Инспекция сырья. Инспекционные транспортеры
От общей массы сырья, поступающего на переработку, необходимо отделить некачественные, поврежденные плоды, листья, траву и другие посторонние предметы, что осуществляется на инспекционных транспортерах. Инспекционный транспортер целесообразнее устанавливать после моечной машины, так как осмотр загрязненных плодов затруднен.
По типу используемого инспекционного полотна транспортеры делятся на ленточные и роликовые. Для инспекции сырья I группы используются в основном транспортеры с роликовым полотном, так как ролики, вращаясь вокруг своей оси, переворачивают плоды, облегчая тем самым их осмотр. Удаление некачественных плодов и посторонних предметов производится вручную в процессе перемещения сырья транспортерным полотном. При эксплуатации инспекционных транспортеров необходимо следить за тем, чтобы сырье располагалось по полотну равномерно в один слой (коэффициент заполнения 0,7-0,8).
Транспортер сортировочно-инспекционный ТСИ предназначен как для инспекции плодов и ягод, так и для их сортировки в три резервуара. Транспортер ТСИ снабжен колесами, что позволяет передвигать его.
Конвейер инспекционный ленточный Т1-КИ2Т служит для визуальной инспекции и ополаскивания водой поступающего сырья. Горизонтальная часть конвейера соединяется с наклонным участком с помощью болтов и в случае необходимости может использоваться как обычный ленточный конвейер. Удалив одну из двух промежуточных секций, можно его укоротить.
Производительность ленточных инспекционных транспортеров зависит от ширины ленты, а также от вида и качества сырья. Практика показала, что на каждые 100 мм ширины ленты производительность транспортера составляет около 1 т/ч.
Роликовые инспекционные транспортеры КТО и КТВ имеют одинаковую конструкцию. При движении полотна ролики перекатываются по резиновым направляющим, поворачивая плоды и обеспечивая лучшие условия инспекции. Сырье, прошедшее инспекцию, ополаскивается водой из душевого устройства, установленного над наклонной частью транспортера. Роликовый инспекционный конвейер Т1-КТ2В в целом аналогичен транспортеру КТВ. Основное отличие заключается в том, что конвейер Т1-КТ2В снабжен дополнительным ленточным транспортером для удаления отходов.
Рисунок 7 – Роликовый инспекционный конвейер
1 – транспортное устройство; 2 – загрузочный бункер; 3 – каркас;
4 – карманы; 5 – привод; 6 – душевое устройство
Измельчение плодов и ягод. Типы дробилок
Дробление сырья является одной из наиболее ответственных операций переработки. От степени измельчения во многом зависят такие показатели, как выход сока и содержание в нем взвесей. При слишком мелком дроблении на сокоотделение поступает пюреобразная масса, обладающая плохими дренажными свойствами. Выход сока снижается, а содержание в нем взвесей возрастает до 100г/дм3 и более. Это явление особенно сказывается при переработке переспелых и лежалых плодов. Мезга с крупными частицами обладает хорошими дренажными свойствами, однако в этом случае выход сока падает из-за недостаточного разрушения клеток плодовой ткани. Таким образом, степень измельчения плодов зависит от состояния плодовой ткани. Частицы плодов с плотной тканью в стадии технической зрелости должны иметь размеры 2-5мм (не менее 70% частиц), в остальных случаях рекомендуется увеличить размеры частиц до 6-10 мм.
В значительной степени качество дробления сырья зависит от состояния режущих кромок рабочего органа дробилки, поэтому ножи дробилок необходимо регулярно затачивать.
Степень измельчения сырья контролируется с помощью набора сит с последовательно уменьшающимися размерами отверстий.
Для измельчения сырья I группы в плодово-ягодном виноделии используются барабанные, дисковые и молотковые дробилки.
Барабанная дробилка КДП-4М предназначена для измельчения сырья с помощью ножей. Основным рабочим органом дробилки является барабан, в восьми пазах которого установлены двусторонние ножи-гребенки. Загрузочный бункер может поворачиваться на четыре стороны. В линии бункер может быть заменен желобом или лотком, изготавливаемым по месту. Сырье измельчается между барабаном и прижимными колодками и через отводной патрубок поступает на дальнейшие операции. В зависимости от желаемой степени измельчения сырья регулируются величина выступающей над поверхностью барабана части ножей и зазор между остриями ножей и прижимными колодками.
Мезга, получаемая на барабанных дробилках, отличается неоднородностью, содержит повышенное количество частиц размером менее 2 мм и более 8 мм, что ухудшает процесс сокоотделения.
Дисковые дробилки КПИ-4 и ВДР-5 дают лучшую по сравнению с барабанными степень измельчения плодов I группы. В корнерезке КПИ-4 измельчение сырья производится между плоскостью ножа и шипами диска. К недостаткам дробилки КПИ-4 следует отнести низкую коррозиестойкость деталей, соприкасающихся с продуктом, недостаточную мощность привода, возможность попадания в электродвигатель сока в процессе работы и сложность регулирования степени измельчения.
Дисковая дробилка ВДР-5 разработана на базе корнерезки КПИ-4 специально для измельчения семечковых плодов в плодово-ягодном виноделии.
Мезга, получаемая на дробилке ВДР-5, достаточно однородна, обладает хорошими дренажными свойствами. Детали и узлы дробилки, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, что исключает обогащение мезги железом и снижает вероятность порчи сока. К недостатку дробилки ВДР-5 следует отнести высокий уровень шума, создаваемого вращающимся ротором.
Молотковые дробилки РЗ-ВДМ-10 и РЗ-ВДМ-20 по своим технико-экономическим показателям выгодно отличаются от остальных дробилок. Конструкция дробилок обеспечивает возможность регулирования степени измельчения плодов (предназначены для семечковых плодов) без замены рабочих органов. Дробилки РЗ-ВДМ-10 и РЗ-ВДМ-20 аналогичны по конструкции и различаются мощностью установленного электродвигателя и габаритными размерами.
Обеспечение оптимальных размеров частиц мезги осуществляется путем регулировки рабочих размеров отверстий заградительной решетки.
Для измельчения сырья II и III групп предназначены валковые дробилки. Рабочим органом этих дробилок являются цилиндрические ребристые (профильные лопастные) валки, вращающиеся во встречных направлениях. В большинстве дробилок устанавливаются два или четыре валка, имеющие одинаковые диаметр и скорость вращения. Степень измельчения сырья регулируется изменением зазора между валками. При этом следует сводить к минимуму содержание дробленых косточек при переработке косточковых плодов. Валковые дробилки позволяют получать достаточно однородную мезгу с хорошими дренажными свойствами. Вентиляционный эффект работы валковых дробилок, а следовательно, и степень окисления мезги незначительны.
Предприятия плодово-ягодного виноделия эксплуатируют валковые дробилки, используемые в виноградном виноделии, Д-42, Д-43, ВДГ-10, ВДГ-20, однако качество дробления на них отдельных видов сырья II и III групп неудовлетворительное (не достигается требуемая степень измельчения, происходит дробление косточек и т. п.).
В настоящее время разработана специализированная валковая дробилка ВДВ-5 для ягод и косточковых плодов. В дробилке предусмотрена возможность регулирования зазора между валками. Ребра валков имеют в сечении треугольный профиль.