10. Оформление схем контроля
Схема контроля должна точно соответствовать обозначению контролируемого требования на чертеже, то есть базовые элементы приспособления подведены к элементам детали, обозначенным базовыми в чертеже; отсчетные устройства по точности соответствуют величине допуска в чертеже.
Схема может быть выполнена либо в прямоугольной проекции, либо в аксонометрической проекции. Соблюдение масштаба необязательно.
Схема контроля должна содержать: эскиз проверяемой детали (на нем можно не указывать малозначащие элементы), базовые элементы приспособления (призмы, центры, оправки, контрольные плиты и т.п.), отсчетные устройства.
Схемы контроля отклонений взаимного расположения поверхностей приведены для вала-шестерни (рис. 97).
Рис. 97. Пример выполнения чертежа детали
Библиографический список
-
Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. – М.: Машиностроение, 2000.
-
Ахлюстина В.В., Логунова Э.Р. Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 1. Расчет средств измерений: Учебное пособие. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. – 164с.
-
Ахлюстина В.В., Логунова Э.Р. Метрология, стандартизация и сертификация. Контроль зубчатых и червячных передач: Учебное пособие. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. – 79с.
-
Бобрик Н.Л., Бойков Ф.И., Серадская И.В. Учебное пособие для выполнения курсовой работы по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения». – Челябинск: ЧПИ, 1987.
-
Допуски и посадки: Справочник: В 2-х т./ Под ред. В.А. Мягкова – М.: Машиностроение, 1980.
-
Левинсон Е.М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1978.
-
Марков А.Л. Измерение зубчатых колес. – Л.: Машиностроение, 1978. – 308с.
-
Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник для ВУЗов/ Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов, – М.: Высш. шк., 2004. – 768с.
-
Медовой И.А. Исполнительные размеры калибров: Справочник: Книга первая. – М.: Машиностроение, 1978.
-
Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегея В.В. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Логос, 2001.
-
Учебное пособие/ С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов – Нормирование точности: – М., издательский центр «Академия», 2004. – 256с.
-
Якушев А.И., Воронов Л.И., Федоров Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и измерительная техника. – М.: Машиностроение, 1986.
Приложения
ГОСТ 25346-82
Значения основных
|
Интервал размеров, мм |
О б о з н а ч е н и е |
||||||||||||||
|
Верхнее отклонение es |
|
|
|||||||||||||
|
а |
b |
c |
d |
e |
f |
g |
h |
js |
j |
k |
|||||
|
К в а |
|||||||||||||||
|
все |
5, 6 |
7 |
8 |
от 4 до 7 |
до 3 и св.7 |
||||||||||
|
До 3 |
–270 |
–140 |
–60 |
–20 |
–14 |
–6 |
–2 |
0 |
Предельные отклонения = ±IT/2 |
–2 |
–4 |
–6 |
0 |
0 |
|
|
Св. 3 до 6 |
–270 |
–140 |
–70 |
–30 |
–20 |
–10 |
–4 |
0 |
–2 |
–4 |
– |
+1 |
0 |
||
|
Св. 6 до 10 |
–280 |
–150 |
–80 |
–40 |
–25 |
–13 |
–5 |
0 |
–2 |
–5 |
– |
+1 |
0 |
||
|
Св. 10 до 14 |
–290 |
–150 |
–95 |
–50 |
–32 |
–16 |
–6 |
0 |
–3 |
–6 |
– |
+1 |
0 |
||
|
Св. 14 до 18 |
|||||||||||||||
|
Св. 18 до 24 |
–300 |
–160 |
–110 |
–65 |
–40 |
–20 |
–7 |
0 |
–4 |
–8 |
– |
+2 |
0 |
||
|
Св. 24 до 30 |
|||||||||||||||
|
Св. 30 до 40 |
–310 |
–170 |
–120 |
–80 |
–50 |
–25 |
–9 |
0 |
–5 |
–10 |
– |
+2 |
0 |
||
|
Св. 40 до 50 |
–320 |
–180 |
–130 |
||||||||||||
|
Св. 50 до 65 |
–340 |
–190 |
–140 |
–100 |
–60 |
–30 |
–10 |
0 |
–7 |
–12 |
– |
+2 |
0 |
||
|
Св. 65 до 80 |
–360 |
–200 |
–150 |
||||||||||||
|
Св. 80 до 100 |
–380 |
–220 |
–170 |
–120 |
–72 |
–36 |
–12 |
0 |
–9 |
