- •Оглавление.
- •Раздел I введение в технологию
- •Глава 1
- •Основные понятия и определения
- •§ 1.1. Предмет и содержание курса технологии отраслей промышленности
- •§ 1.2. Связь технологии с экономикой
- •§ 1.3. Понятие о технологических процессах: принципы их классификации
- •§ 1.4. Материальные и энергетические (тепловые) балансы
- •§ 1.5. Понятие о себестоимости и качестве промышленной продукции
- •§ 1.6. Общие положения по технике безопасности и охране труда на промышленных предприятиях
- •Глава 2 сырье, вода и энергия в промышленности § 2.1. Сырье в промышленности
- •Минеральное сырье
- •Растительное и животное сырье
- •Обогащение сырья
- •Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов
- •§ 2.2. Вода в промышленности
- •Промышленная водоподготовка
- •Промышленные сточные воды и их очистка
- •§ 2.3. Роль энергии в технологических процессах
- •Рациональное использование энергии
- •Глава 3 научно-техническая революция и научно-технический прогресс в промышленности § 3.1. Сущность, значение и основные направления научно-технического прогресса
- •§ 3.2. Нтр и технология
- •§ 3.3. Химизация народного хозяйства - важное направление нтп
- •§ 3.4. Нтп в области промышленных материалов
- •§ 3.5. Нтп в области орудий труда. Механизация, автоматизация и роботизация производства
- •§ 3.6. Применение вычислительной техники и асу в технологии
- •§ 3.7. Экологические проблемы нтп
- •Раздел II
- •§ 4.2. Основные закономерности, определения и классификация химических процессов
- •§ 4.3. Понятие о скорости и равновесии химических процессов
- •§ 4.4. Выход продукции в химико-технологических процессах
- •§ 4.5. Общие принципы интенсификации химико-технологических процессов
- •Перспективы развития и совершенствования химико-технологических процессов
- •Глава 5. Высокотемпературные процессы § 5.1. Сущность и значение высокотемпературных процессов
- •Влияние температуры на процессы, идущие в кинетической области
- •Влияние температуры на скорость процессов в диффузионной области
- •Условия, ограничивающие применение высоких температур
- •Типовое оборудование
- •§ 5.2. Тенденции совершенствования высокотемпературных процессов
- •§ 5.3. Высокотемпературные процессы в металлургии
- •Высокотемпературные процессы черных металлов в производстве
- •§ 5.4. Высокотемпературные процессы в производстве строительных материалов
- •§ 5.5. Высокотемпературная переработка топлива
- •Термические процессы переработки нефти и нефтяных фракций
- •§ 5.6. Высокотемпературные процессы в химической промышленности
- •Глава 6 электрохимические процессы § 6.1. Значение и сущность электрохимических процессов
- •Основные закономерности электрохимических процессов
- •§ 6.2. Электролиз водных растворов Электрохимическое производство хлора и едкого натра (каустической соды)
- •Электролиз воды
- •Электрохимическое производство продуктов окисления
- •§ 6.3. Гидроэлектрометаллургия
- •§ 6.4. Электролиз расплавленных сред
- •Свойства расплавленных электролитов
- •Глава 7 каталитические процессы § 7.1. Роль каталитических процессов, основные закономерности и определения
- •§ 7.2. Применение каталитических процессов в промышленности
- •§ 7.3. Производство аммиака
- •§ 7.4. Каталитические процессы нефтепереработки
- •Глава 8 процессы, идущие под повышенным или пониженным давлением § 8.1. Роль давления в технологии
- •§ 8.2. Давление как фактор интенсификации газообразных процессов
- •§ 8.3. Роль давления в жидкофазных и твердофазных процессах
- •Глава 9 биохимические процессы § 9.1. Основные понятия и определения
- •§ 9.2. Применение биотехнологических процессов в промышленности
- •Глава 10 фотохимические процессы
- •Глава 11 радиационно-химические процессы
- •Глава 12 плазмохимические процессы § 12.1. Общие понятия и определения
- •§ 12.2. Виды плазмохимических процессов
- •Глава 13 общие сведения о физических процессах химической технологии § 13.1. Значение физических процессов и их классификация
- •§ 13.2. Виды физических процессов Физико-механические процессы
- •Массообменные процессы
- •Раздел III
- •§ 14.2. Кислоты, щелочи Неорганические кислоты
- •§ 14.3. Минеральные удобрения
- •§ 14.4. Полимеры Общие сведения о полимерах, их строении, свойствах и способах получения
- •Пластмассы, их свойства, значение и применение в народном хозяйстве
- •Химические волокна и их применение в народном хозяйстве
- •Каучуки и резина
- •§ 14.5. Нефтепродукты
- •Глава 15 строительные материалы § 15.1. Общие сведения
