |
||||
|
|
|
|
|
Классификацион- |
Методы управления качеством |
|||
Организационно- |
Экономические |
Социально- |
||
ный признак |
распорядительные |
психологические |
||
|
|
|||
|
Необходимость со- |
|
|
|
Мотивы поведения |
блюдения требова- |
Материальный ин- |
Моральный (духов- |
|
ний к качеству и |
||||
|
наличия ответствен- |
терес |
ный) интерес |
|
|
ности за качество |
|
|
|
Характер воздействия |
Прямой |
Косвенный |
Косвенный |
|
|
Организационный |
|
Социальный (свой- |
|
Основной канал |
Экономический(зар- |
ства личности, ста- |
||
(регламентирование, |
тус личности, общ- |
|||
воздействия |
стандартизацияит. п.) |
плата, ценыит. п.) |
ность интересов ра- |
|
|
|
|
ботников и т. п.) |
|
Основа выбора |
Организационный |
Технико- |
Социально- |
|
экономический |
психологические |
|||
методов |
анализ |
|||
анализ |
исследования |
|||
|
|
|||
Ограничения при |
Соответствие право- |
Соответствие эко- |
Соответствие мо- |
|
вым нормам и тре- |
номическим законам |
рально-этическим |
||
выборе методов |
бованиям в области |
и нормативам по |
нормам, правилам и |
|
|
качества |
качеству |
требованиям |
|
2.2. Эволюция подходов к управлению качеством
Управление качеством прошло большой и интересный путь. Остановимся на главных этапах этого пути.
Первый период характеризуется индивидуальной формой органи-
зации работ по качеству. Ее содержание определяется тем, что работник решает самостоятельно все вопросы создания, изготовления и реализации продукции, неся при этом всю ответственность за качество. Такая форма работ по качеству характерна для домануфактурного ремесленного производства и для современной индивидуальной трудовой деятельности.
Второй период определяется цеховой формой, которая исторически появилась с переходом к мануфактурному производству (XVI в.). Для этой формы характерно разделение труда и отделение функций управления от производственных процессов. Руководители цеха определяли политику в области качества, вид продукции, который следует изготавливать, и основные требования к ней. Мастер организовывал производство, устанавливал последовательность и содержание производственных операций. Рабочие строго исполняли указания мастера. За мастером закреплялась функция надзора и контроля, он нес общую ответственность, а рабочий отвечал за качество выполнения закрепленной за ним операции. Цеховая форма управления качеством существует внаше время напредприятиях малого бизнеса.
Третий период начинается с промышленной революции XVIII в.
и называется индустриальным. Управление качеством в условиях фабрики сопровождается созданием самостоятельных подразделений по разработке и проектированию новой продукции, формируется служба технического контроля, вводится пооперационный контроль, а также контроль
82
и испытания готовых изделий. Появляется специальность инспектора качества или технического контролера. В то же время эта деятельность еще не рассматривается как звенья единой системы работ по качеству.
Четвертый период характеризуется системным подходом к решению проблем качества и начинается с XX в. Основные элементы управления качеством продукции на предприятии начали складываться в систему управления качеством. Для того чтобы эта система качества работала на предприятиях, стали использовать средства мотивации, планирования качества, обучения работников вопросам менеджмента качества, выстраивания отношений с потребителями и поставщиками, документирования основных процессов управления качеством на этапах жизненного цикла продукции. Системный период управления качеством продукции на предприятиях включал четыре этапа, смена которых происходила приблизительно через каждые 20–30 лет.
Первый этап (1900–1920-е гг.) соответствует началу системного подхода к управлению качеством, когда появилась первая система контроля качества изделий Ф. Тейлора. В 70-х гг. XIX в. в оружейном производстве (заводы Сэмюэля Кольта) родилась идея стандартного качества – изделия собирались из случайно выбранных из партии взаимозаменяемых деталей. Перед сборкой эти детали проверялись с помощью калибров и негодные отбраковывались. Контроль и отбраковку проводили специально обученные контролеры. Выдающийся вклад в развитие этого метода внесли американские автомобилестроители – Генри Мартин Леланд (основатель фирмы «Кадиллак») и Генри Форд (младший). Леланд впервые применил в автомобильном производстве работу по калибрам и придумал пару – «проходной» и «непроходной» калибр. В 1913 г. Генри Форд впервые применил сборочный конвейер и ввел вместо входного контроля комплектующих на сборке выходной контроль на тех производствах, где эти комплектующие изготавливались, т. е. на сборку стали поступать только качественные изделия. Он также создал отдельную службу технического контроля, не зависимую отпроизводства.
