- •Оглавление.
- •Раздел I введение в технологию
- •Глава 1
- •Основные понятия и определения
- •§ 1.1. Предмет и содержание курса технологии отраслей промышленности
- •§ 1.2. Связь технологии с экономикой
- •§ 1.3. Понятие о технологических процессах: принципы их классификации
- •§ 1.4. Материальные и энергетические (тепловые) балансы
- •§ 1.5. Понятие о себестоимости и качестве промышленной продукции
- •§ 1.6. Общие положения по технике безопасности и охране труда на промышленных предприятиях
- •Глава 2 сырье, вода и энергия в промышленности § 2.1. Сырье в промышленности
- •Минеральное сырье
- •Растительное и животное сырье
- •Обогащение сырья
- •Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов
- •§ 2.2. Вода в промышленности
- •Промышленная водоподготовка
- •Промышленные сточные воды и их очистка
- •§ 2.3. Роль энергии в технологических процессах
- •Рациональное использование энергии
- •Глава 3 научно-техническая революция и научно-технический прогресс в промышленности § 3.1. Сущность, значение и основные направления научно-технического прогресса
- •§ 3.2. Нтр и технология
- •§ 3.3. Химизация народного хозяйства - важное направление нтп
- •§ 3.4. Нтп в области промышленных материалов
- •§ 3.5. Нтп в области орудий труда. Механизация, автоматизация и роботизация производства
- •§ 3.6. Применение вычислительной техники и асу в технологии
- •§ 3.7. Экологические проблемы нтп
- •Раздел II
- •§ 4.2. Основные закономерности, определения и классификация химических процессов
- •§ 4.3. Понятие о скорости и равновесии химических процессов
- •§ 4.4. Выход продукции в химико-технологических процессах
- •§ 4.5. Общие принципы интенсификации химико-технологических процессов
- •Перспективы развития и совершенствования химико-технологических процессов
- •Глава 5. Высокотемпературные процессы § 5.1. Сущность и значение высокотемпературных процессов
- •Влияние температуры на процессы, идущие в кинетической области
- •Влияние температуры на скорость процессов в диффузионной области
- •Условия, ограничивающие применение высоких температур
- •Типовое оборудование
- •§ 5.2. Тенденции совершенствования высокотемпературных процессов
- •§ 5.3. Высокотемпературные процессы в металлургии
- •Высокотемпературные процессы черных металлов в производстве
- •§ 5.4. Высокотемпературные процессы в производстве строительных материалов
- •§ 5.5. Высокотемпературная переработка топлива
- •Термические процессы переработки нефти и нефтяных фракций
- •§ 5.6. Высокотемпературные процессы в химической промышленности
- •Глава 6 электрохимические процессы § 6.1. Значение и сущность электрохимических процессов
- •Основные закономерности электрохимических процессов
- •§ 6.2. Электролиз водных растворов Электрохимическое производство хлора и едкого натра (каустической соды)
- •Электролиз воды
- •Электрохимическое производство продуктов окисления
- •§ 6.3. Гидроэлектрометаллургия
- •§ 6.4. Электролиз расплавленных сред
- •Свойства расплавленных электролитов
- •Глава 7 каталитические процессы § 7.1. Роль каталитических процессов, основные закономерности и определения
- •§ 7.2. Применение каталитических процессов в промышленности
- •§ 7.3. Производство аммиака
- •§ 7.4. Каталитические процессы нефтепереработки
- •Глава 8 процессы, идущие под повышенным или пониженным давлением § 8.1. Роль давления в технологии
- •§ 8.2. Давление как фактор интенсификации газообразных процессов
- •§ 8.3. Роль давления в жидкофазных и твердофазных процессах
- •Глава 9 биохимические процессы § 9.1. Основные понятия и определения
- •§ 9.2. Применение биотехнологических процессов в промышленности
- •Глава 10 фотохимические процессы
- •Глава 11 радиационно-химические процессы
- •Глава 12 плазмохимические процессы § 12.1. Общие понятия и определения
- •§ 12.2. Виды плазмохимических процессов
- •Глава 13 общие сведения о физических процессах химической технологии § 13.1. Значение физических процессов и их классификация
- •§ 13.2. Виды физических процессов Физико-механические процессы
- •Массообменные процессы
- •Раздел III
- •§ 14.2. Кислоты, щелочи Неорганические кислоты
- •§ 14.3. Минеральные удобрения
- •§ 14.4. Полимеры Общие сведения о полимерах, их строении, свойствах и способах получения
- •Пластмассы, их свойства, значение и применение в народном хозяйстве
- •Химические волокна и их применение в народном хозяйстве
- •Каучуки и резина
- •§ 14.5. Нефтепродукты
- •Глава 15 строительные материалы § 15.1. Общие сведения
- •§ 15.2. Основные виды строительных материалов Природные (естественные) материалы, применяемые в строительстве
