- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •1. Метрология
- •2. Стандартизация
- •2.1. Государственная система стандартизации (гсс)
- •2.2. Задачи стандартизации
- •2.3. Основные принципы стандартизации
- •2.4 Документы в области стандартизации
- •2.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •2.6. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •2.7. Методы стандартизации
- •2.8. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •2.9. Категории стандартов
- •2.10. Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •2.11. Качество продукции
- •3. Сертификация
- •3.1. Основные термины и определения сертификации
- •3.2. Основные цели и принципы системы сертификации
- •3.3. Система сертификации
- •3.4 Виды сертификации
- •3.5. Аккредитация лаборатории на техническую компетенцию и независимость, их оснащенность
- •3.6. Cистемы сертификации стран
- •3.7. Закон Российской Федерации «о техническом регулировании»
- •3.8. Закон Российской Федерации «о защите прав потребителей»
- •4. Расчет средств измерений.
- •На курсовой проект студента «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •4.2. Общий объем и оформление курсового проекта
- •4.3. Ориентировочная компоновка расчетно-пояснительной записки
- •4.4. Расчет посадки с натягом
- •4.5. Выбор посадки
- •4.6. Переходные посадки
- •4.6.1. Определение предельных значений зазора
- •4.7. Посадки подшипников качения
- •4.8. Назначение посадок
- •4.9. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.10. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •4.12. Шлицевые соединения
- •4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •4.14. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •4.16. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •4.17. Резьбовые соединения
- •4.18. Допуски резьбовых соединений
- •4.19. Калибры для метрической резьбы гост 24997-81
- •4.20. Допуски резьбовых калибров
- •4.21. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •4.22. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •4.23. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •4.24. Размерные цепи
- •4.24.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •4.24.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •4.24.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •4.24.4. Способ регулирования
- •5. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •5.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •6. Методы и средства измерений
- •6.1. Выбор метода измерения
- •6.2. Средства измерений
- •6.3. Измерение отклонений формы поверхностей
- •1 8 7 2 9 6 5 4 3 Сменные элементы а)
- •6.4. Контроль взаимного расположения поверхностей
- •6.5. Контроль резьбовых изделий
- •6.5.1. Контроль наружной резьбы методом трех проволочек
- •6.5.2. Контроль шага резьбы
- •7. Зубчатые и червячные передачи и точностные требования к ним
- •7.1. Передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами
- •7.2. Нормы кинематической точности
- •7.3. Нормы плавности работы зубчатых передач
- •7.4. Нормы полноты контакта зубьев зубчатых передач
- •7.5. Нормы бокового зазора зубчатых колес (гост 1643-81 ограничен)
- •7.6. Конические зубчатые передачи
- •7.7. Червячные передачи
- •8. Контроль параметров зубчатых передач
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
4.22. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
Строят схему расположения поля допуска резьбового отверстия. По ГОСТ 24705-81 определяют основные размеры резьбы М16×1,5 – 7G: наружный диаметр D=16 мм; средний диаметр D2=15,026 мм; внутренний диаметр D1= 14,376 мм.
По ГОСТ 16093-81 находят предельные отклонения диаметров резьбы: нижнее отклонение D, D2, D1EI=+32 мкм; верхнее отклонение D2 ES= +268 мкм; верхнее отклонение D1 ES= +407 мкм.
Строят схему расположения полей допусков резьбовых калибров-пробок по диаметрам D2, D и D1. По ГОСТ 24997-81 (см. табл. 38, 39, 40) определяют отклонения и допуски калибров и наносят их на схемы (рис. 36, 37).
Рис. 36 Схема расположения полей допусков резьбового отверстия
и проходных и непроходных калибров пробок,
отклонения гайки даны на профиль (радиус),
а отклонения калибров – на диаметр.
