- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •1. Метрология
- •2. Стандартизация
- •2.1. Государственная система стандартизации (гсс)
- •2.2. Задачи стандартизации
- •2.3. Основные принципы стандартизации
- •2.4 Документы в области стандартизации
- •2.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •2.6. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •2.7. Методы стандартизации
- •2.8. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •2.9. Категории стандартов
- •2.10. Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •2.11. Качество продукции
- •3. Сертификация
- •3.1. Основные термины и определения сертификации
- •3.2. Основные цели и принципы системы сертификации
- •3.3. Система сертификации
- •3.4 Виды сертификации
- •3.5. Аккредитация лаборатории на техническую компетенцию и независимость, их оснащенность
- •3.6. Cистемы сертификации стран
- •3.7. Закон Российской Федерации «о техническом регулировании»
- •3.8. Закон Российской Федерации «о защите прав потребителей»
- •4. Расчет средств измерений.
- •На курсовой проект студента «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •4.2. Общий объем и оформление курсового проекта
- •4.3. Ориентировочная компоновка расчетно-пояснительной записки
- •4.4. Расчет посадки с натягом
- •4.5. Выбор посадки
- •4.6. Переходные посадки
- •4.6.1. Определение предельных значений зазора
- •4.7. Посадки подшипников качения
- •4.8. Назначение посадок
- •4.9. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.10. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •4.12. Шлицевые соединения
- •4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •4.14. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •4.16. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •4.17. Резьбовые соединения
- •4.18. Допуски резьбовых соединений
- •4.19. Калибры для метрической резьбы гост 24997-81
- •4.20. Допуски резьбовых калибров
- •4.21. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •4.22. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •4.23. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •4.24. Размерные цепи
- •4.24.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •4.24.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •4.24.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •4.24.4. Способ регулирования
- •5. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •5.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •6. Методы и средства измерений
- •6.1. Выбор метода измерения
- •6.2. Средства измерений
- •6.3. Измерение отклонений формы поверхностей
- •1 8 7 2 9 6 5 4 3 Сменные элементы а)
- •6.4. Контроль взаимного расположения поверхностей
- •6.5. Контроль резьбовых изделий
- •6.5.1. Контроль наружной резьбы методом трех проволочек
- •6.5.2. Контроль шага резьбы
- •7. Зубчатые и червячные передачи и точностные требования к ним
- •7.1. Передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами
- •7.2. Нормы кинематической точности
- •7.3. Нормы плавности работы зубчатых передач
- •7.4. Нормы полноты контакта зубьев зубчатых передач
- •7.5. Нормы бокового зазора зубчатых колес (гост 1643-81 ограничен)
- •7.6. Конические зубчатые передачи
- •7.7. Червячные передачи
- •8. Контроль параметров зубчатых передач
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
1. Метрология
Метрология – учение о мерах, или точнее, метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности,[8,10].
Метрология проникает во все сферы деятельности человека, науки и дисциплины, имеющие дело с измерениями и является для них единой наукой.
Научной основой обеспечения единства измерений, методов и средств обеспечения их единства является метрология.
В зависимости от целей метрология делится на три раздела: теоретическая, законодательная, прикладная.
В теоретической метрологии разрабатываются фундаментальные основы этой науки.
В законодательной метрологии устанавливаются обязательные технические и юридические основы, требования по применению единиц физических величин, эталонов, методов и средств измерений, направленных на обеспечение единства и необходимой точности измерений.
В технические основы обеспечения единства измерений входят системы; государственных эталонов единиц ФВ, государственной поверки и калибровки СИ, стандартных образцов состава и свойств вещества и материалов, стандартных справочных данных о физических константах и свойствах веществ и материалов, разработки, постановки на производство и выпуска рабочих СИ.
Практическая (прикладная) метрология освещает вопросы практического применения разработок теоретической и положений законодательной метрологии.
Законодательная метрология – раздел метрологии включающий комплексы взаимосвязанных и взаимообусловленных общих правил, требований и норм, а также другие вопросы, нуждающиеся в регламентации и контроле со стороны государства, направленные на обеспечение единства измерений и единообразие средств измерений.
Поверка – операция, проводимая государственным уполномоченным органом заключается в установлении пригодности СИ к применению на основании экспериментально определенных метрологических характеристик и контроля их соответствия предъявляемым требованиям. Основной метрологической характеристикой, определяемой при поверке СИ, является его погрешность. Погрешность СИ определяется в сравнении с рабочим эталоном. Поверка выполняется метрологическими службами по поверочным схемам. Поверочные схемы делятся на: государственные и локальные. Поверку различают: первичную, периодическую, внеочередную, инспекционную. Если средство измерения (СИ) признано пригодным то на него или техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма.
