- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •1. Метрология
- •2. Стандартизация
- •2.1. Государственная система стандартизации (гсс)
- •2.2. Задачи стандартизации
- •2.3. Основные принципы стандартизации
- •2.4 Документы в области стандартизации
- •2.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •2.6. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •2.7. Методы стандартизации
- •2.8. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •2.9. Категории стандартов
- •2.10. Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •2.11. Качество продукции
- •3. Сертификация
- •3.1. Основные термины и определения сертификации
- •3.2. Основные цели и принципы системы сертификации
- •3.3. Система сертификации
- •3.4 Виды сертификации
- •3.5. Аккредитация лаборатории на техническую компетенцию и независимость, их оснащенность
- •3.6. Cистемы сертификации стран
- •3.7. Закон Российской Федерации «о техническом регулировании»
- •3.8. Закон Российской Федерации «о защите прав потребителей»
- •4. Расчет средств измерений.
- •На курсовой проект студента «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •4.2. Общий объем и оформление курсового проекта
- •4.3. Ориентировочная компоновка расчетно-пояснительной записки
- •4.4. Расчет посадки с натягом
- •4.5. Выбор посадки
- •4.6. Переходные посадки
- •4.6.1. Определение предельных значений зазора
- •4.7. Посадки подшипников качения
- •4.8. Назначение посадок
- •4.9. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.10. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •4.12. Шлицевые соединения
- •4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •4.14. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •4.16. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •4.17. Резьбовые соединения
- •4.18. Допуски резьбовых соединений
- •4.19. Калибры для метрической резьбы гост 24997-81
- •4.20. Допуски резьбовых калибров
- •4.21. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •4.22. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •4.23. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •4.24. Размерные цепи
- •4.24.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •4.24.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •4.24.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •4.24.4. Способ регулирования
- •5. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •5.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •6. Методы и средства измерений
- •6.1. Выбор метода измерения
- •6.2. Средства измерений
- •6.3. Измерение отклонений формы поверхностей
- •1 8 7 2 9 6 5 4 3 Сменные элементы а)
- •6.4. Контроль взаимного расположения поверхностей
- •6.5. Контроль резьбовых изделий
- •6.5.1. Контроль наружной резьбы методом трех проволочек
- •6.5.2. Контроль шага резьбы
- •7. Зубчатые и червячные передачи и точностные требования к ним
- •7.1. Передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами
- •7.2. Нормы кинематической точности
- •7.3. Нормы плавности работы зубчатых передач
- •7.4. Нормы полноты контакта зубьев зубчатых передач
- •7.5. Нормы бокового зазора зубчатых колес (гост 1643-81 ограничен)
- •7.6. Конические зубчатые передачи
- •7.7. Червячные передачи
- •8. Контроль параметров зубчатых передач
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
диаметром от 2 до 30 мм
Рис. 39. Калибр-пробка резьбовая двухсторонняя:
1 – вставка ПР проходная; 2 – вставка НЕ непроходная; 3 – ручка
Пример маркировки пробки ПР для правой резьбы М161,5-6g на ручке.
Таблица 44
Конструктивные размеры калибров пробок
Резьба |
L |
D |
Резьба |
L |
D |
Резьба |
L |
D |
|||
Номинальный диаметр, d |
Шаг, P |
Номинальный диаметр, d |
Шаг, P |
Номинальный диаметр, d |
Шаг, P |
||||||
мм |
|||||||||||
3 |
0,5 |
61,5 |
|
14 |
2 |
98,5 |
10 |
24 |
3 |
136,5 |
16 |
4 |
0,7 |
63,5 |
1,5 |
94 |
2 |
124,5 |
|||||
5 |
0,8 |
64 |
1 |
88,5 |
1,5 |
121,5 |
|||||
6 |
1 |
74,5 |
8 |
16 |
2 |
110,5 |
13 |
1 |
117,5 |
||
0,75 |
74 |
1,5 |
106 |
27 |
3 |
148,5 |
20 |
||||
8 |
1,25 |
78 |
1 |
102,5 |
2 |
136,5 |
|||||
1 |
77,5 |
18 |
2,5 |
116,5 |
1,5 |
133,5 |
|||||
10 |
1,5 |
81,5 |
1,5 |
106 |
1 |
129,5 |
|||||
1,25 |
81 |
1 |
102,5 |
30 |
3,5 |
154 |
|||||
1 |
77,5 |
20 |
2,5 |
128,5 |
16 |
2 |
138,5 |
||||
12 |
1,75 |
95 |
10 |
1,5 |
118 |
1,5 |
135,5 |
||||
1,5 |
94 |
1 |
114,5 |
1 |
131,5 |
||||||
1,25 |
91 |
– |
|||||||||
1 |
85,5 |
Параметры калибр-пробка приведены на рис. 39.
