Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
госники для часов / gosvoprosy_sokraschennye_po_poryadku.doc
Скачиваний:
64
Добавлен:
18.02.2016
Размер:
601.09 Кб
Скачать

37. Понятие и расчёты параметров поточного производства.

Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях

Параметры поточной линии:

1. Такт поточного производства (r) – интервал времени, через которое с поточной линии сходит единица определенной продукции. Измеряется в мин./шт.

r = полезный фонд времени работы оборудования / программа выпуска за этот период

2. Ритм поточной линии (R) – количество изделий, сошедших с поточной линии в течение часа. Измеряется в шт./час. R = 1 / r * 60

3. Количество рабочих мест на операции (С) = норма времени операции / r

4. Количество рабочих мест на линии = сумме рабочих мест на всех операциях.

5. Скорость движения поточной линии = шаг поточной линии / r

Шаг поточной линии – расстояние между центрами смежных рабочих мест. Шаг обычно задается на стадии проектирования линии.

6. Количество деталей, одновременно находящихся на поточной линии = время изготовления продукции / r

7. Партия = длина рабочей линии = шаг поточной линии * количество предметов труда, одновременно находящихся на линии.

8. Длина замкнутой части рабочей линии = 2 * длина рабочей линии + длина окружности рабочей линии.

Длина окружности рабочей линии = 3,14 * диаметр приводного и натяжного барабанов. Для распределительного конвейера рассчитывают дополнительно период и число повторений периода на полной ленте конвейера. Период – наименьшее общее кратное.

Вопрос 36– Понятие и расчет параметров единичного и партионного методов производства.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление

продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования, специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов к т.д. Отличительными особенностями единичного методу организации производства являются.

  • большая неповторяющаяся номенклатура продукции:

  • использование универсального оборудования и специальной оснастки:

  • расположение оборудования по группам однотипных станков.

  • разработка укрупненной технологии:

  • использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации:

  • значительный удельный вес работ с использованием ручного труда:

  • высокие затраты на производство н реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования

Общая длительность производственного цикла обработки (сборки) изделия будет составлять:

где

- длительность производственного цикла изготовления партии изделий наin операциях производственного процесса, ч:

- подготовительно-заключительное время, ч:

.Ci - соответственно штучное время (ч) и число рабочих мест на i-ой операции производственного цикла:

Т ост. - продолжительность естественных процессов, ч.

Т обс.- продолжительность обслуживающих процессов, ч;

Т пер.- время перерывов, ч.

Партионный метод организации производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их запуска-выпуска. Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени

Партионный метод организации производства uмеет следующие характерные черты:

  • запуск в производство изделий партиями.

  • обработка одновременно продукции нескольких наименований:

  • закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций:

  • широкое применение наряду со специализированным оборудованием и универсального:

  • использование кадров высокой квалификации, широкой специализации:

  • преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.