–15 |
– |
+3 |
0 |
||
|
Св. 100 до 120 |
–410 |
–240 |
–180 |
||||||||||||
|
Св. 120 до 140 |
–460 |
–260 |
–200 |
–145 |
–85 |
–43 |
–14 |
0 |
–11 |
–18 |
– |
+3 |
0 |
||
|
Св. 140 до 160 |
–520 |
–280 |
–210 |
||||||||||||
|
Св. 160 до 180 |
–580 |
–310 |
–230 |
||||||||||||
|
Св. 180 до 200 |
–660 |
–340 |
–240 |
–170 |
–100 |
–50 |
–15 |
0 |
–13 |
–21 |
– |
+4 |
0 |
||
|
Св. 200 до 225 |
–740 |
–380 |
–260 |
||||||||||||
|
Св. 225 до 250 |
–820 |
–420 |
–280 |
||||||||||||
|
Св. 250 до 280 |
–920 |
–480 |
–300 |
–190 |
–110 |
–56 |
–17 |
0 |
–16 |
–26 |
– |
+4 |
0 |
||
|
Св. 280 до 315 |
–1050 |
–540 |
–330 |
||||||||||||
|
Св. 315 до 355 |
–1200 |
–600 |
–360 |
–210 |
–125 |
–62 |
–18 |
0 |
–18 |
–28 |
– |
+4 |
0 |
||
|
Св. 355 до 400 |
–1350 |
–680 |
–400 |
||||||||||||
|
Св. 400 до 450 |
–1500 |
–760 |
–440 |
–230 |
–135 |
–68 |
–20 |
0 |
–20 |
–32 |
– |
+5 |
0 |
||
|
Св. 450 до 500 |
–1650 |
–840 |
–480 |
||||||||||||
Примечания:
1. Основные отклонения по a и b для размеров до 1 мм не предусмотрены.
2. Значения IT/2 для is квалитетов 7…11 могут округлятся до ближайшего
3. В таблице отклонений условно исключены допуски cd, ef и fg в связи с
Приложение 1
отклонений валов
|
о с н о в н о г о о т к л о н е н и я |
|||||||||||||||||||||
|
Нижнее отклонение ei |
|||||||||||||||||||||
|
m |
n |
p |
r |
s |
t |
u |
v |
x |
y |
z |
za |
zb |
zc |
||||||||
|
л и т е т ы |
|||||||||||||||||||||
|
все |
|||||||||||||||||||||
|
+2 |
+4 |
+6 |
+10 |
+ 14 |
– |
+18 |
– |
+20 |
– |
+26 |
+32 |
+40 |
+60 |
||||||||
|
+4 |
+8 |
+12 |
+15 |
+19 |
– |
+23 |
– |
+28 |
– |
+35 |
+42 |
+50 |
+80 |
||||||||
|
+6 |
+10 |
+15 |
+19 |
+23 |
– |
+28 |
– |
+34 |
– |
+42 |
+52 |
+67 |
+97 |
||||||||
|
+7 |
+12 |
+18 |
+23 |
+28 |
– |
+33 |
– |
+40 |
– |
+50 |
+64 |
+90 |
+130 |
||||||||
|
+39 |
+45 |
– |
+60 |
+77 |
+108 |
+150 |
|||||||||||||||
|
+8 |
+15 |
+22 |
+28 |
+35 |
– |
+41 |
+47 |
+54 |
+63 |
+73 |
+98 |
+136 |
+188 |
||||||||
|
+41 |
+43 |
+55 |
+64 |
+75 |
+88 |
+118 |
+160 |
+218 |
|||||||||||||
|
+9 |
+17 |
+26 |
+34 |
+43 |
+48 |
+60 |
+68 |
+80 |
+94 |
+112 |
+148 |
+200 |
+274 |
||||||||
|
+54 |
+70 |
+81 |
+97 |
+114 |
+136 |
+180 |
+242 |
+325 |
|||||||||||||
|
+11 |
+20 |
+32 |
+41 |
+53 |
+66 |
+87 |
+102 |
+122 |
+144 |
+172 |
+226 |
+300 |
+405 |
||||||||
|
+43 |
+59 |
+75 |
+102 |
+120 |
+146 |
+174 |
+210 |
+274 |
+360 |
+480 |
|||||||||||
|
+13 |
+23 |
+37 |
+51 |
+71 |
+91 |
+124 |
+146 |
+178 |
+214 |
+258 |
+335 |
+445 |
+585 |
||||||||
|
+54 |
+79 |
+104 |
+144 |
+172 |
+210 |
+254 |
+310 |
+400 |
+525 |
+690 |
|||||||||||
|
+15 |
+27 |
+43 |
+63 |
+92 |
+122 |
+170 |
+202 |
+248 |
+300 |
+365 |
+470 |
+620 |
+800 |
||||||||
|
+65 |
+100 |
+134 |
+190 |
+228 |
+280 |
+340 |
+415 |
+535 |
+700 |
+900 |
|||||||||||
|
+68 |
+108 |
+146 |
+210 |
+252 |
+310 |
+380 |
+465 |
+600 |
+780 |
+1000 |
|||||||||||
|
+17 |
+31 |
+50 |
+77 |
+122 |
+166 |
+236 |
+284 |
+350 |
+425 |
+520 |
+670 |
+880 |
+1150 |
||||||||
|
+80 |
+130 |
+180 |
+258 |
+310 |
+385 |
+470 |
+575 |
+740 |
+960 |
+1250 |
|||||||||||
|
+84 |
+140 |
+196 |
+284 |
+340 |
+425 |
+520 |
+640 |
+820 |
+1050 |
+1350 |
|||||||||||
|
+20 |
+34 |
+56 |
+94 |
+158 |
+218 |
+315 |
+385 |
+475 |
+580 |
+710 |
+920 |
+1200 |
+1550 |
||||||||
|
+98 |
+170 |
+240 |
+350 |
+425 |
+525 |
+650 |
+790 |
+1000 |
+1300 |
+1700 |
|||||||||||
|
+21 |
+37 |
+62 |
+108 |
+190 |
+268 |
+390 |
+475 |
+590 |
+730 |
+900 |
+1150 |
+1500 |
+1900 |
||||||||
|
+114 |
+208 |
+294 |
+435 |
+530 |
+660 |
+820 |
+1000 |
+1300 |
+1650 |
+2100 |
|||||||||||
|
+23 |
+40 |