Обобщая накопленный опыт, Ф. Тейлор разработал систему контроля каждого отдельного изделия. Эта система включала нормирование, контроль, мотивацию работников. Нормирование качества осуществлялось конструктором и затем технологами, технический контроль – соответствующими отделами (ОТК), мотивация – администрацией и службами (отделами), определяющими размеры заработной платы, штрафов и удержаний. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием. Взаимоотношения с поставщиками и потребителями строились на основе требований, установленных в технических условиях (ТУ), выполнение которых проверялось при входном и выходном контроле.
Внимание исполнителей системы контроля было направлено на качество готового продукта. Основной задачей былоотбраковать дефектнуюпродукцию, а выявляемые при этом дефектные изделия доработать. В 20-е гг. XX в. число контролеров на отдельных предприятиях достигало 30–40 % общей численно-
83
сти производственных рабочих. Возникло противоречие между потребностями обеспечениякачествапродукциииэффективностьюпроизводства.
Второй этап (1920–1950-е гг.) – это переход от контроля качества изделия к контролю качества процессов изготовления. Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица), однако производство – это процессы. И вскоре стало ясно, что управлять надо процессами. Точкой отсчета этой концепции считаются работы, выполненные У. А. Шухартом, который предложил метод построения диаграмм, известных ныне во всем мире как контрольные карты Шухарта. Метод, предложенный У. А. Шухартом, позволил сосредоточить усилия не на том, как обнаружить и изъять негодные изделия до их отгрузки покупателю, а на том, как увеличить выход годных изделий в производственном процессе.
В1924 г. группой специалистов «Белл Телефоун Лэборэтриз» (ныне корпорация АТ&Т) под руководством Р. Л. Джонса были сформулированы основные принципы статистического управления качеством (SQC). Примерно в это же время появляются первые таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом. Вместе с контрольными картами Шухарта эти работы стали началом эпохи статистических методов управления качеством.
Неоценимый вклад в развитие теории управления качеством внесли идеи У. А. Шухарта о цикле непрерывных технологических изменений на основе статистического контроля качества.
Система качества усложнилась, т. к. в нее были включены службы, использующие статистические методы. Усложнились задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, потому что они должны были понимать, что такое вариации и изменчивость, а также знать, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность инженера по качеству, который анализировал качество и дефекты изделий, строил контрольные карты. В целом акцент с выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем выявления причин дефектов и на их устранение на основе управления производственным процессом. Мотивация труда учитывала, как точно настроен процесс, как анализируются те или иные контрольные карты. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования
иконтроля. Большую роль начали играть стандартные таблицы на статистический приемочный контроль.
Вто же время росло понимание того, что каждый производственный процесс имеет определенный предел выхода годных изделий и этот предел определяется системой видов деятельности предприятия. Кроме того, качественная продукция (с точки производителя) могла не соответствовать ожиданиям потребителя.
Третий этап (1950–1980-е гг.) принято связывать с переходом к контролю качества (ТQC), который охватывает весь ЖЦП. Появились центральные отделы управления качеством и соответствующие ячейки в научных, про- ектно-конструкторских, производственных, обеспечивающих и сбытовых
84
подразделениях. Систему управления качеством стал возглавлять управляющий самого высокого ранга – вице-президент по качеству. В 50-е гг. появились документированные системы качества. Материальное стимулирование уменьшалось, моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи. Все большее внимание уделяется постоянному обучению. Системы взаимоотношений «поставщик-потребитель» начинают предусматривать сертификацию продукции третьей стороной. При этом более серьезными стали требования к качеству в контрактах, более ответственными гарантии их выполнения.
Необходимость решения проблемы недостаточно четкой и целеустремленной увязки работы специализированных подразделений, обеспечивающих качество, все острее требовали комплексного контроля качества
IQC (Integrated Quality Control), которое было введено А. Фейгенбаумом (США) в 1957 г.
Четвертый этап (1980–1990-е гг.). На этом этапе происходит развитие идеи тотального менеджмента качества (TQМ), направленного на более полное удовлетворение запросов потребителей (рис. 25).
