7 Правила конструирования моделей

Конструктор отливок должен учитывать процесс образования структуры при затвердевании отливки, процесс усадки, внутренние напряжения, основные приемы формовки, способы заливки и приемы очистки литья и т. п. При конструировании модели необходимо стремиться к получению отливки с минимальными внутренними напряжениями. Конструктор моделей отливок должен избегать острых углов, так как в них преимущественно и концентрируются рыхлость и усадочные раковины. Углы необходимо округлять, обеспечивая равномерное остывание.

Нужно модель сконструировать так, чтобы толщина стенок отливки оказалась равномерной, и чтобы конструкция отливки обеспечивала возможность питания металлом наиболее горячих мест, создавая направленное затвердевание отливки. Для сплавов, обладающих большой усадкой (сталь, белый чугун, алюминиевая бронза и др.), это требование имеет особенное значение.

Достижение равномерного затвердевания и последующего охлаждения отливки является основным условием уменьшения брака и основной задачей для борьбы с вредными напряжениями в отливке.

Очертания, размеры и толщина стенок отливки должны подбираться так, чтобы полностью была исключена возможность получения брака по вине неудачной конструкции.

Изготовление сложных цельных моделей (не составных) очень дорого. Такие модели осложняют формовку и увеличивают вероятность получения брака. Дальнейшая механическая обработка сложных отливок бывает обычно затруднительна.

Составная конструкция значительно упрощает изготовление модели. Она облегчает формовку и последующую отливку и обработку на станках, т. е. снижает себестоимость изделия. Поэтому конструктор должен учитывать не только назначение отливки, но и возможность более легкой установки ее на станках для механической обработки. Для этого он в соответствующих местах предусматривает выступы или приливы.

8 Порядок проведения работы

8.1 Изучить методические рекомендации, ознакомиться с основными свойствами литейных сплавов, формовочной смеси, видами дефектов отливок.

8.2 Получить чертеж детали. Спроектировать эскиз литейной формы.

8.3 Произвести осмотр реальной отливки и классифицировать дефекты литья.

8.4 Оформить отчёт о проделанной работе.

9 Форма отчёта по лабораторной работе №1

Отчёт по лабораторной работе №1

– Изображение эскиза детали.

– Изображение эскиза литейной формы.

– Изображение детали с дефектами поверхности и их описание.

10 Контрольные вопросы

1. Что представляет собой жидкотекучесть литейного сплава?

2. Что представляет собой ликвация литейного сплава?

3. Что представляет собой усадка литейного сплава?

4. Что представляет собой огнеупорность формовочной смеси?

5. Что представляет собой прочность формовочной смеси?

6. Что представляет собой газопроницаемость формовочной смеси?

7. Что представляет собой пластичность формовочной смеси?

8. Отличительные признаки газовых раковин.

9. Причины образования газовых раковин.

10. Отличительные признаки усадочных раковин.

11. Причины образования усадочных раковин.

12. Меры предупреждения усадочных раковин.

13. Отличительные признаки песочных раковин.

14. Причины образования песочных раковин.

15. Отличительные признаки шлаковых раковин.

16. Причины образования шлаковых раковин.

17. Меры предупреждения шлаковых раковин.

18. Способы снижения брака в литейном производстве.

19. Способы исправления литейного брака.