- •§ 15.2. Основные виды строительных материалов Природные (естественные) материалы, применяемые в строительстве
- •Керамические материалы
- •Огнеупорные материалы
- •Минеральные вяжущие
- •Бетон, железобетон и строительные растворы
- •Силикатные (автоклавные) материалы
- •Асбестоцементные материалы
- •Стекло и изделия на его основе
- •Теплоизоляционные материалы
- •Глава 16 металлы и сплавы § 16.1. Общие сведения
- •§ 16.2. Методы определения качества металла (сплава)
- •§ 16.3. Термическая и химико-термическая обработка
- •§ 16.4. Черные металлы и сплавы
- •Материалы со специальными свойствами (стали, сплавы)
- •Магнитные материалы
- •Инструментальные материалы
- •§ 16.5. Цветные металлы и их сплавы
- •§ 16.6. Коррозия металлов
- •Классификация коррозионных процессов
- •Электрохимическая коррозия металлов
- •§ 16.7. Защита металлов от коррозии Защита металлов от химической коррозии
- •Экономия на 1 т листа
- •Защита металлов от электрохимической коррозии
- •Технико-экономические показатели и выбор методов защиты
- •Раздел IV
- •Типы производств
- •Типизация технологических процессов
- •Технологичность конструкций изделий
- •Качество изделий
- •Понятие о точности обработки
- •Основные методы и средства контроля качества изделий
- •Шероховатость поверхности
- •Выбор заготовок
- •§ 17.2. Экономическая оценка технологического процесса
- •Глава 18
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Специальные способы литья
- •§ 18.2. Основы технологии производства заготовок методами пластической деформации
- •Формообразование заготовок, изделий из пластмасс и резины методами пластической деформации
- •Формообразование деталей методами порошковой металлургии
- •§ 18.3. Изготовление неразъемных соединений Понятие о неразъемных соединениях. Виды неразъемных соединений
- •Сущность процессов сварки материалов и их классификация
- •Сварка плавлением
- •Огневая резка материалов
- •Сварка давлением
- •Контроль качества сварных соединений
- •Клеевая технология
- •§ 18.4. Обработка конструкционных материалов резанием
- •Обработка на станках-автоматах и полуавтоматах
- •Чистовая обработка наружных поверхностей тел вращения
- •Обработка внутренних поверхностей тел вращения.
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка фасонных поверхностей
- •Методы изготовления деталей зубчатых зацеплений
- •Обработка резанием неметаллических материалов
- •Обработка заготовок на агрегатных станках
- •§ 18.5. Электрофизические методы обработки
- •Применение ультразвука в промышленности
- •Плазменная обработка материалов
- •Лазерная обработка
- •Глава 19 основные технологические процессы электроники и микроэлектроники § 19.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •Фотолитография в микроэлектронике
- •Нанесение тонких пленок в вакууме
- •Осаждение из газовой фазы
- •§ 19.2. Технология изготовления печатных плат
- •Технологические процессы изготовления пп
- •Субстрактивные методы изготовления печатных плат
- •Технология изготовления многослойных печатных плат
- •Аддитивные методы изготовления печатных плат
- •Печатные платы с многопроводным монтажом
- •Глава 20 технология сборочных процессов § 20.1. Понятие о технологическом процессе сборки и его организационных формах
- •§ 20.2. Контроль и испытание готовых изделий
- •Глава 21 основы технологии строительного производства § 21.1. Роль капитального строительства в развитии народного хозяйства ссср
- •§ 21.2. Строительные работы
- •§ 21.3. Основные направления совершенствования строительства
- •Глава 22 оптимизация технологических процессов § 22.1. Общая постановка задач оптимизации технологических процессов
- •§ 22.2. Методы оптимизации технологических процессов
- •Регрессионный и корреляционный методы анализа при оптимизации технологических процессов
- •Методы планирования эксперимента для оптимизации технологических процессов
§ 14.3. Минеральные удобрения
Для нормального роста растениям необходимы азот, фосфор, калий, кальций, магний, железо, сера, вносимые в больших (макро-) количествах, а также бор, йод, цинк, молибден, марганец, медь, кобальт и т. д., вносимые в микроколичествах. Макро- и микроудобрения ускоряют биохимические процессы формирования и роста растений. Азот, фосфор, сера участвуют в синтезе белка, кальций содержится в растительных тканях, магний входит в состав хлорофилла, железо участвует в его образовании, калий стимулирует обмен веществ в растении. Эти и другие элементы необходимо вносить в почву во избежание ее истощения и уменьшения урожайности.