Рис. 25. Основные составляющие ТQM: TQC – всеобщий контроль качеством; TQM – тотальный менеджмент качества; QP – политика качества; QP1 – планирование качества; QJ – улучшение качества; QA – обеспечение качества
Основная философия TQМ базируется на принципе: улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка – стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам – точно в срок. Мотивация достигает наивысшего состояния – самомотивации. Обучение становится тотальным и непрерывным, сопровождающим работников в течение всей их трудовой деятельности. Существенно изменяются формы обучения, становясь все более активными. Обучение превращается и в часть мотивации. Во взаимоотношения поставщиков и потребителей весьма основательно включилась сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000.
85
Пятый этап начинается в 90-е гг. XX в. и характеризуется как универсальное управления качеством (UQM). В этот период усилилось влияние общества на деятельность предприятия. Это привело к широкому использованию стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к потребностям персонала, безопасности и охране труда (ОНSAS серии 18000), социальный и этичный менеджмент (SА серии 8000), системы безопасности продукции (ХАССП), расширяется применение стандарта QS 9000 «Требования к системам качества», самооценки по моделям Европейской и национальных премий по качеству. Внедряются модели GMP (Good Manufacturing Practice) – требование к эффективной деятельности и TPM (Total Productive Maintenance) – об-
служивание оборудования, позволяющее обеспечивать его наивысшую эффективность. На этом этапе задачи управления качеством выходят за рамки отдельных предприятий и становятся фундаментом для успешного развития всего общества. Этот период характеризуется специализацией систем управлениякачеством и их интеграцией вединую систему менеджмента качества.
Характеристика этапов системного периода управления качеством приведена в табл. 8.
Таблица 8
Характеристика этапов системного периода управления качеством
Этап |
Механизм |
Основная |
Периодич- |
Отноше- |
Система |
Система |
||
|
управле- |
цель |
ность |
ния с по- |
мотивации |
обучения |
||
|
ния |
|
управле- |
требите- |
|
|
||
|
|
|
|
ния |
лями |
|
|
|
Контроль |
Соответст- |
|
|
Учет воз- |
|
|
||
качества |
|
|
Штрафные |
Профес- |
||||
продукции |
вие стан- |
Выявление |
После из- |
можностей |
санкции за |
сиональная |
||
(1900– |
дартам |
дефектов |
готовления |
предпри- |
брак |
подготовка |
||
(нормам) |
|
|
нимателя |
|||||
1920-е гг.) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Профес- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учитывает |
сиональная |
Контроль |
Обеспече- |
|
|
|
Ограни- |
|
подготовка; |
|
качества |
|
Предупре- |
В ходе |
ченный |
|
стабиль- |
обучение |
|
ние ста- |
|
|
ность про- |
|||||
производ- |
бильности |
|
ждение |
производ- |
учет требо- |
|
изво- |
статистиче- |
ства (1920– |
процессов |
|
дефектов |
ства |
ваний по- |
|
дственного |
ским мето- |
1950-е гг.) |
|
|
|
требителей |
|
дам. Поощ- |
||
|
|
|
|
|
процесса |
|||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
рение обу- |
|
|
|
|
|
|
|
|
чения |
Комплекс- |
|
|
|
|
|
|
Уменьше- |
|
|
|
Поддержа- |
|
Гарантия |
ние мате- |
|
||
ное управ- |
Соответст- |
|
Непрерыв- |
|||||
ление каче- |
вие рыноч- |
ние и со- |
Перед про- |
качества |
риального, |
ное и все- |
||
вершенст- |
продукции |
рост мо- |
||||||
ством |
ным требо- |
вование |
изводством |
путем сер- |
рального |
стороннее |
||
(1950– |
ваниям |
|
обучение |
|||||
качества |
|
тификации |
стимулиро- |
|||||
1980-е гг.) |
|
|
|
|
|
|
вания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
86 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание табл. 8
Этап |
Механизм |
Основная |
Периодич- |
Отноше- |
Система |
Система |
|
|
управле- |
цель |
ность |
ния с по- |
мотивации |
обучения |
|
|
ния |
|
управле- |
требите- |
|
|
|
|
|
|
ния |
лями |
|
|
|
Всеобщее |
Удовлетво- |
|
|
Приоритет |
Создание |
Обучение |
|
|
|
системы |
|||||
управление |
рение тре- |
Совершен- |
|
||||
Постоянно |
запросов |
признания |
становится |
||||
качеством |
бований |
ствование |
|||||
(1980– |
рынка и |
качеством |
|
потребите- |
заслуг, са- |
частью мо- |
|
|
лей |
момотива- |
тивации |
||||
1990-е гг.) |
фирмы |
|
|
||||
|
|
|
ция |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
Универ- |
Удовлетво- |
|
|
Приоритет |
Приоритет |
|
|
сальное |
рение тре- |
Постоянное |
|
потенци- |
Интеграль- |
||
управление |
бованиям |
управление |
Постоянно |
альных |
самомоти- |
ное обуче- |
|
качеством |
рынка, |
качеством |
|
запросов |
вации, са- |
ние |
|
(начало |
фирмы и |
|
|
потребите- |
мооценки |
|
|
XXI в.) |
общества |
|
|
лей |
|
|
Критерием, на основе которого систему качества конкретного предприятия можно отнести к соответствующему этапу ее развития, может служить соотношение между затратами (З) на качество и потерями (П), связанными с дефектами (табл. 9).
