- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •1. Метрология
- •2. Стандартизация
- •2.1. Государственная система стандартизации (гсс)
- •2.2. Задачи стандартизации
- •2.3. Основные принципы стандартизации
- •2.4 Документы в области стандартизации
- •2.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •2.6. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •2.7. Методы стандартизации
- •2.8. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •2.9. Категории стандартов
- •2.10. Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •2.11. Качество продукции
- •3. Сертификация
- •3.1. Основные термины и определения сертификации
- •3.2. Основные цели и принципы системы сертификации
- •3.3. Система сертификации
- •3.4 Виды сертификации
- •3.5. Аккредитация лаборатории на техническую компетенцию и независимость, их оснащенность
- •3.6. Cистемы сертификации стран
- •3.7. Закон Российской Федерации «о техническом регулировании»
- •3.8. Закон Российской Федерации «о защите прав потребителей»
- •4. Расчет средств измерений.
- •На курсовой проект студента «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •4.2. Общий объем и оформление курсового проекта
- •4.3. Ориентировочная компоновка расчетно-пояснительной записки
- •4.4. Расчет посадки с натягом
- •4.5. Выбор посадки
- •4.6. Переходные посадки
- •4.6.1. Определение предельных значений зазора
- •4.7. Посадки подшипников качения
- •4.8. Назначение посадок
- •4.9. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.10. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •4.12. Шлицевые соединения
- •4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •4.14. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •4.16. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •4.17. Резьбовые соединения
- •4.18. Допуски резьбовых соединений
- •4.19. Калибры для метрической резьбы гост 24997-81
- •4.20. Допуски резьбовых калибров
- •4.21. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •4.22. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •4.23. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •4.24. Размерные цепи
- •4.24.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •4.24.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •4.24.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •4.24.4. Способ регулирования
- •5. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •5.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •6. Методы и средства измерений
- •6.1. Выбор метода измерения
- •6.2. Средства измерений
- •6.3. Измерение отклонений формы поверхностей
- •1 8 7 2 9 6 5 4 3 Сменные элементы а)
- •6.4. Контроль взаимного расположения поверхностей
- •6.5. Контроль резьбовых изделий
- •6.5.1. Контроль наружной резьбы методом трех проволочек
- •6.5.2. Контроль шага резьбы
- •7. Зубчатые и червячные передачи и точностные требования к ним
- •7.1. Передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами
- •7.2. Нормы кинематической точности
- •7.3. Нормы плавности работы зубчатых передач
- •7.4. Нормы полноты контакта зубьев зубчатых передач
- •7.5. Нормы бокового зазора зубчатых колес (гост 1643-81 ограничен)
- •7.6. Конические зубчатые передачи
- •7.7. Червячные передачи
- •8. Контроль параметров зубчатых передач
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
7.6. Конические зубчатые передачи
Для конических зубчатых колес, как и для цилиндрических, назначается те же степени точности 3 – 12. В машиностроении конические зубчатые колеса чаще всего готовят по 6-й, 7-й, 8-й и 9-й степени точности, в зависимости от условий эксплуатации. Зубчатые колеса редукторов изготавливаются по 8-й степени точности, в которой предусмотрены нормы кинематической точности, нормы плавности работы и нормы полноты контактов зубьев. Вид бокового зазора назначается аналогично нормам для цилиндрических зубчатых колес и не зависит от степени точности. Контроль параметров конических зубчатых колес в отличие от цилиндрических, производится по среднему делительному диаметру (рис. 63)
dm = 0,857 de , мм (7.6.1)
где de – внешний конусный диаметр колеса.
de= me (mte)z, мм , (7.6.2)
где me – внешний окружной модуль прямозубых колес, мм;
mte =– внешний окружной модуль косозубых колес, мм;
– угол наклона зуба;
z – число зубьев.
Таблица 75
Параметры контролируемого конического колеса
Внешний окружной модуль |
me |
4 |
Число зубьев |
z |
45 |
Тип зуба |
– |
прямой |
Нормальный исходный контур |
– |
ГОСТ 13754-81 |
Коэффициент смещения |
x |
0 |
Степень точности по ГОСТ 1758-81 |
– |
7E |
Угол делительного конуса |
|
71°34 |
Размеры зуба в измерительном сечении |
||
Средний окружной модуль |
mn |
4 |
Внешнее конусное расстояние |
Re |
94,868 |
Ширина венца |
b |
25 |
Средний делительный диаметр |
dm2 |
156,285 |
Угол конуса впадин |
f2 |
67°31 |
Внешняя высота зуба |
he |
6,8 |
Внешняя толщина зуба по постоянной хорде |
Sce |
6,181 |
Высота зуба до внешней постоянной хорды |
hce |
4,09 |
Рис. 63. Коническое зубчатое колесо
Таблица 76
Нормы кинематической точности конических и гипоидных передач с т > 1 мм.