Минеральные удобрения при правильном их использовании обеспечивают прирост урожая на 30 — 70%. Кроме того, они улучшают качество продукции — повышают содержание сахара в свекле и винограде, крахмала в картофеле, белка в зерне, увеличивают прочность волокон льна и хлопка. Наряду с этим минеральные удобрения повышают устойчивость растений к болезням, засухе и холоду.
Окупаемость 1 руб. затрат на их производство колеблется в зависимости от культуры от 3 до 8 руб. Использование минеральных удобрений в зерновом хозяйстве снижает общие затраты труда на выращивание урожая на 35 — 40% и себестоимость зерна на 20%. Применение каждого миллиона тонн минеральных удобрений при выращивании основных видов сельскохозяйственных культур позволяет сберечь 85—100 млн. чел.-ч труда. Поэтому масштабы и темпы роста производства минеральных удобрений стремительно растут.
СССР с 1973 г. занимает первое место в мире по объему выпуска минеральных удобрений. Однако по количеству питательных веществ, вносимых на 1 га обрабатываемой пашни, пока еще уступает ряду стран. Производимый в настоящее время ассортимент минеральных удобрений имеет более 50 наименований. Минеральные удобрения выпускают в жидком и твердом виде. Жидкие экономически выгоднее, так как технология их производства проще, но требуются специальные склады и транспортные средства. В СССР их производят ограниченно. Это в основном сжиженный аммиак, аммиачная вода и аммиакаты (растворы некоторых азотсодержащих солей в аммиачной воде).
Твердые удобрения выпускают в гранулированном и мелкокристаллическом виде. Выпуск мелкокристаллических удобрений невыгоден; они распыливаются при транспортировке, теряют сыпучесть и слеживаются при хранении, легко вымываются при внесении в почву. По этой причине выпуск удобрений в гранулированном виде постоянно увеличивается. Для гранулирования расплав солей распыляют в поток холодного воздуха в специальных башнях высотой до 20 м. Падая и охлаждаясь, капли кристаллизуются в форме гранул (1 — 4 мм). Гранулированные удобрения обладают достаточной механической прочностью, не разрушаются при транспортировке, медленно растворяются, позволяют механизировать процесс внесения в почву одновременно с семенами при посадке. Это обеспечивает передачу питательных веществ культурным растениям, а не сорнякам, уменьшает потери и снижает затраты труда при внесении в почву.
По числу питательных элементов удобрения классифицируются на простые, содержащие один элемент (например, жидкий аммиак, мочевина, хлористый калий), и комплексные, содержащие несколько питательных элементов (в нитрофоске их три — азот, фосфор, калий). По концентрации — на концентрированные, более 37,5 % (например, в карбамиде 45 — 46 % N, в двойном суперфосфате 44 — 52% Р2О5) и неконцентрированные (в аммиачной воде 20 —21 % азота, в фосфоритной муке 18 — 26% Р2О5).
По физиологическому воздействию на почву различают кислые, щелочные и нейтральные удобрения. Кислые удобрения после усвоения растением питательных элементов закисляют почву неиспользованными остаточными ионами, щелочные — защелачивают, а после нейтральных вредного балласта в почве не остается. Например, из удобрений, содержащих азот, к кислым относят сульфат аммония, к щелочным — нитрат натрия, к нейтральным — калийную селитру. В СССР во многих районах почвы имеют повышенную кислотность, что снижает их плодородие. Для нейтрализации кислотности и улучшения ее физических свойств в почву периодически (один раз в 6—12 лет) вносят гашеную известь (от 3 до 8 т на 1 га).
По основному компоненту минеральные удобрения подразделяются на азотные, фосфорные и калийные, выпуск которых (%) в 1985 г. соответствовал соотношению 50:30:17.
Азотные удобрения — это органические и неорганические азотсодержащие вещества. Хорошо растворимы в воде, гигроскопичны. Наиболее распространенные азотные удобрения представлены в табл. 14.1.