Таблица 9
Критерии оценки этапа развития систем качества предприятия
Этап развития СМК |
Критерии оценки |
Показатели оценки |
||
Контроль качества |
З << П |
2.1 > 2.2 + 2.3 |
||
продукции |
|
3 + 4 >> 1 + 2 |
||
Контроль качества |
|
1.1 |
< 1.2 |
|
3 < П |
2.2 |
> 2.1 |
||
процессов |
2.2 |
> 2.3 |
||
|
||||
|
|
3 + 4 |
> 1 + 2 |
|
Управление качеством |
3 > П |
1.1 |
> 1.2 |
|
2.1 < 2.2 + 2.3 |
||||
|
|
1 + 2 |
> 3 + 4 |
|
|
3 >> П |
1.1 |
> 1.2 |
|
TQM |
2.1 + 2.2 < 2.3 |
|||
|
|
1 + 2 >> 3 + 4 |
||
UQM |
3 >> Const П min |
1 >> 2/3 + 4 + min |
||
2.3 >> 2.1 + 2.2 |
||||
|
|
|||
В качестве показателей оценки развития системы качества предлагается использовать соотношения между основными элементами затрат на обеспечение качества по классификации, предложенной в табл. 10.
87
|
|
|
Таблица 1 0 |
|
Виды затрат на качество |
|
|
|
|
|
|
|
Затраты |
|
|
на соответствие |
на несоответствие |
||
1. На предупредите- |
2. На контроль |
3. На внутренние |
4. На внешние де- |
льные мероприятия |
|
дефекты (потери) |
фекты (потери) |
1.1. Профилактика |
2.1. Проверка и |
3.1. Переделки и |
4.1. Переделки и |
(предупредительные |
испытания (выяв- |
ремонт. |
ремонт. |
действия): |
ление дефектов |
3.2. Повторная про- |
4.2. Повторная про- |
- управлениекачеством; |
после изготовле- |
верка и испытание. |
верка и испытание. |
- управлениепроцессом; |
ния). |
3.3. Анализ потерь. |
4.3. Снижение сорта. |
- обеспечение качества |
2.2. Контрольпро- |
3.4.Уступки доступ к |
4.4. Анализ потерь. |
поставок; |
цесса(выявление |
применению тех ма- |
4.5. Гарантии, обяза- |
- аудит системы каче- |
дефектоввпроцессе |
териалов, которые не |
тельства. |
ства; |
производства). |
отвечают техниче- |
4.6. Правовые споры |
- программа улучше- |
2.3. Аудит (кон- |
ским требованиям). |
и выплаты компен- |
ния качества; |
троль входных |
3.5. Снижение сорта. |
саций |
- обучение вопросам |
объектов) |
3.6. Отходы |
|
качества. |
|
|
|
1.2. Корректирующие |
|
|
|
действия (предотвра- |
|
|
|
щение повторения вы- |
|
|
|
явленных дефектов) |
|
|
|
2.3. Отечественный и зарубежный опыт управления качеством
Первые упоминания о требованиях к уровню качества в России относятся к временам правления Ивана IV (Грозного), когда были введены стандартные калибры – кружала для измерения пушечных ядер. В то же время при постройке крепостей в ходе Ливонской войны применялись строительные элементы, заранее изготавливаемые по стандартным размерам.