- •Керамические материалы
- •Огнеупорные материалы
- •Минеральные вяжущие
- •Бетон, железобетон и строительные растворы
- •Силикатные (автоклавные) материалы
- •Асбестоцементные материалы
- •Стекло и изделия на его основе
- •Теплоизоляционные материалы
- •Глава 16 металлы и сплавы § 16.1. Общие сведения
- •§ 16.2. Методы определения качества металла (сплава)
- •§ 16.3. Термическая и химико-термическая обработка
- •§ 16.4. Черные металлы и сплавы
- •Материалы со специальными свойствами (стали, сплавы)
- •Магнитные материалы
- •Инструментальные материалы
- •§ 16.5. Цветные металлы и их сплавы
- •§ 16.6. Коррозия металлов
- •Классификация коррозионных процессов
- •Электрохимическая коррозия металлов
- •§ 16.7. Защита металлов от коррозии Защита металлов от химической коррозии
- •Экономия на 1 т листа
- •Защита металлов от электрохимической коррозии
- •Технико-экономические показатели и выбор методов защиты
- •Раздел IV
- •Типы производств
- •Типизация технологических процессов
- •Технологичность конструкций изделий
- •Качество изделий
- •Понятие о точности обработки
- •Основные методы и средства контроля качества изделий
- •Шероховатость поверхности
- •Выбор заготовок
- •§ 17.2. Экономическая оценка технологического процесса
- •Глава 18
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Специальные способы литья
- •§ 18.2. Основы технологии производства заготовок методами пластической деформации
- •Формообразование заготовок, изделий из пластмасс и резины методами пластической деформации
- •Формообразование деталей методами порошковой металлургии
- •§ 18.3. Изготовление неразъемных соединений Понятие о неразъемных соединениях. Виды неразъемных соединений
- •Сущность процессов сварки материалов и их классификация
- •Сварка плавлением
- •Огневая резка материалов
- •Сварка давлением
- •Контроль качества сварных соединений
- •Клеевая технология
- •§ 18.4. Обработка конструкционных материалов резанием
- •Обработка на станках-автоматах и полуавтоматах
- •Чистовая обработка наружных поверхностей тел вращения
- •Обработка внутренних поверхностей тел вращения.
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка фасонных поверхностей
- •Методы изготовления деталей зубчатых зацеплений
- •Обработка резанием неметаллических материалов
- •Обработка заготовок на агрегатных станках
- •§ 18.5. Электрофизические методы обработки
- •Применение ультразвука в промышленности
- •Плазменная обработка материалов
- •Лазерная обработка
- •Глава 19 основные технологические процессы электроники и микроэлектроники § 19.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •Фотолитография в микроэлектронике
- •Нанесение тонких пленок в вакууме
- •Осаждение из газовой фазы
- •§ 19.2. Технология изготовления печатных плат
- •Технологические процессы изготовления пп
- •Субстрактивные методы изготовления печатных плат
- •Технология изготовления многослойных печатных плат
- •Аддитивные методы изготовления печатных плат
- •Печатные платы с многопроводным монтажом
- •Глава 20 технология сборочных процессов § 20.1. Понятие о технологическом процессе сборки и его организационных формах
- •§ 20.2. Контроль и испытание готовых изделий
- •Глава 21 основы технологии строительного производства § 21.1. Роль капитального строительства в развитии народного хозяйства ссср
- •§ 21.2. Строительные работы
- •§ 21.3. Основные направления совершенствования строительства
- •Глава 22 оптимизация технологических процессов § 22.1. Общая постановка задач оптимизации технологических процессов
- •§ 22.2. Методы оптимизации технологических процессов
- •Регрессионный и корреляционный методы анализа при оптимизации технологических процессов
- •Методы планирования эксперимента для оптимизации технологических процессов
Керамические материалы
'Керамические материалы применяют для кладки наружных и внутренних стен (кирпич и керамические блоки), облицовки наружных, внутренних стен и полов зданий (лицевой кирпич, керамические камни, плитка для стен и полов), кровельных покрытий (черепица), трубопроводов (керамические канализационные и дренажные трубы), в сантехоборудовании зданий (изделия из строительного фаянса) и т.
Многообразие областей применения керамических материалов объясняется широким диапазоном свойств и рядом преимуществ этих материалов: широко распространенное сырье, долговечность, невысокий уровень затрат по эксплуатации зданий и сооружений за счет хороших физико-механических свойств (высокая прочность, морозо-, водо-, огнестойкость).