+68 |
+126 |
+232 |
+330 |
+490 |
+595 |
+740 |
+920 |
+1100 |
+1450 |
+1850 |
+2400 |
||||||||
|
|
|
|
+132 |
+252 |
+360 |
+540 |
+660 |
+820 |
+1000 |
+1250 |
+1600 |
+2100 |
+2600 |
||||||||
меньшего четного числа, если значение IT нечетное.
ограниченностью применения на чертежах.
ГОСТ 25346-82
Значения основных
|
Интервал размеров, мм. |
Обозначение |
|||||||||||||||
|
Нижнее отклонение EI |
|
|
||||||||||||||
|
А |
В |
C |
D |
E |
F |
G |
H |
Js |
J |
К |
||||||
|
Ква |
||||||||||||||||
|
все |
6 |
7 |
8 |
до 8 |
св.8 |
|||||||||||
|
До 3 |
+270 |
+140 |
+60 |
+20 |
+14 |
+6 |
+2 |
0 |
Предельные отклонения = ±IT/2 |
+2 |
+4 |
+6 |
0 |
0 |
||
|
Св. 3 до 6 |
+270 |
+140 |
+70 |
+30 |
+20 |
+10 |
+4 |
0 |
+5 |
+6 |
+10 |
–1+Δ |
– |
|||
|
Св. 6 до 10 |
+280 |
+150 |
+80 |
+40 |
+25 |
+13 |
+5 |
0 |
+5 |
+8 |
+12 |
–1+Δ |
– |
|||
|
Св. 10 до 14 |
+290 |
+150 |
+95 |
+50 |
+32 |
+16 |
+6 |
0 |
+6 |
+10 |
+15 |
–1+Δ |
– |
|||
|
Св. 14 до 18 |
||||||||||||||||
|
Св. 18 до 24 |
+300 |
+160 |
+110 |
+65 |
+40 |
+20 |
+7 |
0 |
+8 |
+12 |
+20 |
–2+Δ |
– |
|||
|
Св. 24 до 30 |
||||||||||||||||
|
Св. 30 до 40 |
+310 |
+170 |
+120 |
+80 |
+50 |
+25 |
+9 |
0 |
+10 |
+14 |
+24 |
–2+Δ |
– |
|||
|
Св. 40 до 50 |
+320 |
+180 |
+130 |
|||||||||||||
|
Св. 50 до 65 |
+340 |
+190 |
+140 |
+100 |
+60 |
+30 |
+10 |
0 |
+13 |
+18 |
+28 |
–2+Δ |
– |
|||
|
Св. 65 до 80 |
+360 |
+200 |
+150 |
|||||||||||||
|
Св. 80 до 100 |
+380 |
+220 |
+170 |
+120 |
+72 |
+36 |
+12 |
0 |
+16 |
+22 |
+34 |
–3+Δ |
– |
|||
|
Св. 100 до 120 |
+410 |
+240 |
+180 |
|||||||||||||
|
Св. 120 до 140 |
+460 |
+260 |
+200 |
+145 |
+85 |
+43 |
+14 |
0 |
+18 |
+26 |
+41 |
–3+Δ |
– |
|||
|
Св. 140 до 160 |
+520 |
+280 |
+210 |
|||||||||||||
|
Св. 160 до 180 |
+580 |
+310 |
+230 |
|||||||||||||
|
Св. 180 до 200 |
+660 |
+340 |
+240 |
+170 |
+100 |
+50 |
+15 |
0 |
+22 |
+30 |
+47 |
–4+Δ |
– |
|||
|
Св. 200 до 225 |
+740 |
+380 |
+260 |
|||||||||||||
|
Св. 225 до 250 |
+820 |
+420 |
+280 |
|||||||||||||
|
Св. 250 до 280 |
+920 |
+480 |
+300 |
+190 |
+110 |
+56 |
+17 |
0 |
+25 |
+36 |
+55 |
–4+Δ |
– |
|||
|
Св. 280 до 315 |
+1050 |
+540 |
+330 |
|||||||||||||
|
Св. 315 до 355 |
+1200 |
+600 |
+360 |
+210 |
+125 |
+62 |
+18 |
0 |
+29 |
+39 |
+60 |
–4+Δ |
– |
|||
|
Св. 355 до 400 |
+1350 |
+680 |
+400 |
|||||||||||||
|
Св. 400 до 450 |
+1500 |
+760 |
+440 |
+230 |
+135 |
+68 |
+20 |
0 |
+33 |
+43 |
+66 |
–5+Δ |
– |
|||
|
Св. 450 до 500 |
+1650 |
+840 |
+480 |
|||||||||||||
Примечания:
1. Основные отклонения A и B во всех квалитетах и N в квалитетах более 8
2. Значения IT/2 для IS квалитетов 7…11 могут округляться до ближайшего
3. Частный случай для основного отклонения M6 размеров св. 250 до 315 мм
4. Согласно специальному правилу (см. п.2.1.4) для вычисления основных
крайних правых графах таблицы. Например: для P7 св. 18 до 30 мм = 8 мкм,
5. В таблице условно исключены допуски по CD, EF, FG, ZA, ZB, ZC в связи
Приложение 2
отклонений отверстий в мкм
|
основного отклонения |
Δ, мкм |
|||||||||||||||||||||||||
|
Верхнее отклонение ЕS |
||||||||||||||||||||||||||
|
М |
N |
от Pдо Z |
P |
R |
S |
T |
U |
V |
X |
Y |
Z |
|||||||||||||||
|
литеты |
||||||||||||||||||||||||||
|
до8 |
св.8 |
до8 |
св.8 |
до7 |
все |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||||||||||
|
–2+Δ |
–2 |
–4 |
–4 |
Отклонение, как для квалитетов свыше 7, увеличенное на Δ |
–6 |
–10 |
– 14 |
– |
–18 |
– |
–20 |
– |
–26 |
– |
0 |
– |
||||||||||
|
–4+Δ |
–4 |
–8+Δ |
0 |
–12 |
–15 |
–19 |
– |
–23 |
– |
–28 |
– |
–35 |
1,0 |
1,5 |
1 |
3 |
4 |
6 |
||||||||
|
–6+Δ |
–6 |
–10+Δ |
0 |
–15 |
–19 |