Начало более широкому внедрению элементов управления качеством было положено Петром I. При постройке флота для Азовского похода в качестве образца была использована галера, по которой были изготовлены еще 72 галеры. В указе Петра I от 11.01.1723 содержались требования к качеству продукции и к системе контроля качества государственного надзора и меры наказания за выпуск дефектной продукции. Стремясь к расширению внешней торговли, Петр I не только ввел технические условия, учитывающие высокие требования иностранных рынков к российским товарам, но и организовал в Петербурге и Архангельске бракеражные комиссии, которым вменялось следить за качеством экспортируемого Россией сырья (льна, пеньки, древесины).
Развитие промышленности и транспорта в России привело к расширению работ по стандартизации. В 1860 г. был установлен единый размер железнодорожной колеи (1524 мм). В 1889 г. приняты первые ТУ на проектирование и сооружение железных дорог, в 1898 г. – единые технические
88
требования к поставке основных материалов для нужд железнодорожного транспорта. В 1899 г. был выпущен единый сортимент профилей прокатной стали. В 1900 г. был принят ряд правил и норм проектирования и эксплуатации электротехнических устройств.
Одним из первых декретов советской власти был декрет «О введении метрической системы мер и весов» (1918 г.). В 1925 г. при Совете труда и обороны СССР создается комитет, на который возлагается руководство работами по стандартизации в стране. В 1926 г. был утвержден первый общесоюзный стандарт ОСТ I «Пшеница. Селекционные сортазерна. Номенклатура».
В 20–30-е гг. ХХ в. на предприятиях появились отделы технического контроля. В военные и послевоенные годы роль ОТК на предприятиях усилилась, они стали основой системы управления качеством. С середины 50-х гг. ХХ в. в России начинается системный период управления качеством продукции. Основные вехи его развития отражены в табл. 11.
Таблица 1 1
Отечественные системы управления качеством
Название |
Основная |
Критерий |
Объект |
Область |
Достоин- |
Недостат- |
системы. |
суть сис- |
управле- |
управле- |
примене- |
ства |
ки |
Год иместо |
темы |
ния |
ния |
ния |
|
|
создания |
|
|
|
|
|
|
БИП – |
Строгое |
Единич- |
Качество |
Производ- |
Повышение |
Ограни- |
Бездефект- |
выполне- |
ный: соот- |
труда ин- |
ство |
персональ- |
ченность |
ное изго- |
ние техно- |
ветствие |
дивидуаль- |
|
ной ответ- |
сферы дей- |
товление |
логических |
качества |
ного ис- |
|
ственности. |
ствия (ос- |
продукции. |
операций |
требовани- |
полнителя |
|
Эффектив- |
новное |
1955 г. Са- |
|
ям НТД. |
и коллек- |
|
ная моти- |
производ- |
ратов |
|
Обобщен- |
тива |
|
вация ра- |
ство) |
|
|
ный: про- |
|
|
бочих |
|
|
|
центсдачи |
|
|
|
|
|
|
продукциис |
|
|
|
|
|
|
первого |
|
|
|
|
|
|
предъявле- |
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
КАНАР |
Высокий |
Соответст- |
Качество |
Проектиро- |
Повышение |
Отсутствие |
СПИ – Ка- |
уровень |
виекачест- |
изделия и |
вание + |
качества |
должной |
чество, на- |
конструк- |
вапервых |
качество |
технологи- |
подготовки |
ориентации |
дежность |
торской и |
промыш- |
труда кол- |
ческая под- |
производ- |
на потре- |
ресурс с |
технологи- |
ленныхиз- |
лектива |
готовка |
ства. Более |
бителя |
первых |
ческой |
делийуста- |
|
производ- |
