9.6 Вибір типорозмірних рядів технологічного обладнання

В якості основи для конструктивно однорідних груп обладнання рекомендується використовувати параметричні ряди – упорядковані сукупності числових значень певних (обумовлених) признаків, які характеризують конструктивні і експлуатаційні якості цього обладнання. При побудові параметричних рядів технологічного обладнання, із всіх конструктивних признаків (характеристик, параметрів), виділяються основні, які і підлягають оптимізації.

Класифіковане на групи обладнання, призначене для однакових технологічних операцій, відрізняється одне від другого параметричними характеристиками для обслуговування автомобілів різних класів. Надмірне збільшення числа такого обладнання, наприклад, за рахунок вузької спеціалізації, приводить до збільшення його собівартості. З іншого боку, експлуатація надто універсального обладнання також не рентабельна, оскільки це приводить до завищених витрат на експлуатацію автомобілів.

Оптимізація обладнання має два підходи – багатопараметричний і однопараметричний. Формально другий підхід являється частиною першого. Для одномірного випадку способи отримання вихідних статистичних даних і залежностей простіші, що дає можливість легко застосовувати їх при практичних розрахунках. Крім цього, в більшості задач вибору оптимальних параметричних рядів технологічного обладнання, потрібно виділити основний параметр.

При цьому на інші параметри ряду встановлювати обмеження не варто, оскільки для обладнання з фіксованим значенням основного параметру значення інших параметрів визначається функціонально. В цьому випадку для отримання оптимального параметричного ряду достатньо розрахувати оптимальний параметричний ряд згідно основного параметру, а затим визначити значення інших параметрів.

Оптимізація параметричного ряду обладнання грунтується на економічних категоріях і враховує вартість одиниці обладнання в залежності від його щорічного випуску, з однієї сторони, і від значення основного параметра – з іншої.

Вибір оптимального однопараметричного ряду проводиться в чотири етапи:

1. Вибір основного параметра і складання для нього найкращого ряду;

2. Визначення орієнтовної вартості одиниці обладнання для кожного члена вибраного ряду;

3. Визначення необхідного числа одиниць обладнання для виконання даного обсягу робіт;

4. Складання і розв’язування цільової функції оптимізації параметричного ряду.

Методика оптимізації параметричних рядів обладнання описана в літературі.

3. Плани практичних занять

Змістовий модуль 1. Підйомне обладнання

Практичне заняття 1. Проектування механізму підйому крана. (Леції 1-2)

1. Видача індивідуального завдання. Накреслити схему крана та записати вихідні дані.

2. Розглянути основні параметри підйомних машин.

3. Визначити необхідну потужність двигуна для механізму підйому та вибрати стандартний електродвигун.

4. Вибрати тип та кратність поліспаста.

5. Виконати розрахунки каната та вибрати стандартний канат.

6. Визначити розміри робочих та зрівняльних блоків та виконати їх профілювання.

Література [1, 3, 4, 9, 28].

Практичне заняття 2. Розрахунки вантажозахватних пристроїв. (Леції 2-3)

1. Вибрати тип гакової підвіски та розрахувати її елементи.

2. Вибрати та розрахувати однорогий кований гак.

3. Виконати розрахунки барабана.

4. Вибрати кінематичну схему механізму підйому та виконати її розрахунки.

5. Підібрати муфту та виконати її перевірочний розрахунок.

6. Перевірити двигун на перевантаження в період пуску.

Література [6, 7, 11, 12, 13].

Практичне заняття 3. Розрахунок гальмівних механізмів. (Леції 3-4)

1. Вибрати тип колодкового гальма та зобразити його схему.

2. Визначити необхідний гальмівний момент.

3. Визначити потрібний діаметр гальмівного шківа.

4. Визначити колову силу тертя між гальмівним шківом та колодкою та силу тиску колодки на шків.

5. Визначити необхідну силу на кінці важіля.

6. Виконати розрахунки колодок.

7. Визначити необхідний момент електромагніта та підібрати стандартний електромагніт.

8. Визначити необхідну розрахункову силу основної замикаючої пружини.

Література [7, 11, 12, 13, 14].

Практичне заняття 4. Проектування кранів. Техніка безпеки. (Леції 4-5)

1. Зобразити схему мостового крана та записати вихідні дані.

2. Виконати розрахунки головної балки мостового крана.

3. Вибрати кінематичну схему механізму пересування та зобразити її.

4. Визначити потрібну потужність електродвигуна та вибрати стандартний електродвигун.

5. Визначити загальне передаточне число редуктора, вибрати із каталогу тип редуктора і його параметри та виконати необхідні перевірочні розрахунки.

6. Описати коротко техніку безпеки згідно вимог Держнаглядохорон­праці України.

Література [7, 11, 12, 13, 14, 28].

Практичне заняття 5. Розрахунки підйомно-оглядового обладнання. (Леція 6)

1. Зобразити принципіальну схему електромеханічного підйомника.

2. Зобразити принципіальну схему електрогідравлічного підйомника та записати вихідні дані.

3. Визначити вантажопідйомність одного стояка підйомника.

4. Визначити діаметр плунжера.

5. Визначити необхідну продуктивність насоса.

6. Визначити геометричні розміри шестиренного насоса.

7. Знайти потрібну потужність двигуна та вибрати стандартний електродвигун.

8. Визначити крутний момент на валу двигуна та вибрати потрібну муфту.

Література [7, 10, 15, 28, 29].