Допуски на биение зубчатого венца (по ГОСТ 1758-81)
Степень точности |
Средний нормальный модуль тп, мм |
Средний делительный диаметр d, мм |
Степень точности |
Средний нормальный модуль тп, мм |
Средний делительный диаметр d, мм |
||||||
До 125 |
Св. 125 до 400 |
Св. 400 до 800 |
До 125 |
Св. 125 до 400 |
Св. 400 до 800 |
||||||
Допуски Fr, мкм |
Допуски Fr, мкм |
||||||||||
6 |
Св. 1 до 3,5 |
25 |
36 |
45 |
8 |
Св. 1 до 3,5 |
45 |
63 |
80 |
||
Св. 3,5 до 6,3 |
28 |
40 |
50 |
Св. 3,5 до 6,3 |
50 |
71 |
90 |
||||
Св. 6,3 до 10 |
32 |
45 |
56 |
Св. 6,3 до 10 |
56 |
80 |
100 |
||||
7 |
Св. 1 до 3,5 |
36 |
53 |
63 |
9 |
Св. 1 до 3,5 |
56 |
80 |
100 |
||
Св. 3,5 до 6,3 |
40 |
56 |
71 |
Св. 3,5 до 6,3 |
63 |
90 |
112 |
||||
Св. 6,3 до 10 |
45 |
63 |
80 |
Св. 6,3 до 10 |
71 |
100 |
125 |
Таблица 77
Допуски на среднюю постоянную хорду зуба Т для конических
и гипоидных колес с m > 1 мм по ГОСТ 1758-81
Вид допуска бокового зазора |
Допуски на биение зубчатого венца, Fr, мкм |
|||||||||
Св. 20 до 25 |
Св. 25 до 32 |
Св. 32 до 40 |
Св. 40 до 50 |
Св. 50 до 60 |
Св. 60 до 80 |
Св. 80 до 100 |
Св. 100 до 125 |
Св. 125 до 160 |
Св. 160 до 200 |
|
Допуски TSс, мкм |
||||||||||
h |
32 |
38 |
42 |
50 |
60 |
70 |
90 |
110 |
130 |
160 |
d |
42 |
48 |
55 |
65 |
75 |
90 |
110 |
130 |
160 |
200 |
c |
52 |
60 |
70 |
80 |
95 |
110 |
140 |
170 |
200 |
260 |
b |
65 |
75 |
85 |
100 |
120 |
130 |
170 |
200 |
250 |
320 |
a |
85 |
95 |
110 |
130 |
150 |
180 |
220 |
260 |
320 |
400 |
Примечания: 1. Допуск TSс направлен в тело зуба. 2. Допуски на биение зубчатого венца Fr по табл. 76. 3. При измерении толщины зубьев на внешнем торце зубчатых колес допуск TSс увеличивается в отношении . |
Таблица 78
Наименьшие отклонения средней постоянной хорды зуба ЕSCS
для конических и гипоидных колес с m > 1 мм по ГОСТ 1758-81
Вид сопряжения |
Степень точности по нормам плавности |
Средний нормальный модуль mn, мм |
Средний делительный диаметр d мм, |
||||||||
до 125 |
св. 125 до 400 |
св. 400 до 800 |
|||||||||
Угол делительного конуса ° |
|||||||||||
До 25 |
Св. 25 до 45 |
Св. 45 |
До 25 |
Св. 25 до 45 |
Св. 45 |
До 25 |
Св. 25 до 45 |
Св. 45 |
|||
Отклонение ЕSCS , мкм |
|||||||||||
H |
7 |
От 1 до 3,5 |
20 |
20 |
22 |
28 |
32 |
30 |
36 |
50 |
45 |
Св. 3,5 до 6,3 |
22 |
22 |
25 |
32 |
32 |
30 |
38 |
55 |
45 |
||
Св. 6,3 до 10 |
25 |
25 |
28 |
36 |
36 |
34 |
40 |
65 |
50 |
||
Примечания: 1. ЕSCS – наименьшее предписанное уменьшение постоянной хорды зуба осуществляемое в целях обеспечения в передаче гарантированного бокового зазора (рис. к табл. 71). 2. Для определения ЕSCS – при других видах сопряжений и степенях точности табличные значения ЕSCS – необходимо умножить на коэффициент k. |
Таблица 79
Значения коэффициента бокового зазора k для конических и гипоидных
колес с m > 1 мм по ГОСТ 1758-81
Степень точности по нормам плавности |
Вид сопряжений |
|||||
Н |
E |
D |
C |
B |
A |
|
Коэффициенты k |
||||||
5, 6 |
0,9 |
1,45 |
1,8 |
2,4 |
3,4 |
5 |
7 |
1 |
1,6 |
2 |
2,7 |
3,8 |
5,5 |
8 |
– |
– |
2,2 |
3 |
4,2 |
6 |
9 |
– |
– |
– |
3,2 |
4,6 |
6,6 |
Примечания: 1. При несимметричных отклонениях Е на межосевой угол табличные ЕSCS должны быть уменьшены на величину (Еs - Е) tg, если верхнее отклонение межосевого угла больше табличного; Еs – измененное верхнее отклонение межосевого угла, Е – табличное значение верхнего отклонения межосевого угла; увеличены на (Е – Еi) tg, если верхнее отклонение межосевого угла меньше табличного; Еi – измененное нижнее отклонение межосевого угла. 2. Допускается сумму наименьших отклонений средней постоянной хорды зубьев шестерни и колеса относить только к шестерне или только к колесу. 3. При измерении толщины зубьев на внешнем торце зубчатых колес наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба Е увеличивается в отношении . |