–23 |
– |
–28 |
– |
–34 |
– |
–42 |
1,0 |
1,5 |
2 |
3 |
6 |
7 |
||||||||
|
–7+Δ |
–7 |
–12+Δ |
0 |
–18 |
–23 |
–28 |
– |
–33 |
– |
–40 |
– |
–50 |
1,0 |
2,0 |
3 |
3 |
7 |
9 |
||||||||
|
–39 |
–45 |
– |
–60 |
|||||||||||||||||||||||
|
–8+Δ |
–8 |
–15+Δ |
0 |
–22 |
–28 |
–35 |
– |
–41 |
–47 |
–54 |
–63 |
–73 |
1,5 |
2,0 |
3 |
4 |
8 |
12 |
||||||||
|
–41 |
–43 |
–55 |
–64 |
–75 |
–88 |
|||||||||||||||||||||
|
–9+Δ |
–9 |
–17+Δ |
0 |
–26 |
–34 |
–43 |
–48 |
–60 |
–68 |
–80 |
–94 |
–112 |
1,5 |
3,0 |
4 |
5 |
9 |
14 |
||||||||
|
–54 |
–70 |
–81 |
–97 |
–14 |
–136 |
|||||||||||||||||||||
|
–11+Δ |
–11 |
–20+Δ |
0 |
–32 |
–41 |
–53 |
–66 |
–87 |
–102 |
–122 |
–144 |
–172 |
2,0 |
3,0 |
5 |
6 |
11 |
16 |
||||||||
|
–43 |
–59 |
–75 |
–102 |
–120 |
–146 |
–174 |
–210 |
|||||||||||||||||||
|
–13+Δ |
–13 |
–23+Δ |
0 |
–37 |
–51 |
–71 |
–91 |
–124 |
–146 |
–178 |
–214 |
–258 |
2,0 |
4,0 |
5 |
7 |
13 |
19 |
||||||||
|
–54 |
–79 |
–104 |
–144 |
–172 |
–210 |
–254 |
–310 |
|||||||||||||||||||
|
–15+Δ |
–15 |
–27+Δ |
0 |
–43 |
–63 |
–92 |
–122 |
–170 |
–202 |
–248 |
–300 |
–365 |
3,0 |
4,0 |
6 |
7 |
15 |
23 |
||||||||
|
–65 |
–100 |
–134 |
–190 |
–228 |
–280 |
–340 |
–415 |
|||||||||||||||||||
|
–68 |
–108 |
–146 |
–210 |
–252 |
–310 |
–380 |
–465 |
|||||||||||||||||||
|
–17+Δ |
–17 |
–31+Δ |
0 |
–50 |
–77 |
–122 |
–166 |
–236 |
–284 |
–350 |
–425 |
–520 |
3,0 |
4,0 |
6 |
9 |
17 |
26 |
||||||||
|
–80 |
–130 |
–180 |
–258 |
–310 |
–385 |
–470 |
–575 |
|||||||||||||||||||
|
–84 |
–140 |
–196 |
–284 |
–340 |
–425 |
–520 |
–640 |
|||||||||||||||||||
|
–20+Δ |
–20 |
–34+Δ |
0 |
–56 |
–94 |
–158 |
–218 |
–315 |
–385 |
–475 |
–580 |
–710 |
4,0 |
4,0 |
7 |
9 |
20 |
29 |
||||||||
|
–98 |
–170 |
–240 |
–350 |
–425 |
–525 |
–650 |
–790 |
|||||||||||||||||||
|
–21+Δ |
–21 |
–37+Δ |
0 |
–62 |
–108 |
–190 |
–268 |
–390 |
–475 |
–590 |
–730 |
–900 |
4,0 |
5,0 |
7 |
11 |
21 |
32 |
||||||||
|
–114 |
–208 |
–294 |
–435 |
–530 |
–660 |
–820 |
–1000 |
|||||||||||||||||||
|
–23+Δ |
–23 |
–40+Δ |
0 |
–68 |
–126 |
–232 |
–330 |
–490 |
–595 |
–740 |
–920 |
–1100 |
5,0 |
5,0 |
7 |
13 |
23 |
34 |
||||||||
|
–132 |
–252 |
–360 |
–540 |
–660 |
–820 |
–1000 |
–1250 |
|||||||||||||||||||
для размеров до 1 мм не предусмотрены.
меньшего числа, если значение IT нечетное.
ES = –9, а не –11 мкм.
отклонений K, M, N для квалитета и P…ZC до квалитета 7 значения берутся в
тогда ES = – 22 + 8 = –14 мкм.
с ограниченностью применения на чертежах.
|
Приложение 3 |
Значения допусков, мкм |
17 |
1000 |
1200 |
1500 |
1800 |
2100 |
2500 |
3000 |
3500 |
4000 |
4600 |
5200 |
5700 |
6300 |
Примечание. Для размеров до 1 мм квалитеты от 14 до 17 не применяются |
|
16 |
600 |
750 |
900 |
1100 |
1300 |
1600 |
1900 |
2200 |
2500 |
2900 |
3200 |
3600 |
4000 |
|||
|
15 |
400 |
480 |
580 |
700 |
840 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1850 |
2100 |
2300 |
2500 |
|||
|
14 |
250 |
300 |
360 |
430 |
520 |
620 |
740 |
870 |
1000 |
1150 |
1300 |
1400 |
1550 |
|||
|
13 |
140 |
180 |
220 |
270 |
330 |
390 |
460 |
540 |
630 |
720 |
810 |
890 |
970 |
|||
|
12 |
100 |
120 |
150 |
180 |
210 |
250 |
300 |
350 |
400 |
460 |
520 |
570 |
630 |
|||
|
11 |
60 |
75 |
90 |
110 |
130 |
160 |
190 |
220 |
250 |
290 |
320 |
360 |
400 |
|||
|
10 |
40 |
48 |
58 |
70 |
84 |
100 |
120 |
140 |
160 |
185 |
210 |
230 |
250 |
|||
|
9 |
25 |
30 |
36 |
43 |
52 |
62 |
74 |
87 |
100 |
115 |
130 |
140 |
155 |
|||
|
8 |
14 |
18 |
22 |
27 |
33 |
39 |
46 |
54 |
63 |
72 |
81 |
89 |
97 |
|||
|
7 |
10 |
12 |
15 |
18 |
21 |
25 |
30 |
35 |
40 |
46 |
52 |
57 |
63 |
|||
|
6 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
