- Охлаждение

Полученное полотно охлаждается при помощи валков, внутрь которых подается вода. В зависимости от конструкции устройства процесс охлаждения может быть односторонним или двухсторон­ним. При производстве пленки или листов из полиэтилена, поли­пропилена и ряда других полимеров необходимо обеспечивать прижим пленки к поверхности охлаждаемого барабана или валка. Охлаждение полотна из кристаллизующихся полимеров следует проводить при равномерной температуре по­верхности валка или барабана, поскольку от этого зависит одно­родность структуры и степень кристалличности. Для достижения этих условий на внутренней поверхности охлаждающих валков не должно быть ребер, а охлаждающая жидкость должна распре­деляться равномерно.

Температуру охлаждающих валков обычно выбирают с учетом обеспечения заданной степени кристалличности или других свойств, предъявляемых к пленке.

- Намотка полотна

Пленка наматывается в виде рулонов на трубчатые бобины. При намотке создается определенное усилие, чтобы исключить образование в рулоне гофров или складок. Перед намоточным агрегатом обычно установлены ножи, обрезающие боковые утол­щенные кромки, и толщиномеры, измеряющие толщину пленки по ширине. После намотки полотна в полимере продолжают протекать релаксационные процессы, сопровожда­емые изменением линейных размеров, поэтому, чтобы исключить деформацию пленки, через определенное время необходимо пере­мотать ее на новые бобины и ослабить внутреннее натяжение по­лотна. Иногда эту операцию совмещают с термообработкой. В тех случаях, когда пленка поставляется в виде отдельных отрезков, ее разрезают и укла­дывают в виде пакетов.

Лекция №8

Раздел 3. Технология переработки олигомеров и композиций на их основе.

Тема 3.1. Технология формования изделий из пластмасс методом прессования. Сущность технологии

Прессование — важнейший метод формования изделий из термореактивных мате­риалов. Иногда применяется и для изготовления изделий из термопластов.

Сущность метода состоит в переводе твердого пресс-матери­ала в вязкотекучее состояние и дальнейшем формовании изделия из расплава под действием тепла и давления. При этом в результате химической реакции отвержде­ния, протекающей при повышенной температуре, происходит образование изделия, которое, как правило, обладает устойчивостью формы при температуре прессования и не требует охлаждения перед извлечением из оснастки.

Под прессованием обычно подразумевается прямое (или компрессионное) прессо­вание, когда загрузка материала, формование изделия и отверждение осуществля­ется непосредственно в оформляющей полости пресс-формы (рис. 11.1, а). Кроме того, широко применяется также литьевое (или трансферное) прессование (рис. 11.1, б). В этом случае пресс-материал загружается в загрузочную камеру формы, где расплав­ляется, а затем расплав движением пуансона инжектируется через литниковую систе­му в формующую полость.

Прессование осуществляется на специальных прессах — гидрав­лических или реже пневматических — в обогреваемых пресс-формах.

Рис. 11.1. Схемы: а — прямого (компресионного) и б — литьевого (трансферного) прессования: 1 — пуансон;

2 — пресс-материал; 3 — матрица; 4 — выталкиватель; 5 — изделие; 6 — загрузочная камера; 7 — литниковая система