- •В.В. Ахлюстина, э.Р. Логунова
- •1. Метрология
- •2. Стандартизация
- •2.1. Государственная система стандартизации (гсс)
- •2.2. Задачи стандартизации
- •2.3. Основные принципы стандартизации
- •2.4 Документы в области стандартизации
- •2.5. Государственный контроль и надзор за соблюдением требований государственных стандартов
- •2.6. Международное сотрудничество в области стандартизации
- •2.7. Методы стандартизации
- •2.8. Стандартизация основных норм взаимозаменяемости
- •2.9. Категории стандартов
- •2.10. Международные организации по стандартизации и качеству продукции
- •2.11. Качество продукции
- •3. Сертификация
- •3.1. Основные термины и определения сертификации
- •3.2. Основные цели и принципы системы сертификации
- •3.3. Система сертификации
- •3.4 Виды сертификации
- •3.5. Аккредитация лаборатории на техническую компетенцию и независимость, их оснащенность
- •3.6. Cистемы сертификации стран
- •3.7. Закон Российской Федерации «о техническом регулировании»
- •3.8. Закон Российской Федерации «о защите прав потребителей»
- •4. Расчет средств измерений.
- •На курсовой проект студента «Метрология, стандартизация и сертификация»
- •Задание 41 Вариант 1
- •Руководитель курсового проекта /Ахлюстина в.В. /
- •4.1. Содержание курсового проекта, принятые обозначения
- •4.2. Общий объем и оформление курсового проекта
- •4.3. Ориентировочная компоновка расчетно-пояснительной записки
- •4.4. Расчет посадки с натягом
- •4.5. Выбор посадки
- •4.6. Переходные посадки
- •4.6.1. Определение предельных значений зазора
- •4.7. Посадки подшипников качения
- •4.8. Назначение посадок
- •4.9. Расчет калибров для гладких цилиндрических соединений
- •4.10. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок
- •4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
- •4.12. Шлицевые соединения
- •4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- •4.14. Расчет исполнительных размеров шлицевых калибров
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-пробок
- •Формулы для расчета размеров прямобочных шлицевых калибров-колец
- •4.15. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого
- •4.16. Пример расчета исполнительных размеров комплексного шлицевого калибра кольца с прямобочным профилем
- •4.17. Резьбовые соединения
- •4.18. Допуски резьбовых соединений
- •4.19. Калибры для метрической резьбы гост 24997-81
- •4.20. Допуски резьбовых калибров
- •4.21. Профиль резьбы и длина рабочей части калибров
- •4.22. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-пробок для внутренней резьбы (гайки) м16×1,5 – 7g
- •4.22.1. Пробки резьбовые со вставками двухсторонние
- •4.23. Расчет исполнительных размеров пр и не резьбовых калибров-колец для наружной резьбы (болта) м161,5 – 6g
- •4.24. Размерные цепи
- •4.24.1. Расчет размерных цепей различными методами решения
- •4.24.2. Метод, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •4.24.3. Метод неполной взаимозаменяемости с применением вероятностного расчета
- •4.24.4. Способ регулирования
- •5. Точность обработки и допуски формы и расположения поверхностей
- •5.1. Отклонения и допуски формы поверхностей
- •5.2. Отклонение взаимного расположения поверхностей
- •5.3. Отклонения формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей под подшипники качения
- •6. Методы и средства измерений
- •6.1. Выбор метода измерения
- •6.2. Средства измерений
- •6.3. Измерение отклонений формы поверхностей
- •1 8 7 2 9 6 5 4 3 Сменные элементы а)
- •6.4. Контроль взаимного расположения поверхностей
- •6.5. Контроль резьбовых изделий
- •6.5.1. Контроль наружной резьбы методом трех проволочек
- •6.5.2. Контроль шага резьбы
- •7. Зубчатые и червячные передачи и точностные требования к ним
- •7.1. Передачи с цилиндрическими зубчатыми колесами
- •7.2. Нормы кинематической точности
- •7.3. Нормы плавности работы зубчатых передач
- •7.4. Нормы полноты контакта зубьев зубчатых передач
- •7.5. Нормы бокового зазора зубчатых колес (гост 1643-81 ограничен)
- •7.6. Конические зубчатые передачи
- •7.7. Червячные передачи
- •8. Контроль параметров зубчатых передач
- •9. Выполнение чертежа детали
- •10. Оформление схем контроля
- •Библиографический список
4.11. Расчет исполнительных размеров гладких калибров-скоб
Расчет калибров производится для соединения с натягом или по переходной посадке. Контроль деталей по размеру в массовом и серийном производствах осуществляется с помощью предельных калибров-скоб. Расчет исполнительных размеров производится по предельным значениям вала. По ГОСТ 25347-82 (см. приложения 2, 3 и 4) определяют верхнее и нижнее отклонения вала 40 р6:
верхнее отклонение вала e = +42 мкм,
нижнее отклонение вала е = +26 мкм.