широкая |
|
изделий. |
подготовки |
новленным |
|
ства |
сфера при- |
|
1958 г. |
производ- |
требовани- |
|
|
менения |
|
Горький |
ства |
ям |
|
|
производ- |
|
|
|
|
|
|
ства. |
|
|
|
|
|
|
Повышение |
|
|
|
|
|
|
надежности |
|
|
|
|
|
|
изделия. |
|
|
|
|
|
|
Снижение |
|
|
|
|
|
|
трудоемко- |
|
|
|
|
|
|
сти работ |
|
|
|
|
|
|
|
89 |
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 1 1 |
||
Название |
Основная |
Критерий |
Объект |
Область |
Достоин- |
|
Недостат- |
системы. |
суть сис- |
управле- |
управле- |
примене- |
ства |
|
ки |
Год иместо |
темы |
ния |
ния |
ния |
|
|
|
создания |
|
|
|
|
|
|
|
СБТ – Сис- |
Высокий |
Единич- |
Качество |
Любая ста- |
Эффектив- |
|
Ограни- |
тема без- |
уровень |
ный: соот- |
индивиду- |
дия жиз- |
ная система |
ченность |
|
дефектного |
выполне- |
ветствие |
ального |
ненного |
поощрения |
|
сферы дей- |
труда. |
ния опера- |
качества |
исполните- |
цикла про- |
и санкций |
|
ствия (ос- |
1961 г. |
ций всеми |
установ- |
ля и кол- |
дукции |
|
|
новное |
Львов |
работника- |
ленным |
лектива |
|
|
|
производ- |
|
ми |
требовани- |
|
|
|
|
ство) |
|
|
ям. |
|
|
|
|
|
|
|
Обобщен- |
|
|
|
|
|
|
|
ный: коэф- |
|
|
|
|
|
|
|
фициент |
|
|
|
|
|
|
|
качества |
|
|
|
|
|
|
|
труда |
|
|
|
|
|
НОРМ – |
Повыше- |
Соответст- |
Качество |
Весь жиз- |
Увеличе- |
|
Отсутствие |
Научная |
ния техни- |
вие достиг- |
изделия и |
ненный |
ние мото- |
|
должной |
организа- |
ческого |
нутого |
качество |
цикл про- |
ресурса |
|
ориентации |
ция работ |
уровня и |
уровня мо- |
труда кол- |
дукции |
изделий |
|
на потре- |
по увели- |
качества |
торесурса |
лектива |
|
|
|
бителя |
чению мо- |
изделий |
запланиро- |
|
|
|
|
|
торесурса. |
|
ванному |
|
|
|
|
|
1964 г. |
|
значению |
|
|
|
|
|
Ярославль |
|
при сту- |
|
|
|
|
|
|
|
пенчатом |
|
|
|
|
|
|
|
планирова- |
|
|
|
|
|
|
|
нии |
|
|
|
|
|
КСУКП – |
Управле- |
Соответст- |
Качество |
Весь жиз- |
Создание |
|
Несистем- |
Комплекс- |
ние качест- |
вие качест- |
изделия и |
ненный |
конкурен- |
|
ный, фор- |
ная система |
вом на базе |
ва продук- |
качество |
цикл про- |
тоспособ- |
|
мальный |
управления |
стандарти- |
ции выс- |
труда кол- |
дукции |
ной про- |
|
подход к |
качеством |
зации |
шим дос- |
лектива |
|
дукции с |
|
системе. |
продукции. |
|
тижениям |
|
|
улучшен- |
|
Экономи- |
1975 г. |
|
науки и |
|
|
ными каче- |
|
ческая не- |
Львов |
|
техники |
|
|
ственными |
|
заинтере- |
|
|
|
|
|
характери- |
|
сованность |
|
|
|
|
|
стиками |
|
предпри- |
|
|
|
|
|
|
|
ятий |
КСУКП и |
Управле- |
Эффектив- |
Качество |
Весь жиз- |
Увязка ка- |
|
Экономи- |
ЭИР КС |
ние качест- |
ность про- |
продукции, |
ненный |
чественных |
|
ческая не- |
ПЭП – |
вом про- |
изводства, |
экономиче- |
цикл про- |
характери- |
|
заинтере- |
Комплекс- |
дукции и |
достигае- |
ские пока- |
дукции |
стик с за- |
|
сованность |
ная система |
эффектив- |
мая за счет |
затели |
|
тратами |
|
предпри- |
управления |
ностью |
повышения |
предпри- |
|
ресурсов. |
|
ятий |
качеством |
производ- |
качества |
ятия |
|
Увязка за- |
|
|
продукции, |
ства |
|
|
|
дач повы- |
|
|
эффектив- |
|
|
|
|
шения ка- |
|
|
ным ис- |
|
|
|
|
чества про- |
|
|
пользова- |
|
|
|
|
дукции с |
|
|
нием ре- |
|
|
|
|
задачами |
|
|
сурсов; |
|
|
|
|
повышения |
|
|
90 |
|
|
|
|
|
|
|