5 Борьба с браком в литейных цехах

5.1 Предупреждение брака

Литейный брак приносит огромнейший ущерб даже при условии использования забракованного литья в качестве шихтового возврата.

Этот ущерб велик, особенно, если учесть потери дефицитного цветного металла. Только понимание сущности производства может помочь при всех условиях находить истинную причину брака и пути его устранения. Глубокое понимание технологии дает возможность изменять устаревшие способы производства и вводить новые.

Борьба с браком может быть успешной только в том случае, когда выявлены причины его и найдены способы устранения брака.

Способы снижения брака в литейном производстве следующие:

а) тщательное контролирование исходных материалов (шихты, формовочных земель и других видов сырья);

б) выбор правильной технологии (формовки, плавки заливки и т. д.);

в) детальный инструктаж исполнителей с применением авторегулировки и контрольной аппаратуры (пирометров и пр.);

г) строгая технологическая и организационная дисциплина;

д) правильная организация технического контроля отливок;

е) тщательный анализ и изучение видов и предполагаемых причин брака;

ж) широкое внедрение различных методов исправления дефектов отливок;

з) совместная работа литейщиков и конструкторов, так как литейный брак нередко зарождается еще на столе конструктора.

5.2 Способы исправления литейного брака

Во многих литейных цехах существуют специальные отделы для исправления литейного брака, когда такое исправление технически и экономически целесообразно и не отражается на качестве изделий. Способы исправления литейного брака следующие.

5.2.1 Небольшая течь отливки, обнаруженная при испытании гидравлическим давлением, устраняется путем заварки, термической обработки (отжигом), пропитки под давлением бакелитовым лаком с последующей термической обработкой при температуре до 150…180 °С или запрессовкой в поры растворов различных веществ.

5.2.2 Заделка мелких трещин и раковин путем нанесения металла с помощью аппарата ЛК-2 или другого.

5.2.3 Газовая или электродуговая заварка пороков отливки после удаления дефектной части металла. Этот способ в последнее время применяется чаще других.

6 Способы литья

Литье в кокиль – получение фасонных отливок в металлической многократно используемой форме (кокиле). Наиболее эффективно при изготовлении отливок из цветных металлов и сплавов (алюминиевых, магниевых и т.п.)

Литье в оболочковые формы (литьё в корковые формы) – получение фасонных металлических отливок в разовых литейных формах, изготовленных из смеси кварцевого песка и фенолформальдегидной смолы.

Литьё по выплавляемым моделям – получение фасонных металлических отливок в неразъёмных оболочках из мелкозернистого огнеупорного материала. Рабочая полость образуется после выплавления из оболочки модели (из парафина, стеарина и т.п.). Возможность получения сложных отливок с высокой точностью.

Литьё под давлением – получение отливок в форме, в которую расплавленный материал (металл, пластмасса, резиновая смесь и т.п.) поступает под давлением, а после затвердевания приобретает конфигурацию внутренней полости формы. Применяется главным образом для получения сложных изделий с высокой точностью..