- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •1. Метрология
- •2. Стандартизация
- •2.1. Государственная система стандартизации (гсс)
- •2.2. Задачи стандартизации
- •2.3. Основные принципы стандартизации
- •2.4 Документы в области стандартизации
- •2.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •2.6. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •2.7. Методы стандартизации
- •2.8. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •2.9. Категории стандартов
- •2.10. Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •2.11. Качество продукции
- •3. Сертификация
- •3.1. Основные термины и определения сертификации
- •3.2. Основные цели и принципы системы сертификации
- •3.3. Система сертификации
- •3.4 Виды сертификации
- •3.5. Аккредитация лаборатории на техническую компетенцию и независимость, их оснащенность
- •3.6. Cистемы сертификации стран
- •3.7. Закон Российской Федерации «о техническом регулировании»
- •3.8. Закон Российской Федерации «о защите прав потребителей»
- •4. Расчет средств измерений.
- •На курсовой проект студента «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •4.2. Общий объем и оформление курсового проекта
- •4.3. Ориентировочная компоновка расчетно-пояснительной записки
- •4.4. Расчет посадки с натягом
- •4.5. Выбор посадки
- •4.6. Переходные посадки
- •4.6.1. Определение предельных значений зазора
- •4.7. Посадки подшипников качения
- •4.8. Назначение посадок
- •4.9. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.10. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •4.12. Шлицевые соединения
- •4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •4.14. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •4.16. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •4.17. Резьбовые соединения
- •4.18. Допуски резьбовых соединений
- •4.19. Калибры для метрической резьбы гост 24997-81
- •4.20. Допуски резьбовых калибров
- •4.21. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •4.22. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •4.23. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •4.24. Размерные цепи
- •4.24.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •4.24.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •4.24.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •4.24.4. Способ регулирования
- •5. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •5.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •6. Методы и средства измерений
- •6.1. Выбор метода измерения
- •6.2. Средства измерений
- •6.3. Измерение отклонений формы поверхностей
- •1 8 7 2 9 6 5 4 3 Сменные элементы а)
- •6.4. Контроль взаимного расположения поверхностей
- •6.5. Контроль резьбовых изделий
- •6.5.1. Контроль наружной резьбы методом трех проволочек
- •6.5.2. Контроль шага резьбы
- •7. Зубчатые и червячные передачи и точностные требования к ним
- •7.1. Передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами
- •7.2. Нормы кинематической точности
- •7.3. Нормы плавности работы зубчатых передач
- •7.4. Нормы полноты контакта зубьев зубчатых передач
- •7.5. Нормы бокового зазора зубчатых колес (гост 1643-81 ограничен)
- •7.6. Конические зубчатые передачи
- •7.7. Червячные передачи
- •8. Контроль параметров зубчатых передач
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
7.7. Червячные передачи
Червячные передачи применяются для передачи крутящего момента между перекрещивающимися осями валов. Достоинством червячных передач является возможность большого редуцирования и уменьшенные габариты,[3].
Для червячных передач, как и для цилиндрических, установлено двенадцать степеней точности. Для каждой степени точности установлены нормы кинематической точности, нормы плавности, нормы контактов зубьев колес и витков червяков. Независимо от степени точности также установлено шесть видов сопряжений червяка с червячным колесом: А, В, С, D, Е, Н.
Показателями кинематической точности являются наибольшая кинематическая погрешность, накопленная погрешность шага червячного колеса, погрешность обката, радиальное биение колеса и колебания измерительного межосевого расстояния за полный оборот червячного колеса (рис. 65).
Показателями плавности являются: погрешность винтовой поверхности червяка, радиальное биение червяка, отклонение шага червяка, погрешность винтовой линии и погрешность профиля витка червяка (рис. 64).
Показателями плавности работы червячных колес являются: циклическая погрешность червячного колеса колебания измерительного межосевого расстояния на одном зубе, погрешность шага колеса и погрешность профиля зуба колеса.
Показателями контакта зубьев колеса с витками червяка является суммарное пятно контакта, смещение средней плоскости в передаче и отклонение межосевого расстояния и угла передачи.