Калибровка СИ – совокупность операций, с целью подтверждения метро- логических характеристик и пригодности к применению СИ, не подлежащих обязательному государственному метрологическому контролю и надзору.
Основные понятия, которыми оперирует метрология: физическая величина, единица физической величины, средства измерений физической величины, эталон, образцовые средства измерений, рабочие средства измерений, метод измерений, погрешность измерений, метрологическая служба и метрологической обеспечение.
Физическая величина (ФВ) – характеристика одного из свойств физического объекта (физической системы, явления или процесса) общая в качественном отношении многим физическим объектам, но в количественном отношении индивидуальная для каждого объекта.
Единица физической величины – физическая величина, которой по определению присвоено числовое значение равное единице. Единица физической величины – это такое ее значение, которое принимают за основание масштаба для сравнения с ним физических величин того же ряда для их количественной оценки.
Значение физической величины – это оценка ее размера в виде некоторого числа, принятых для нее единиц.
Развитие науки и техники, рост международных связей настоятельно требовали единообразия систем единиц в международном масштабе. В России с 1 января 1982 года была введена система измерений (СИ), в которой введено семь основных физических единиц и две дополнительные (табл. 1), согласно ГОСТ 8.417-81.
Таблица 1
Основные физические единицы
Наименование величина |
Размерность |
Обозначение |
||
рекомендуемое |
русское |
международное |
||
Основные физические единицы |
||||
Длина |
Метр |
L |
м |
m |
Масса |
Килограмм |
М |
кг |
kg |
Время |
Секунда |
T |
c |
s |
Термодинамическая температура |
Кельвин |
Q |
K |
K |
Сила электрического тока |
Ампер |
I |
A |
A |
Сила света |
Кандела |
J |
кд |
сd |
Количество вещества |
Моль |
N |
моль |
mol |
Дополнительные физические единицы |
||||
Плоский угол |
Радиан |
рад |
rad |
|
Телесный угол |
Стерадиан |
ср |
sr |
Остальные 27 физических единиц производные. Например, скорость V = S/t, м/с или сила F = mg, Н (ньютон).
Сила, вес ; ; ньютон ; Н; .
Давление, механическое напряжение; ;паскаль; Па; .
Мощность ;; ватт; .
Энергия, работа, количество теплоты; ; джоуль; Дж;
Электрическое напряжение; вольт; ; .
Измерение физической величины. Измерения делятся на прямые, косвенные, совместные, совокупные, равноточные и неравноточные, статические, динамические, технические и метрологические.
Прямые измерения, при которых искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных по показаниям средств измерений (например, измерение длины с помощью линейки).
Косвенные измерения – когда искомое значение находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, полученными прямимы измерениями (например, объем тела V=abc, a – ширина тела, b – длина тела, c – высота тела).
Совместные измерения – проводимые одновременно двух или более не одноименных величин (величин, имеющих разные размерности) для нахождения зависимости между ними (например, определение коэффициента линейного расширения материала).
Совокупные измерения – те, которые получают при одновременном измерении нескольких одноименных величин, при которых искомое значение определенной величины находят решением систем уравнений получаемых при прямых измерениях.
Статические – измерения неизменной величины на протяжении времени (например, измерение участка земли).
Динамические – измерения изменяющейся по параметрам физической величины во времени (например, измерение на влагоустойчивость, виброустойчивость).
Технические – измерения ряда физических величин с помощью рабочих средств измерений. Результат измерения любой физической величины можно представить в виде
,
где Xизм – измеренное значение физической величины;
Xис – истинное значение измеряемой величины;
– абсолютная погрешность измерения.
Метрологические – измерения при помощи эталонов и образцовых средств измерений с целью воспроизведения единиц физических величин для передачи их размера рабочим средствам измерений.
Эталон физической величины – средство измерения предназначенное для
воспроизведения и хранения единицы и передачи ее размера нижестоящим средствам измерений.
Свойства эталона – неизменность, воспроизводимость и сличаемость.
Первичный эталон – обеспечивает воспроизводимость единицы с наивыс-
шей (по сравнению с другими эталонами) точностью.
Специальный эталон – использует в особых условиях (первичный).
Эталон – свидетель – вторичный.
