Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец

Определяют параметр калибра		Калибр-кольцо
		Наибольший предельный размер	Предельное отклонение	Предельный размер изношенного калибра
Центрирующий диаметр d или D
Нецентрирующий диаметр D или d				–
		d – 0,1	H8	–
b

4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого

калибра-пробки с прямобочным профилем

Для неподвижного шлицевого соединения с прямобочным профилем зубьев выбираем вид центрирования, посадки и размер b по ГОСТ 1139-80.

,

где число зубьев Z=6; внутренний диаметр d =28 мм с полем допуска отверстия H11; наружный диаметр D=34 мм с посадкой , ширина зуба b =7 мм с посадкой .

При центрировании по наружному диаметру D технология изготовления шлицевых деталей проще, чем при центрировании по d, так как твёрдость шлицевой втулки 32…40 HRC_Э доступна для протягивания (калибрования) инструментами из быстрорежущих сталей, шлифование наружного центрирующего диаметра вала производится обычным путём на круглошлифовальных станках.

По ГОСТ 25346-82 определяют верхние и нижние отклонения размеров шлицевого отверстия D – 628Н1134H77D9:

верхнее отклонение центрирующего диаметра 34H7; ES_D= +25 мкм;

нижнее отклонение центрирующего наружного диаметра 34H7 ;

верхнее отклонение ширины шлицевого паза 7D9 мкм;

нижнее отклонение ширины шлицевого паза 7D9 мкм;

верхнее отклонение нецентрирующего внутреннего диаметра 28H11 мкм;

нижнее отклонение нецентрирующего внутреннего диаметра 28H11 .

Шлицевое соединение, как правило, контролируется комплексными проходными калибрами. При этом поэлементный контроль осуществляется непроходными калибрами. При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы.

Расчет шлицевых калибров-пробок производится по формулам (см. табл. 23). Допуски калибров определяются по ГОСТ 7951-80 (табл. 25, 26):

Z_D=7 мкм – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки по наружному диаметру до наименьшего предельного наружного диаметра втулки;

H_D=4 мкм – допуск на изготовление калибра-пробки по центрирующему диаметру D;

Y_D=13 мкм – допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска втулки по наружному диаметру;

Z_b=12 мкм – расстояние от середины поля допуска на изготовление калибра-пробки по ширине шлица до наименьшего предельного размера ширины шлицевого паза отверстия;

Н_b= 4 мкм – допуск на изготовление калибра-пробки по ширине шлица;

Y_b = 18 мкм – допустимый выход размера изношенного калибра-пробки за границу поля допуска втулки по ширине шлицевого паза;

В соответствии с ГОСТ 25346-82 для центрирующего внутреннего диаметра определяют величину допуска калибра-пробки: h8=33 мм.

Наибольший предельный размер ширины шлица комплексного шлицевого калибра-пробки:

мм.

Наибольший предельный внутренний диаметр комплексного шлицевого калибра-пробки:

мм.

Исполнительные размеры комплексного шлицевого калибра-пробки:

наружный диаметр 33,995_–0,004 мм;

внутренний диаметр 27,9_–0,033 мм;

ширина шлица 7,03_–0,004 мм.

Размер изношенного шлицевого калибра-пробки

Таблица 25

Допуски и отклонения d_K и D_K калибров-пробок

для центрирующих диаметров ГОСТ 7951-80

Номинальный диаметр d или D, мм	Допуск центрирующих диаметров d и D втулки
		мкм
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180	IT6	3,0 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0	3 4 4 5 6 8	7,5 9,5 10,0 12,0 15,0 19,0	2,5 3,0 3,0 3,5 5,0 5,5	2,0 2,5 2,5 3,0 4,0 5,0	5,5 7,0 7,0 8,0 11,0 13,0
Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180	От IT7 до IT10	6,5 7,0 8,5 9,0 11,0 12,0	5 6 7 8 10 12	14,0 16,0 19,0 21,0 26,0 30,0	5,5 6,0 7,0 7,5 9,0 10,0	3,0 4,0 4,0 5,0 6,0 8,0	10,0 12,0 13,0 15,0 18,0 22,0

Таблица 26

Допуски и отклонения b_K калибров-пробок при любых видах центрирования

Номинальная ширина паза b, мм	Допуск размера втулки
		мкм
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18	IT6	6 8 8 10	2,0 2,5 2,5 3,0	9,0 12,0 12,0 14,5
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18	От IT7 до IT10	8 10 12 16	3,0 4,0 4,0 5,0	12,5 16,5 18,0 23,5

Построить схему расположения полей допусков размеров шлицевого отверстия и комплексного шлицевого калибра-пробки (рис. 26).

Рис. 26. Схема полей допусков шлицевых калибров-пробок

Чертеж комплексного шлицевого калибра-пробки оформляется по всем требованиям ГОСТ, ЕСКД (рис. 27). Конструкция и основные размеры этих калибров определяются по ГОСТ 24960-81, технические требования по ГОСТ 24959-81.

Рис. 27. Измерительная часть шлицевого калибра-пробки