Таблица 14.1
Наименование, получение |
Содержание N, % |
Примечания |
Безводный аммиак (получается сжижением газообразного аммиака)
|
82,3
|
Вносится на определенную глубину (потери 2-2,5%); поглощается по типу обменной адсорбции
|
Карбамид (мочевина) 2NH3 + СО2 NH2COONH4 CO(NH2)2 + Н2О (200 °С; 20 МПа) |
46,6
|
Лучшее удобрение для внекорневой подкормки растений
|
Аммиачная селитра NH3+ NHO3+ NH4NO3 + Q
|
34-35
|
Закисляет почву, гигроскопична, слеживается, взрывоопасна
|
Сульфат аммония 2NH3+H2SO4(NH4)2SO4 + Q
|
20,5 — 21 |
Эффективен под орошаемые культуры (рис, хлопчатник)
|
Жидкие азотные удобрения по сравнению с твердыми имеют меньшую себестоимость. Так, себестоимость единицы азота в безводном аммиаке на 35 % ниже, чем в аммиачной селитре, и на 55% меньше, чем в мочевине.
Фосфорные удобрения — минеральные удобрения, содержащие фосфор. Фосфор усваивается растениями в виде Р2О5, стимулируя в них синтез хлорофилла, жиров и витаминов.
По степени растворимости фосфорные удобрения делятся на водорастворимые (двойной суперфосфат, аммофос), усвояемые (растворимые в 2%-ной лимонной кислоте, например преципитат, обесфторенный фосфат) и труднорастворимые (фосфоритная мука). Первые выпускаются в виде гранул, вторые - в виде порошков среднего помола, третьи — в виде тонких порошков. Некоторые фосфорные удобрения приведены в табл. 14.2.
Таблица 14.2 | ||
Наименование, получение |
Содержание Р2О5, |
Примечания |
Двойной суперфосфат Ca5F(PO4)3 + 7Н3РО4 4- 5Н2О 5Са(Н2РО4)2Н2О + HF + Q |
44-52 |
Используется для приготовления кон- центрированных тукосмесей |
Преципитат Н2О + СаСО3 + Н3РО4 СО2 + СаНРО4 2Н2О |
32-40 |
Щелочной пылеватый порошок; при внесении в почву заделывается плугом или культиватором ; в животноводстве—кормовая добавка |
Обесфторенный фосфат: получают замещением фтора на гидроксил при термической (1400 °С) обработке фосфорита водяным па- ром в присутствии SiO2 |
36-41 |
Рассыпчатый, не гигроскопичный, не слеживается |
Фосфоритная мука: получают тонким помолом желваковых и зернисто-ракушечных фосфоритов |
18-26 |
Хорошо разлагается почвенной кислотой ; используется для приготовления тукосмесей с суперфосфатом*10 и навозом |
Калийные удобрения. Калий необходим для фотосинтеза и роста растений, формирования стебля, сахаристости, мякоти и аромата плодов. Калийные удобрения получают переработкой калийных солей - сильвинита (mKCl • NaCl) и карналлита (КС1 • MgCl2 • 6Н2О). Хлористый калий в них отделяется от сопутствующей балластной соли (хлористого натрия или магния) флотацией либо избирательным растворением. Готовый продукт содержит не менее 58 — 60% оксида калия. При добавлении аминов или сохранении на поверхности кристаллов флотационного реагента калийные удобрения не слеживаются и обладают хорошей сыпучестью. Для сельскохозяйственных культур, чувствительных к ионам хлора (картофель, табак, виноград, цитрусовые), калийные удобрения выпускают в виде сульфата калия. Кроме концентрированных используют калийные удобрения в виде размолотого сильвинита, каинита либо их смесь с хлористым калием.
Комплексные удобрения содержат несколько питательных элементов. По способу производства эти удобрения подразделяются на смешанные и сложные. Смешанные, или тукосмеси, получаются механическим смешиванием нескольких простых удобрений, когда необходимо одновременно в один и тот же срок внести под возделываемую культуру два или более питательных вещества в строго определенном соотношении (например, суперфосфат и аммиачная селитра). Сложные получаются при химическом взаимодействии полуфабрикатов, например: аммофос — из аммиака и фосфорной кислоты; нитрофоска — из хлористого калия, аммиака, серной кислоты и фосфорита.
Смешанные удобрения характеризуются универсальностью применения, но при изготовлении на местах потребления трудоемки, требуют специального оборудования, в результате чего не всегда обеспечивают удовлетворительное качество. Сложные удобрения имеют меньшую себестоимость, высокое качество и равномерно усваиваются. Однако они ограничены в использовании, так как для одной и той же культуры, выращиваемой в различных почвенно-климатических зонах, требуются удобрения с разным соотношением основных питательных элементов. По этой причине комплексные удобрения по соотношению N:P2O5:K2O производят 10 — 12 комбинаций.
В настоящее время более 80% всех выпускаемых в СССР удобрений являются комплексными и концентрированными и часто содержат добавки микроэлементов, стимуляторов роста и плодоношения растений.