К недостаткам строительных изделий из керамических материалов надо отнести их малые размеры, что приводит к значительной трудоемкости строительных работ, большую объемную массу, а также сравнительно большую продолжительность и энергоемкость технологического процесса их производства. Основным видом продукции действующих кирпичных заводов является обыкновенный (полнотелый) глиняный кирпич (объемная масса свыше 1600 кг/м3). Высокая теплопроводность и большая объемная масса керамических стеновых материалов (полнотелого глиняного кирпича) приводят к значительному их расходу на возведение зданий и сооружений.
Переход на производство эффективной пористо-пустотелой стеновой керамики (объемная масса менее 1450 кг/м3) позволяет укрупнить изделия, улучшить теплотехнические свойства стен и, как следствие этого, уменьшить их толщину. Применение эффективной стеновой керамики укрупненного формата дает возможность сократить трудоемкость кладочных работ (за счет снижения толщины стен и применения укрупненных изделий), сократить сроки строительства, снизить транспортные расходы и расход строительного раствора за счет сокращения количества кладочных швов.
Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы применяют при сооружении металлургических, коксохимических, цементных, стекловаренных промышленных печей и других тепловых агрегатов. Огнеупорные материалы обладают способностью длительно выдерживать, сохраняя физические свойства и химическую стойкость, действие высоких температур, печных газов, расплавленных металлов, стекломасс, шлаков и резкие колебания температур рабочей среды.
Область использования огнеупоров зависит от степени огнеупорности (огнеупорные— 1580—1700°С; высокоупорные - 1700-2000 °С; высшей огнеупорности — более 2000 °С), химической стойкости по отношению к технологической среде, термостойкости (способности выдерживать резкие колебания температур) и др.
Применение легковесных огнеупоров (пористость 45 — 85%) значительно (в 2 —4 раза) сокращает продолжительность холостого хода (разогрева) печей, на 20 — 70% снижает удельные расходы топлива при уменьшении в 2 — 3 раза толщины ограждающих стен. Производство легковесных огнеупоров непрерывно расширяется.
Минеральные вяжущие
К минеральным (неорганическим) вяжущим веществам относятся порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют вязкопластичное тесто, переходящее под влиянием физико-механических процессов в камневидное состояние. Переходя из тестообразного в камневидное состояние, вяжущее вещество скрепляет между собой камни, зерна песка, щебня, гравия. Это свойство вяжущих используют при изготовлении бетонов, силикатного кирпича, асбестоцементных материалов, строительных растворов — кладочных и штукатурных. Начало и конец схватывания характеризуют срок схватывания, в течение которого тесто полностью теряет пластичность. Сроки схватывания, твердения и прочность (марка) искусственного камня, полученные в результате твердения вяжущего, — основные свойства этих материалов.
Минеральные вяжущие материалы делятся на воздушные, способные затвердеть и сохранять прочность только на воздухе (известь, гипс, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло), и гидравлические вяжущие, твердеющие и сохраняющие прочность на воздухе и в воде (цементы — клинкерные и бесклинкерные). Эти свойства вяжущих определяют область их применения.
Цементы (портландцементы, шлакойбртландцементы и пуццолановые портландцементы) — основная группа вяжущих материалов; выпускаются нашей промышленностью в широкой номенклатуре, обеспечивающей применение их во всех областях строительства: производстве бетона и железобетона, в гидротехническом и дорожном строительстве.
При производстве цементов в их состав вводят добавки, позволяющие экономить вяжущие материалы (шлакопортландцемент содержит значительную добавку шлаков) или придающие вяжущим специальные свойства (гидрофобные, пластифицирующие). Введение гидрофобно-пластифицирующих добавок придает специальные свойства цементу и позволяет снизить расход вяжущего на 10—15%. Значительный экономический эффект дает применение быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов, характеризующихся ускоренным нарастанием прочности в начале твердения.
Производство цемента в СССР постоянно растет. За период 1950—1970 гг. выпуск цемента увеличился в 12 раз.
С 1962 г. СССР занимает первое место в мире по объему производства цемента. В одиннадцатой пятилетке запланировано произвести 140—142 млн. т цемента. Возрастает выпуск чисто клинкерных портландцементов; будет расти производство клинкерных цементов по «сухому» способу, позволяющему значительно снизить расход топлива по сравнению с традиционным («мокрым») способом; будет развиваться наиболее экономичный (исключающий потери) способ транспортировки цемента (доставка клинкера с обеспечением помола и получения вяжущих нужных марок в местах крупного строительства).