16 |
19 |
22 |
25 |
29 |
32 |
36 |
40 |
|||
|
5 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
11 |
13 |
15 |
18 |
20 |
23 |
25 |
27 |
|||
|
4 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
|||
|
3 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
13 |
15 |
|||
|
2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
|
1 |
0,8 |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3,5 |
4,5 |
6 |
7 |
8 |
|||
|
0 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1 |
1,2 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
01 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
1 |
1,2 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
||
|
Квалитет |
До 3 |
Свыше 3 до 6 |
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 250 |
Св. 250 до 315 |
Св. 315 до 400 |
Св. 400 до 500 |
Приложение 4
Параметры шероховатости поверхностей при различных методах обработки
Приложение 5
Шероховатость поверхности и квалитеты при различных
видах обработки деталей резанием
|
Вид обработки |
Значение параметра Ra, мкм |
Квалитеты |
|
|
Отрезка |
пилой |
25*…50; (12,5) |
15 – 17 |
|
резцом |
25*…100 |
14 – 17 |
|
|
фрезой |
25*…50 |
||
|
абразивом |
3,2…6,3* |
12 – 15 |
|
|
Подрезка торцов |
3,2*…12,5 (1,6) |
11 – 13 |
|
|
Строгание |
черновое |
12,5*…25 |
12 – 14 |
|
чистовое |
3,2*…6,3 |
11 – 13 |
|
|
тонкое |
(0,8)…1,6 |
8 – 10 |
|
|
Долбление |
черновое |
25…50 |
14, 15 |
|
чистовое |
3,2*…12,5 |
12, 13 |
|
|
Фрезерование цилиндрической фрезой |
черновое |
25…50 |
12 – 14 |
|
чистовое |
3,2*…6,3 |
11 |
|
|
тонкое |
1,6 |
8, 9 |
|
|
Фрезерование торцовой фрезой |
черновое |
6,3…12,5 |
12 – 14 |
|
чистовое |
3,2*…6,3 (1,6) |
11 |
|
|
тонкое |
(0,8)…1,6 |
8, 9 |
|
|
Обтачивание продольной подачей |
обдирочное |
25…100 |
15 – 17 |
|
получистовое |
6,3…12,5 |
12 – 14 |
|
|
чистовое |
1,6*…3,2 (0,8) |
7 – 9 |
|
|
тонкое (алмазное) |
0,4*…0,8 (0,2) |
6 |
|
|
Обтачивание поперечной подачей |
обдирочное |
25…100 |
16, 17 |
|
получистовой |
6,3…12,5 |
14, 15 |
|
|
чистовое |
3,2* |
11, 13 |
|
|
тонкое |
(0,8)…1,6 |
8 – 11 |
|
|
Сверление |
6,3…12,5 |
12 – 14 |
|
|
Рассверливание |
12,5…25* (6,3) |
12 – 14 |
|
|
Зенкерование |
черновое |
12,5…25 |
12 – 15 |
|
чистовое |
3,2*…6,3 |
10, 11 |
|
|
Растачивание |
черновое |
50…100 |
15 – 17 |
|
получистовое |
12,5…25 |
12 – 14 |
|
|
чистовое |
1,6* – 3,2 (0,8) |
8, 9 |
|
|
тонкое (алмазное) |
0,4* – 0,8 (0,2) |
7 |
|
|
Развертывание |
получистовое |
6,3…12,5 |
9, 10 |
|
чистовое |
1,6*…3,2 |
7, 8 |
|
|
тонкое |
(0,4)…0,8 |
7 |
|
Окончание приложения 5
|
Вид обработки |
Значение параметра Ra, мкм |
Квалитеты |
|
|
Протягивание |
получистовое |
6,3 |
8, 9 |
|
|
чистовое |
0,8*…3,2 |
7, 8 |
|
|
отделочное |
0,2…0,4 |
7 |
|
Шабрение |
грубое |
1,6…6,3 |
11 |
|
тонкое |
0,1…0,8 |
8, 9 |
|
|
Слесарная припиловка |
(1,6)…25 |
8 – 11 |
|
|
Зачистка наждачным полотном |
(0,2)…1,6 |
8 – 11 |
|
|
Шлифование круглое |
получистовое |
3,2…6,3 |
8 – 11 |
|
чистовое |
0,8*…1,6 |
6 – 8 |
|
|
тонкое |
0,2*…0,4 (0,1) |
5 |
|
|
Шлифование плоское |
получистовое |
3,2 |
8 – 11 |
|
чистовое |
0,8*…1,6 |
6 – 8 |
|
|
тонкое |
0,2*…0,4 (0,1) |
6, 7 |
|
|
Прошивание |
чистовое |
0,4…1,6 |
7 – 9 |
|
тонкое |
0,05…1,6 |
6, 7 |
|
|
Калибрование отверстий шариком или оправкой |
после сверления |
0,4…1,6 |
8, 9 |
|
после растачивания |
0,4…1,6 |
7 |
|
|
после развертывания |
0,05…1,6 |
7 |
|
|
Обкатывание и раскатывание роликами или шариками |
0,4…1,6 |
6 – 9 |
|
|
Притирка |
чистовая |
0,4…3,2 |
6, 7 |
|
тонкая |
0,1…1,6 |
5 |
|
|
Полирование |
обычное |
0,2…1,6 |
6 |
|
тонкое |
