5.2. Документація організації (підприємства)

5.2.1. Класифікація документації

Згідно з системою стандартів ISO9000 документація організації (підприємства) поділяється на два види:

• керівні та організаційно-методичні документи;

• протоколи (документи з внесеними записами, звіти).

У свою чергу, кожен з цих двох видів стосовно управління якістю поділяється на:

• виробничо-технологічні документи;

• системні документи.

Основними виробничо-технологічними документами системи управління якістю (щодо виробничих технологій) є:

• технологічні документи (технологічний регламент, технологічні карти) та інші виробничі документи (технічний паспорт, технічний проект);

• плани, програми, списки, переліки;

• реєстраційні, протокольні та звітні документи.

До основних системних документів відносяться:

• настанова з якості;

• методика якості;

• керівні інструкції.

Повний перелік діючих на підприємстві внутрішніх доку­ментів, що мають безпосереднє або опосередковане відношення до якості, представлено у “Загальному переліку документів” та “Переліку нормативних документів на продукцію”, які розробляються стосовно цього конкретного підприємства.

Нижче представлено документацію, яка безпосередньо стосується виробничих технологій. Інша документація розглядається у відповідних курсах щодо інших напрямків діяльності підприємства та організації виробництва загалом.

5.2.2. Технологічна документація переробних виробництв

Основним технологічним документом переробних виробництв є технологічний регламент. Згідно з «Положенням про технологічні регламенти у хімічній промисловості. КНД 6-001-94» він визначає оптимальний технологічний режим і порядок проведення операцій технологічного процесу для забезпечення випуску продукції заданої якості, безпечних умов експлуатації виробництва та вимог щодо охорони навколишнього середовища.

Технологічний регламент містить такі розділи:

• загальна характеристика виробництва;

• характеристика продукції, що випускається;

• характеристика вхідної сировини, матеріалів і напівпродуктів;

• опис технологічного процесу та схеми;

• матеріальний баланс;

• щорічні норми витрат основних видів сировини, матеріалів і енергетичних ресурсів;

• щорічні норми утворення відходів виробництва;

• норми технологічного режиму;

• контроль виробництва й управління технологічним процесом;

• можливі неполадки в роботі та способи їх ліквідації;

• безпечна експлуатація виробництва;

• перелік обов’язкових інструкцій;

• креслення принципової технологічної (апаратурної) схеми виробництва з функціональною схемою автоматизації;

• специфікація основного технологічного обладнання.

Апаратурна схема відображає сукупність операцій, пов’язаних між собою технологічними потоками сировини, напівфабрикатів, енергії, при цьому операції представлено контурами відповідного обладнання з можливим спрощеним позначенням основних елементарних процесів.

Технологічний регламент розробляється переважно для вузькоспеціалізованих складних технологічних систем переробних виробництв. Для систем з невеликою кількістю операцій (10–50), що призначені для виготовлення широкого асортименту продукції, застосовується спрощений варіант технологічного регламенту – для кожного виду продукції розробляється технологічна інструкція, яка включає рецептуру або інші особливості технології виготовлення того чи іншого продукту (див. розділ 10).