Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
Студент /Быков И.Г. /
Р 19 19 114
ис.
4 к заданию 41, вариант 1
Крутящий момент от электродвигателя через муфту передается на быстроходный вал редуктора 8 через зубчатое колеса 7 на червячную пару 4–5.
Рассчитать посадку с натягом для соединения 4 – 7 dн = 40 мм; d1 = 0; d2 = 80 мм; l = 35 мм; крутящий момент на червяке T2 = 300 Н/м; осевая сила Fa= 500 Н; сборка механическая; степень точности 8–7–7–В; модуль m = 2,5 мм; число зубьев колеса z2 = 40; материал червяка и зубчатого колеса 7 Сталь 45.
Для подшипников качения Fr=5350 Н. Если реакция в опорах не задана, определить ее по величине крутящего момента.
Звенья размерной цепи А1, А2, А3, А4, А5, А6, АΔ рассчитать по трем вариантам:
а) АΔ = 1…3,5 (расчет на max–min);
б) АΔ = 1…2,12 (с применением вероятностного расчета);
в) АΔ = 0,1…0,5, Ак=3–0,05 (способ регулирования).
4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
4.1.1. Для сопрягаемых размеров узла назначить систему, квалитет и посадку на основании расчета посадок и работы узла и обозначить их на выданном чертеже.
4.1.2. Рассчитать и выбрать оптимальную посадку для одного из заданных сопряжений с натягом или зазором, а также переходную посадку.
4.1.3. Для подшипника качения, имеющего постоянную по направлению нагрузку, рассчитать посадку для циркуляционно-нагруженного кольца и подобрать посадку для местно-нагруженного кольца. Выполнить схему расположения полей допусков подшипника, вала и корпуса.
4.1.4. Для деталей заданного сопряжения выполнить схемы расположения полей допусков гладких предельных рабочих калибров. Рассчитать их исполнительные размеры и размер полностью изношенного калибра.
4.1.5. Выполнить схемы расположения полей допусков заданного резьбового сопряжения и соответственно рабочих калибров сопрягаемых деталей. Рассчитать их исполнительные размеры и размеры, соответствующие полному износу (табл. 2).
4.1.6. Выполнить схемы расположения полей допусков шлицевого соединения и рассчитать калибры для соответствующего соединения.
4.1.7. Рассчитать заданную в узле размерную цепь, обосновав выбор метода расчета.
4.1.8. Дать схемы контроля допусков формы и расположения поверхностей, заданных на чертеже детали и параметров зубчатого колеса (формат А2).
Таблица 2
Обозначение параметров соединения
|
Обозначения |
Наименование обозначения |
|
|
основные |
дополнительные |
|
|
dH |
– |
Номинальный размер соединения |
|
D |
D, Dmax, Dmin, DД, DС |
Размеры отверстия (номинальный, наибольший, наименьший, действительный, средний) |
|
d |
d,
dmax,
dmin,
dd,
|
Размеры вала (номинальный, наибольший, наименьший, действительный, средний) |
|
L |
L, Lmax, Lmin, LД, LС |
Длина элемента или координирующий (номинальный, наибольший, наименьший, действительный, средний) |
|
E |
ES, EI, ЕД, ЕС |
Отклонение размера отверстия (верхнее, нижнее, действительное, среднее). ГОСТ 25346-82 |
Окончание табл. 2
|
Обозначения |
Наименование обозначения |
|
|
основные |
дополнительные |
|
|
e |
es,
ei,
|
Отклонение размера вала (верхнее, нижнее, действительное, среднее) ГОСТ 25346-82 |
|
∆ |
∆BO , ∆НO , ∆Д, ∆С |
Отклонение размера в размерной цепи (верхнее, нижнее, действительное, среднее). |
|
S |
Smax, Smin, SД, SС |
Зазор (наибольший, наименьший, действительный, средний) |
|
N |
|
Натяг (наибольший, наименьший, действительный, средний) |
|
T |
TD, Td, TS, TN, TL |
Допуск (отверстия, вала, зазора, натяга, длины элемента) ГОСТ 25346-82 |
|
IT |
IT1, IT2 и т.д. |
Допуск размера по соответствующему квалитету ГОСТ 25346-82 |
,
,
,
,