0,05…0,1 |
5 |
|
|
Доводка |
грубая |
0,4* |
6, 7 |
|
средняя |
0,1…0,2* |
5, 6 |
|
|
тонкая |
0,05* |
5 |
|
|
отделочная |
0,012…0,025 |
|
|
|
Хонингование |
плоскостей |
0,1…0,4* |
7, 8 |
|
цилиндров |
0,05….0,2* |
6, 7 |
|
|
Суперфиниширование |
плоскостей |
0,2*…0,4 (0,05) |
5, 4 |
|
цилиндров |
0,1*…0,4 (0,05) |
||
|
Нарезание резьбы |
плашкой, метчиком |
3,2…12,5* |
6 – 8 |
|
резцом, гребенкой |
3,2*…6,3 (1,6) |
6 – 8 |
|
|
Нарезание резьбы фрезой |
3,2*…6,3 (1,6) |
8 |
|
|
Шлифование резьбы |
1,6*…3,2 (0,4) |
4 – 6 |
|
|
Накатывание резьбы роликами |
0,4…0,8 |
6 – 8 |
|
|
Вихревой метод нарезания резьбы |
0,8…6,3 |
6 – 8 |
|
|
Обработка зубьев колес |
строгание |
3,2*…6,3 (1,6) |
7 – 10 |
|
фрезерование |
(1,6)…3,2* |
7 – 10 |
|
|
шлифование |
0,4*…0,8 |
5, 6 |
|
|
шевингование |
0,8*…1,6 (0,4) |
5, 6 |
|
* – оптимальное значение Ra для данного вида обработки.
Приложение 6
Значение
функции f(z)=
|
z |
f(z) |
z |
f(z) |
z |
f(z) |
|
0,21 0,22 0,23 0,24 0,25
0,26 0,27 0,28 0,29 0,30
0,31 0,32 0,33 0,34 0,35
0,36 0,37 0,38 0,39 0,40
0,41 0,42 0,43 0,44 0,45
0,46 0,47 0,48 0,49 0,50 |
0,0832 0,0871 0,0910 0,0948 0,0987
0,1020 0,1064 0,1103 0,1141 0,1179
0,1179 0,1255 0,1293 0,1331 0,1368
0,1406 0,1443 0,1480 0,1517 0,1554
0,1591 0,1628 0,1664 0,1700 0,1736
0,1772 0,1808 0,1844 0,1879 0,1915 |
0,52 0,54 0,56 0,58 0,60
0,62 0,64 0,66 0,68 0,70
0,72 0,74 0,76 0,78 0,80
0,82 0,84 0,86 0,88 0,90
0,92 0,94 0,96 0,98 1,00
1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 |
0,1985 0,2054 0,2123 0,2190 0,2257
0,2324 0,2389 0,2454 0,2517 0,2580
0,2642 0,2703 0,2764 0,2823 0,2881
0,2939 0,2995 0,351 0,3106 0,3159
0,3212 0,3264 0,3315 0,3365 0,3413
0,3531 0,3653 0,3749 0,3849 0,3944 |
1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
1,55 1,60 1,65 1,70 1,75
1,80 1,85 1,90 1,95 2,00
2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
2,60 2,70 2,80 2,90 3,00 |
0,4032 0,4115 0,4192 0,4265 0,4332
0,4394 0,4452 0,4505 0,4554 0,4599
0,4641 0,4678 0,4713 0,4744 0,4772
0,4821 0,4861 0,4893 0,4918 0,4938
0,4953 0,4965 0,4974 0,4981 0,49865 |
Приложение 7
Титульный лист пояснительной записки курсового проекта
Приложение 8
Аннотация пояснительной записки
Приложение 9
Содержание проекта
1510.08.014.41.00.000.ПЗ
Оглавление
Введение 3
1. Метрология 4
2. Стандартизация
2.1. Государственная система стандартизации (ГСС) ....................................12
2.2. Задачи стандартизации
2.3. Основные принципы стандартизации 13
2.4. Документы в области стандартизации
2.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов…………………………………………………..………14
2.6. Международное сотрудничество в области стандартизации
2.7. Методы стандартизации..............................................................................15
2.8. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости.............................16
2.9. Категории стандартов..................................................................................17
2.10. Международные организации по стандартизации и качеству
продукции..................................................................................................................18
2.11. Качество продукции………………………………………………………19
3. Сертификация.......................................................................................................20
3.1. Основные термины и определения сертификации....................................21
3.2. Основные цели и принципы системы сертификации
3.3. Система сертификации.................................................................................22
