6 Раскрытие формы и извлечение изделия

После окончания операции охлаждения происходит раскрытие формы. Подвижная часть формы 3, закрепленная на плите узла смыкания, отводится, при этом изделие 4 уходит вместе с ней (рис. 7.12). Выступающая часть толкателей 2 упирается в ограни­читель 1 и они останавливаются вместе с изделием 4, а подвижная часть формы 3 отводится дальше, за счет чего происходит извлечение изделия. Одновременно с изделием из литниковой втулки извлекается литник. Расплав при течении из центрального лит­ника затекает в отверстие плиты 3, которое имеет обратный ко­нус, и застывает в нем. В результате образуется замок, с помощью которого при раскрытии формы происходит извлечение литника из литниковой втулки.

При изготовлении втулок или коробок для извлечения их из формы можно использовать плиту съема (рис. 7.13). При отводе подвижной части формы 2 изделия 6 остаются на знаках 5 и дви­жутся вместе с ними. Когда толкатели 3 упрутся в неподвижный ограничитель 1, плита съема 4 остановится, а подвижная часть формы 2 со знаками 5 будет продолжать отходить влево, при этом изделия 6 задерживаются плитой 4 и снимаются со знаков 5. В формах с плитой съема литник извлекается из литниковой втулки с помощью знака 7, имеющего на торце сферический вы­ступ. В момент впрыска расплав охватывает этот выступ и после охлаждения удерживается на нем. В момент размыкания формы литник из канала извлекается знаком 7, а затем срывается со сферического выступа плитой съема 4 вместе с изделиями.П

Рис. 7.12. Извлечение изделия толкателем: 1 — ограничитель; 2 — толкатели; 3 — подвижная часть формы; 4 — изделие; 5 — литник.	Рис. 7.13. Извлечение изделия плитой съема: 1 — ограничитель; 2 — подвижная часть формы; 3 — толкатель; 4 — плита съема; 5 — формующий знак; 6 — изделие; 7 — литниковый знак.

ри производстве изделий из полимеров, обладающих сильной адгезией, для уменьшения прилипания полимера к поверхности формующей полости на нее после извлечения изделия с помощью специальных аэрозольных баллончиков наносят антиадгезионную смазку. Обычно смазку наносят после нескольких циклов литья. При изготовлении армированных изделий цикл литья завершается установкой в форму арматуры, которую иногда перед этим подогревают.

Лекция № 6

Основные технологические параметры процесса литья.

Разновидности литья под давлением

Подробно рассмотрев операции технологического процесса литья под давлением, рассмотрим теперь разновидности литья, а точнее способы формования изделий.

Мы будем выделять 2 основных способа: инжекция и интрузия.

Последний существует в двух вариантах исполнения.

Операции технологического процесса, перечисленные и описанные в предыдущих лекциях, относятся именно к инжекции.

Инжекция характерна тем, что при впрыске происходит перемещение всей накопленной к этому моменту дозы расплава в формующую полость формы, а при интрузии же заполнение основной доли объема оформляющей полости осуществляется вращающимся и неподвижным в осевом направлении червяком.

Так как подробно операции инжекции уже рассмотрены, отметим технологические параметры литья под давлением:

• температура расплава,

• температура формы,

• давление литья,

• давление в форме,

• время вы­держки под давлением,

• время охлаждения [для термопластов] или время от­верждения в форме [для реактопластов].