Расчет проходного калибра-пробки по наружному, среднему и внутреннему диаметрам ведется соответственно от наименьших наружного Dmin, среднего D2min и внутреннего D1min диаметров гайки. Расчет непроходного калибра-пробки ведется: по наружному диаметру – от размера, равного сумме наибольшего среднего D2max диаметра гайки, и плюс удвоенной высоты головки профиля F; по среднему диаметру – от наибольшего среднего D2max диаметра гайки; по внутреннему – аналогично проходному калибру от наименьшего внутреннего D1min диаметра гайки.
Расчет исполнительных размеров резьбовых калибров-пробок ведут в соответствии с обозначениями параметров резьбы и резьбовых калибров, то есть определяют наибольшие предельные диаметры резьбы калибра. Верхнее отклонение диаметров резьбы калибра при этом будет равно нулю, а нижнее – отрицательное и равно по величине допуску на изготовление калибра.
Рис. 37. Схема расположения полей допусков резьбового
отверстия и калибров пробок ПР и НЕ
Для ПР резьбового калибра-пробки по формулам приведенным в табл. 37:
Наибольший предельный наружный диаметр
d=D + EI+ Z+ T=16+0,032+0,016+0,14 = 16,062 мм.
Наибольший предельный средний диаметр
d=D + EI+Z+ =15,026 + 0,032 + 0,016 +0,007 =15,081 мм.
Наибольший предельный внутренний диаметр
d= D + EI – = 14,376 + 0,032 – 0,210 = 14,198 мм.
Значение см. табл. 41.
Определяют допуски на изготовление проходного калибра (см. рис. 36, 37). Допуск наружного диаметра ПР резьбового калибра-пробки
Td = 2T = 2 × 0,014 = 0,028 мм.
Допуск среднего диаметра ПР резьбового калибра-пробки
Td= T = 0,014 мм.
Исполнительные размеры ПР резьбового калибра-пробки:
наружный диаметр 16,062 мм;
средний диаметр 15,081 мм;
внутренний диаметр 14,198 max по канавке или радиусу.
Размер изношенного резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:
d= D+ EI+ Z – W= 15,026 + 0,032 + 0,016 – 0,021 = 15,053 мм.
Для НЕ резьбового калибра-пробки:
наибольший предельный наружный диаметр
d=D+ES+2F++T=15,026+0,268+0,3 +0,007+0,014=15,615мм;
наибольший предельный средний диаметр
d= D + ES +T= 15,026 + 0,268 + 0,014 + = 15,308 мм;
наибольший предельный внутренний диаметр
d= D + EI – = 14,376 + 0,032 – 0,210 = 14,198 мм.
В соответствии с рис. 36 и 37 определяют допуски на изготовление непроходного калибра. Допуск наружного диаметра НЕ резьбового калибра-пробки
Td = 2T = 2 × 0,014 = 0,028 мм.
Допуск среднего диаметра НЕ резьбового калибра-пробки
Td= T = 0,014 мм.
Исполнительные размеры НЕ резьбового калибра-пробки:
наружный диаметр 15,615 мм;
средний диаметр 15,308 мм;
внутренний диаметр 14,198 max по канавке или радиусу.
Размер изношенного НЕ резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:
d= D + ES + – W= 15,026 + 0,268 + 0,007 – 0,015 = 15,286 мм.
Чертеж калибра-пробки оформляется в соответствии с ГОСТ, ЕСКД. Конструкция и основные размеры резьбовых калибров определяются по ГОСТ 17756-72; ГОСТ 17767-72. Технические требования по ГОСТ 2016-86. На чертежах калибров-пробок надо дать изображение профиля резьбы калибра в увеличенном масштабе с простановкой исполнительных размеров диаметров, шага и половины угла профиля резьбы с допустимыми отклонениями, шероховатости поверхностей (см. рис. 32, 33).
Конструктивные размеры резьбовых калибров-пробок приведены в табл. 44.
Рис. 38. Исполнительные размеры резьбового калибра пробки ПР и НЕ