3.4. Виды сертификации......................................................................................25
3.5. Аккредитация лаборатории на техническую компетенцию
и независимость, их оснащенность..........................................................................26
3.6. Система сертификации стран…………………………………...................27
3.7. Закон Российской Федерации «О техническом регулировании»……….28
3.8. Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей»
4. Расчет средств измерений. Курсовой проект по метрологии и
стандартизации..........................................................................................................29
4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения.........................32
4.2. Общий объем и оформление курсового проекта
4.3. Ориентировочная компоновка расчетно-пояснительной записки..........33
4.4. Расчет посадки с натягом............................................................................35
4.5. Выбор посадки..............................................................................................42
4.6. Переходные посадки....................................................................................44
4.6.1. Определение предельных значений зазора.........................................45
4.7. Посадки подшипников качения..................................................................47
4.8. Назначение посадок
4.9. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
4.10. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок................54
4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб.....................59
4.12. Шлицевые соединения...............................................................................62
4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок
с прямобочным профилем 65
4.14. расчет исполнительных размеров шлицевых калибров 66
4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
калибра-пробки с прямобочным профилем...........................................................68
4.16. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем.............................................................71
4.17. Резьбовые соединения...............................................................................75
4.18. Допуски резьбовых соединений...............................................................76
4.19. Калибры для метрической резьбы ГОСТ 24997-81................................84
4.20. Допуски резьбовых калибров 86
4.21. Профиль резьбы и длина рабочей части калибра 87
4.22. Расчет исполнительных размеров ПР и НЕ резьбовых
калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) М161,5 – 7G 90
4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двусторонние диаметром
от 2 до 30 мм……………………………………………………………………….95
4.23. Расчет исполнительных размеров ПР и НЕ резьбовых
калибров-колец для наружной резьбы (болта) М161,5 – 6g 96
4.24. Размерные цепи 100
4.24.1. Расчет размерных цепей различными методами решения 101
4.24.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость 104
4.24.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением
вероятностного расчета 105
4.24.4. Способ регулирования 108
5. Точность обработки
5.1. Отклонения и допуски формы поверхности
5.2. Отклонения взаимного расположения поверхности 111
5.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных
торцовых поверхностей под подшипники качения 125
6. Методы и средства измерений..........................................................................126
6.1. Выбор метода измерения