Таблица 80
Параметры контролируемого червяка
Модуль |
me |
4 |
Число заходов |
z1 |
2 |
Направление витка |
– |
правое |
Исходный контур |
– |
ГОСТ 19036-81 |
Степень точности по ГОСТ 3675-81 |
– |
7D |
Делительный угол подъема |
|
14°02 |
Коэффициент диаметра |
q |
18 |
Делительная толщина зуба по хорде |
Sd |
6,28 |
Высота зуба до хорды |
hd |
4 |
Делительный диаметр червяка |
d1 |
72 |
Ход витка |
P1 |
25,13 |
Рис. 64. Червяк
Рис. 65. Колесо червячное
Таблица 81
Допуск на радиальное биение Fr червяка с модулем от 1 до 20 мм, мкм
Степень точности |
Диаметр делительной окружности червяка |
||||||
Св. 6 до 10 |
Св. 10 до 18 |
Св. 18 до 30 |
Св. 30 до 50 |
Св. 50 до 80 |
Св. 8 до 120 |
Св. 120 до 180 |
|
6 |
11 |
11 |
12 |
13 |
14 |
16 |
18 |
7 |
15 |
16 |
17 |
18 |
20 |
22 |
25 |
8 |
20 |
20 |
21 |
22 |
25 |
28 |
32 |
9 |
25 |
25 |
26 |
28 |
32 |
36 |
40 |
Таблица 82
Допуск на радиальное биение Fr червячного колеса
с модулем от 1 до 20 мм, мкм
Степень точности |
Модуль |
Делительный диаметр червячного колеса |
|||
До 125 |
Св. 125 до 400 |
Св. 400 до 800 |
Св. 800 до 1000 |
||
6 |
От 1 до 3,5 |
25 |
36 |
45 |
53 |
Св. 3,5 до 6,3 |
28 |
40 |
50 |
56 |
|
Св. 6,3 до 10 |
32 |
45 |
56 |
63 |
|
Св. 10 до 16 |
– |
50 |
63 |
71 |
|
7 |
От 1 до 3,5 |
36 |
53 |
63 |
75 |
Св. 3,5 до 6,3 |
40 |
56 |
71 |
80 |
|
Св. 6,3 до 10 |
45 |
63 |
80 |
90 |
|
Св. 10 до 16 |
– |
71 |
90 |
100 |
|
Св. 16 до 20 |
– |
80 |
100 |
112 |
|
8 |
От 1 до 3,5 |
45 |
63 |
80 |
90 |
Св. 3,5 до 6,3 |
50 |
71 |
90 |
100 |
|
Св. 6,3 до 10 |
56 |
80 |
100 |
112 |
|
Св. 10 до 16 |
– |
90 |
112 |
125 |
|
Св. 16 до 20 |
– |
100 |
125 |
140 |
|
9 |
От 1 до 3,5 |
56 |
80 |
100 |
120 |
Св. 3,5 до 6,3 |
63 |
90 |
112 |
125 |
|
Св. 6,3 до 10 |
71 |
100 |
125 |
140 |
|
Св. 10 до 16 |
– |
112 |
140 |
160 |
|
Св. 16 до 20 |
– |
125 |
160 |
180 |
Таблица 83
Допуск на толщину зуба Ts червяка по хорде
Вид допуска бокового зазора |
Допуск на радиальное биение червячного колеса, мкм |
|||||||||
Св. 20 до 25 |
Св. 25 до 32 |
Св. 32 до 40 |
Св. 40 до 50 |
Св. 50 до 60 |
Св. 60 до 80 |
Св. 80 до 100 |
Св. 100 до 125 |
Св. 125 до 160 |
Св. 160 до 200 |
|
h |
32 |
38 |
42 |
50 |
60 |
70 |
90 |
110 |
130 |
160 |
d |
42 |
48 |
55 |
65 |
75 |
90 |
110 |
130 |
160 |
200 |
c |
52 |
60 |
70 |
80 |
95 |
110 |
140 |
170 |
200 |
260 |
b |
65 |
75 |
85 |
100 |
120 |
140 |
170 |
200 |
250 |
320 |
a |
85 |
95 |
110 |
130 |
150 |
180 |
220 |
260 |
320 |
400 |
Таблица 84
Допуск межосевого расстояние fa червячной передачи
Степень точности |
Межосевое расстояние, мм |
||||||||
До 80 |
Св. 80 до 120 |
Св. 120 до 180 |
Св. 180 до 250 |
Св. 250 до 315 |
Св. 315 до 400 |
Св. 400 до 500 |
Св. 500 до 630 |
Св. 630 до 800 |
|
6 |
28 |
32 |
38 |
42 |
45 |
50 |
53 |
56 |
63 |
7 |
45 |
50 |
60 |
67 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
8 |
71 |
80 |
90 |
105 |
110 |
125 |
130 |
140 |
160 |
9 |
110 |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
210 |
240 |
250 |