Определим наибольший предельный размер вала
d = d+ es = 40 + 0,042 = 40,042 мм.
Наименьший предельный размер вала
d= d+ еi =40 + 0,026 = 40,026 мм.
Допуски размеров калибра-скобы определяют по ГОСТ 24853-81 (см. табл. 16):
Z1= 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра, для вала относительно наибольшего предельного размера вала;
Н1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров для вала;
Y1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия.
Произвести расчет исполнительных размеров калибров-скоб. В качестве исполнительного размера скобы берется наименьший предельный размер ее положительным отклонением, равный допуску на изготовление калибра.
Наименьший предельный размер ПР стороны калибра-скобы
d minПР= dmax –Z1– = 40,042–0,0035–0,002 = 40,037 мм.
Наименьший предельный размер НЕ стороны калибра-скобы
dminНЕ = dmin – = 40,026–0,002 =40,024 мм.
Исполнительный размер ПР стороны калибра-скобы, который ставится на чертеже калибра, равен 40,037+0,004 мм.
Исполнительный размер НЕ стороны калибра-скобы, 40,024+0,004 мм.
Размер изношенного калибра-скобы
d изнПР = dmax + Y1 = 40,042 + 0,003 = 40,045 мм.
Построить схему расположения полей допусков проходных и непроходных калибров-скоб относительно поля допуска вала и его номинального размера (рис. 20).
Рис. 20. Схему расположения полей допусков вала,
ПР и НЕ калибров-скоб
Чертеж калибра-скобы (рис. 21) оформляется по всем требованиям ГОСТ.
ЕСКД. Конструкция и основные размеры калибров-скоб определяются ГОСТ 18358-73; ГОСТ 18369-73 (табл. 19). Технические требования – по ГОСТ 2015-84.
По конструкции калибры-скобы могут быть скобы листовые односторонние и двухсторонние для диаметров от 3 мм до 10 мм; двухсторонние со сменными губками для диаметров свыше 100 мм; скобы регулируемые двухпредельные для диаметров свыше 300 мм.
Таблица 19
Конструктивные размеры скоб, мм
Номинальный диаметр D |
D1 |
H |
h |
S |
l |
l1 |
l2 |
r |
r1 |
A |
10,5…20 |
60 |
55 |
24 |
5 |
18 |
11 |
2 |
13 |
4 |
– |
21…30 |
75 |
68 |
30 |
5 |
20 |
13 |
2 |
18 |
5 |
24 |
31…40 |
95 |
82 |
37 |
5 |
22 |
13 |
3 |
23 |
5 |
24 |
41…56 |
120 |
100 |
44 |
6 |
25 |
15 |
3 |
31 |
6 |
24 |
58…70 |
140 |
118 |
50 |
6 |
28 |
17 |
4 |
40 |
6 |
40 |
71…82 |
160 |
135 |
55 |
6 |
32 |
20 |
4 |
48 |
8 |
40 |
85…100 |
180 |
150 |
59 |
6 |
36 |
21 |
6 |
55 |
8 |
40 |
Примечание. Технические требования к калибрам по ГОСТ 2015-84.
Рис. 21. Калибр-скоба для диаметров от 10 до 100 мм ГОСТ 18362-73