6.2. Средства измерений...................................................................................127
6.3. Измерение отклонений формы поверхностей.........................................128
6.4. Контроль взаимного расположения поверхностей.................................132
6.5. Контроль резьбовых изделий
6.5.1. Контроль наружной резьбы методом трех проволочек
6.5.2. Контроль шага резьбы............................................................................136
7. Зубчатые и червячные передачи и точностные требования к ним
7.1. Передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами...............................137
7.2. Нормы кинематической точности.............................................................140
7.3. Нормы плавности работы зубчатых передач...........................................141
7.4. Нормы полноты контакта зубьев зубчатых передач...............................143
7.5. Нормы бокового зазора зубчатых колес (ГОСТ 1643-81 ограничен)....145
7.6. Конические зубчатые передачи.................................................................156
7.7. Червячные передачи...................................................................................160
8. Контроль параметров зубчатых передач
8.1. Измерение показателей кинематической точности цилиндрических зубчатых колес..............................................................................................................164
8.2. Проверка радиального биения зубчатого колеса....................................167
8.3. Контроль колебаний длины общей нормали...........................................169
8.4. Контроль колебания измерительного межосевого расстояния
на одном зубе
8.5. Контроль шага зацепления зубчатых колес............................................171
8.6. Контроль профиля зуба зубчатого колеса...............................................173
8.7. Контроль прямолинейности и направления контактной линии............175
8.8. Контроль отклонения направления зуба.................................................177
8.9. Контроль отклонений от параллельности и перекоса осей валов
8.10. Контроль норм бокового зазора.............................................................178
8.11. Контроль смещения исходного контура...............................................179
8.12. Контроль толщины зуба..........................................................................181
8.13. Контроль параметров конических зубчатых колес..............................182
8.14. Контроль накопленной погрешности окружного шага
конических колес
8.15. Контроль осевого перемещения конических зубчатых колес.............183
8.16. Контроль радиального биения зубчатого венца конического
колеса........................................................................................................................185
8.17. Контроль измерительного бокового зазора конических колес
8.18. Контроль шага зацепления в сравнении с соседним шагом
при повороте на один угловой шаг (окружного шага конических колес).........187
8.19. Измерение червячных колес
8.20. Измерение цилиндрических червяков...................................................189
9. Выполнение чертежа детали..............................................................................192
10. Оформление схем контроля.............................................................................195
Библиографический список...................................................................................197
Приложения ............................................................................................................198