4.23. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
По ГОСТ 24705-81 (см. табл. 31) определяют основные размеры резьбы М161,5-6g: наружный диаметр d=16 мм; средний диаметр d2=15,026 мм; внутренний диаметр d1=14,376 мм.
По ГОСТ 16093-81 (см. табл. 33) находят предельные отклонения диаметров резьбы: нижнее отклонение d, d2, d1, es = – 32 мкм; нижнее отклонение d, eid = – 268 мкм; нижнее отклонение d2, = – 172 мкм.
Стоят схему расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок. По ГОСТ 24997-81 определяют отклонения и допуски калибров (см. табл. 38) и наносят их на схему (рис. 41, 42):
Рис. 41. Схема расположения полей допусков наружной резьбы
и калибров-колец ПР и НЕ, отклонения болта даны на профиль (радиус),
а отклонения калибров на диаметр
Рис. 42. Схема расположения полей допусков на средний диаметр болта
и калибров-колец ПР и НЕ
Расчет проходного калибра-кольца по наружному, среднему и внутреннему диаметрам ведется соответственно от наибольших наружного dmax, среднего d1max и внутреннего d1max диаметров болта. Расчет непроходного калибра-кольца ведется: по внутреннему диаметру – от размера, равного разности наименьшего среднего d2min диаметра болта, и минус удвоенной высоты головки профиля F; по среднему диаметру – от наименьшего среднего d2min диаметра болта; по внутреннему – аналогично проходному калибру от наибольшего наружного dmax диаметра болта.
Расчет исполнительных размеров резьбовых калибров-колец ведут в соответствии с обозначениями параметров резьбы и резьбовых калибров, то есть определяют наибольшие предельные диаметры резьбы калибра. Нижнее отклонение диаметров резьбы калибра при этом будет равно нулю, а верхнее – положительное и равно по величине допуску на изготовление калибра.
Для проходного резьбового калибра-кольца ПР по формулам приведенным в табл. 37:
наименьший предельный наружный диаметр
мм;
наименьший предельный средний диаметр
15,026–0,032–0,08+0,009=14,977 мм;
наименьший предельный внутренний диаметр
мм.
В соответствии с рисунками определяют допуски на изготовление калибра:
допуск среднего диаметра ПР резьбового калибра-кольца
мкм;
допуск внутреннего диаметра ПР резьбового калибра-кольца
мкм.
Исполнительные размеры ПР резьбового калибра-кольца:
наружный диаметр 16,094 min по канавке или радиусу;
средний диаметр мм;
внутренний диаметр мм.
Размер изношенного ПР резьбового калибра-кольца по среднему диаметру:
15,026–0,032–0,008+0,021=15,007 мм.
Для непроходного (НЕ) резьбового калибра-кольца:
наименьший предельный наружный диаметр
мм;
наименьший предельный средний диаметр
мм;
наименьший предельный внутренний диаметр
15,026–0,172–0,3–0,009–0,018=14,527 мм.
В соответствии с рисунками определяют допуски на изготовление калибра:
допуск среднего диаметра НЕ резьбового калибра-кольца
мкм;
допуск внутреннего диаметра НЕ резьбового калибра-кольца
мкм.
Исполнительные размеры НЕ резьбового калибра-кольца:
наружный диаметр по канавке или радиусу;
средний диаметр мм;
внутренний диаметр мм.
Размер изношенного НЕ резьбового калибра-кольца по среднему диаметру:
15,026–0,172–0,009+0,015=14,86 мм.
Пример исполнения чертежей резьбовых калибров-колец (рис. 43, 44).
Рис. 43. Исполнительные размеры проходного резьбового калибра-кольца
Рис. 44. Исполнительные размеры непроходного резьбового калибра-кольца
Чертеж калибра-кольца оформляется в соответствии с ГОСТ и ЕСКД (Единая система конструкторской документации) (см. рис. 43, 44). Конструкция и основные размеры резьбовых калибров-колец определяются по ГОСТ 17756-72 и ГОСТ 17767-72. Технические требования по ГОСТ 2016-68. На чертежах калибров-колец надо дать изображение профиля резьбы калибра проходного и непроходного (с укороченным профилем) в увеличенном масштабе с простановкой исполнительных размеров диаметров, шага и половины угла профиля резьбы с допустимыми отклонениями, шероховатости поверхности (см. рис. 34, 35).