Эталон – копия – вторичный для передачи размера рабочим эталонам, для
предохранения первичного или специального от преждевременного износа.
Эталон – сравнение – вторичный для сличения эталонов.
Рабочий эталон – вторичный для передачи размера образцовым средствам
измерения и наиболее точным рабочим средствам измерения (самые распространенные).
Международный эталон – первичный для согласования размеров, воспро-
изводимых и хранимых национальными эталонами.
Точность результата измерений – близость к нулю погрешности резуль-
тата измерений.
Точность характеризуется погрешностью измерений.
Погрешности средств измерений – отклонение результата измерения от
истинного (действительного) значения измеряемой величины.
В зависимости от формы выражения различают абсолютную, относительную и приведенную погрешности измерения.
Абсолютная погрешность определяется как разность .
Относительная погрешность – как отношение .
Приведенная погрешность , где нормированное (максимальное) значение измеряемой величины.
Погрешности измерений в зависимости от характера проявления, причин возникновения и возможности устранения различаются как систематические и случайные составляющие погрешности измерений, а также грубые погрешности (промахи) .
Систематические погрешности измерений, носят постоянный, закономер-
ный характер при повторных измерениях, они могут быть изучены и устранены, а результат измерения может быть уточнен за счет внесения поправок .Составляющими систематических погрешностей являются субьектив
ные, методические и инструментальные.
Субъективные систематические погрешности связанные с индивидуальными особенностями оператора.
Методические составляющие обусловлены несовершенством метода измерения, некорректностью расчетных формул и округления результатов.
Инструментальные составляющие возникают из-за собственной погрешности СИ, определяемой классом точности.
В качестве истинного значения при многократных измерениях получают среднее арифметическое значение
.
Случайные погрешности – составляющие погрешности измерений, изменя-
ются случайным образом при повторных измерениях одной и той же величины. Результат измерений уточняют при проведении повторных измерений. Для этого должны быть известны вероятностные и статистические характеристики (закон распределения, закон математического ожидания, среднее квадратичное отклонение – СКО, доверительная вероятность и доверительный интервал)
Для оценки возможных отклонений от определяют среднее квадратичное отклонение (СКО)
.
– среднее квадратичное отклонение случайной величины;
n – количество измерений.
Чаще всего случайные погрешности подчиняются закону нормального распределения случайной величины :
.
где – среднее квадратичное отклонение, Y(x) – плотность вероятности непрерывного типа , е – основание натуральных логарифмов, - среднее значение величины
Рис 1. График закона нормального
распределения погрешностей
Для установления значений случайной погрешности указывают границы до-
верительного интервала, внутри которого находится случайная погрешность
с заданной вероятностью Р.Если погрешность подчиняется нормальному закону распределения, то границы доверительного интервала задаются .
При значение Р = 0,68; при значение Р = 0,95; при
значение Р = 0,99.
При ограниченном числе измерений n вводят коэффициент Стьюдента , чтобы уменьшить случайную составляющую погрешности, если систематическая погрешность определяется классом точности необходимо чтобы доверительный интервал был существенно меньше систематической составляющей .
Если измерения однократные, то результат однократного измерения
где – значение показаний прибора, – суммарная погрешность измерения.
Прогрессивные погрешности – в процессе измерений возрастают или
убывают, в результате износа СИ.
Периодические изменяются по синусоидальному циклу.
Грубые погрешности возникают из-за ошибочных действий оператора,
неисправности СИ или резких условий измерений.
Виды средств измерений:
Меры - это СИ, воспроизводящие или хранящие физическую величину заданного размера (набор конечных мер длины).
Измерительные приборы - СИ предназначенные для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне и преобразования измеряемой величины в сигнал измерительной информации.
Измерительная установка – совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов и других устройств, предназначенных для измерения одной или нескольких физических величин и расположенная в одном месте.
Измерительная система - совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов , ЭВМ и других технических средств, размещенных в разных точках контролируемого объекта с целью измерений одной или нескольких физических величин.
Качество измерений – совокупность свойств измерений обуславливающих соответствие средств измерений, метода измерений и состояние единства измерений требованиям измерительной задачи. Качество измерений характеризуется такими показателями, как точность, правильность и достоверность.
Качество измерений – это конечный результат деятельности метрологической службы по метрологическому обеспечению производства.
Классы точности средств измерений – это обобщенная метрологическая характеристика, определяющая различные свойства средств измерений.
