4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:

D – номинальный наружный диаметр вала и втулки;

d – номинальный внутренний диаметр вала и втулки;

b – номинальная толщина зуба вала и ширина паза втулки;

D_max – наибольший диаметр D вала;

D_min – наименьший диаметр D втулки;

d_max – наибольший диаметр d вала;

d_min – наименьший диаметр d втулки;

b_max – наибольшая толщина зуба;

b_min – наименьшая ширина паза;

D_k – номинальный наружный диаметр калибра-пробки и калибра-кольца;

d_k – номинальный внутренний диаметр калибра-пробки и калибра-кольца;

b_k – номинальная толщина зуба калибра-пробки и ширина паза калибра-кольца;

H_d – допуск на изготовление калибра-пробки по центрирующему диаметру d;

H_D – допуск на изготовление калибра-пробки по центрирующему диаметру D;

H_b – допуск на изготовление калибра-пробки по толщине зуба b;

H_1d – допуск на изготовление калибра-кольца по центрирующему диаметру d;

H_1D –допуск на изготовление калибра-кольца по центрирующему диаметру D;

H_1b – допуск на изготовление калибра-кольца по ширине паза b;

Z_d, Z_b, Z_D – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки до соответствующего наименьшего предельного размера втулки;

Z_1d, Z_1b, Z_1D – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-кольца до соответствующего наименьшего предельного размера вала;

Y_d, Y_b – допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска втулки;

Y_1d, Y_1b – допустимый выход размера изношенного калибра-кольца за границу поля допуска вала;

l₁, l₂ – длина рабочей части калибра.

Центрирование по диаметрам D и d обеспечивает высокую соосность вала и ступицы по сравнению с центрированием по боковым граням.

Центрирование по боковым граням b обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по зубьям.

Диаметр центрирования D и d выбирают из технологических условий. Если твердость материала втулки позволяет обработку протяжкой (350 НВ), то рекомендуют центрирование по D. При этом центрирующие поверхности отверстия калибруют протяжкой, а центрирующую поверхность вала – шлифованием. При высокой твердости втулки рекомендуют центрирование по d, в этом случае центрирующие поверхности отверстия и вала можно обрабатывать шлифованием.

Соединение с эвольвентным зубьями предпочтительны при больших диаметрах валов, когда для нарезания зубьев в отверстии и на валу могут быть использованы совершенные технологические способы, применяемые для зубчатых колес.

4.14. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров

При расчёте исполнительных размеров калибров необходимо определять: для калибров-пробок – наибольший предельный размер; для калибров-колец – наименьший предельный размер. Формулы для расчета калибров см. в табл. 23, 24.

Таблица 23

Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок

Определяют параметр калибра		Калибр-пробка
		Наибольший предельный размер	Предельное отклонение	Предельный размер изношенного калибра
Центрирующий диаметр d или D
Нецентрирующий диаметр D или d				–
		d – 0,1	h8	–
b

Таблица 24