Класс точности СИ включает систематическую и случайную погрешности, но класс не является непосредственной характеристикой точности измерений, так как точность измерений зависит от метода измерений, условий измерений, взаимодействия СИ с объектом.
ГОСТом 8401-80 установлено 3 вида классов точности:
1) для пределов допускаемой абсолютной погрешности в единицах измеряемой величины или делениях шкалы. Классы точности СИ абсолютной погрешности обозначаются прописными буквами латинского алфавита: A, B, C, D, E, F, J, K, M, N, P…, и чем дальше буква от начала алфавита тем больше значение допускаемой абсолютной погрешности;
2) для пределов допускаемой относительной погрешности в виде ряда чисел , где А равно 1;1,5; (1,6); 2; 2,5; (3); 4; 5; 6 класс 0,5 ; 1,5 …
Пример. Отсчет по шкале прибора с пределами 0 – 50 А и равномерной шкалой составил 25 А. Оценить пределы допускаемой погрешности класса точности прибора 0,5 А.
3) для пределов допускаемой приведенной погрешности в виде с тем же рядом , класс 0,5; 1,5…
Для примера, указанного в пункте 2 для класса точности 0,5: А.
То есть класс точности зависит от нормированного значения шкалы СИ %.
Государственный метрологический контроль включает:
- утверждение типа средств измерений;
- поверку средств измерений, в том числе эталонов;
-лицензирование деятельности юридических и физических лиц по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений.
Метрологическая аттестация – это признание средства измерения узаконенным для применения ( с указанием его метрологического назначения и МХ). Метрологической аттестации могут подвергаться СИ, не подлежащие государственным испытаниям, опытные образцы СИ, измерительные приборы , выпускаемые или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, измерительные системы и их каналы.
Метрологическая надежность – способность средств измерений сохранять его метрологическую исправность в течении заданного времени при определенных режимах и условиях эксплуатации.
В процессе эксплуатации параметры средства измерений претерпевают изменения. Эти изменения носят случайный монотонный или флуктуирующий характер и приводят к отказам, то есть к невозможности средства измерения выполнять свои функции.
Надежность средства измерения (СИ) характеризует его поведение в течении времени и является обобщающим понятием, включающим стабильность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость.
Стабильность СИ является качественной характеристикой, отражающей неизменность во времени его метрологических характеристик. Она описывается временными зависимостями параметров закона распределения погрешности.
Безотказность СИ – непрерывно сохранять работоспособное состояние в течении некоторого времени.
Долговечность СИ – сохранять свое работоспособное состояние до наступления предельного состояния (при котором его применение не допустимо).
Ремонтопригодность СИ заключается в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, восстановлению и поддержанию его работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.
Сохраняемость СИ – свойство сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течении и после хранения и транспортирования.
Метрологическая экспертиза (МЭ) – анализ и оценивание экспертами метрологами правильности применения требований, правил и норм, связанных с единством и точностью измерений. Она проводится с целью обеспечения эффективности использования контрольно-измерительного оборудования на всех стадиях жизненного цикла продукции и услуг. Различают экспертизу документации (например, технических заданий, конструкторских и технологических документов, документов систем обеспечения качества) и экспертизу различных объектов (например, сложных средств измерений, технологического оборудования).
Метрологическую экспертизу проводят подразделения метрологической службы, разрабатывающие документацию, для установления соответствия показателей точности измерения, правильности выбора контрольно-измерительного оборудования, применения унифицированных и стандартизованных СИ, установления правильности наименований и обозначений физических единиц и их единиц в соответствии с ГОСТ 8.417-81.
Метрологическое обеспечение – комплекс научных и технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.
Предприятие, соответственно роду выпускаемой продукции, должно иметь в обращении целый ряд измерительных мер и приборов. Метрологическое обеспечение на предприятии может функционировать в системе управления качеством продукции самостоятельно или в составе группы стандартизации.
Главными задачами метрологии являются:
-
разработка и руководство внедрением организационно-технических мероприятий по обеспечению единства и правильности измерений;
-
внедрение прогрессивных средств, методов измерений и испытаний;
-
разработка методик проверки мер и измерительных приборов, разработка предложений по увеличению сроков службы мер и приборов и замене морально устаревших средств измерений наиболее современными измерительными средствами;
-
контроль за соблюдением правил пользования мерами и приборами на рабочих местах, в цехах, лабораториях.
Метрологическая служба - служба, создаваемая в соответствии с законодательством для выполнения работ по обеспечению единства измерений и осуществления метрологического контроля и надзора;[ 8 ].