Изображение электрических машин

Условные графические изображения электрических машин осуществляется по ГОСТ 2.722-68. ГОСТ предусматривает три способа условных графических обозначений: упрощенный однолинейный; упрощенный многолинейный и развернутый. При использовании первых двух способов статор изображается в виде окружности диаметром 12 мм, а ротор в виде окружности диаметром 9 мм. Внутри окружности, изображающей ротор, указывается тип машины. ГОСТ допускает использовать следующие буквы: G – генератор; М – двигатель (мотор); GS – синхронный генератор; MS – синхронный двигатель; С – преобразователь (частоты). В обозначении машин постоянного тока буква подчеркивается прямой линией, у асинхронных машин под буквой ставится значок «тильда». Например, изображение асинхронных двигателей может производиться следующим образом:

Размеры условных графических обозначений

Размеры условных графических обозначений контактов коммутационной аппаратуры приводятся в ГОСТе 2.722-68, размеры условных графических обозначений обмоток электромеханических устройств в ГОСТе 2.756-76.

Размеры условного графического изображения обмотки без дополнительного графического поля.

Размеры условного графического изображения с одним дополнительным графическим полем.

Размеры условного графического изображения замыкающего контакта.

Размеры условного графического изображения размыкающего контакта.

Размеры условного графического изображения замедлителя.

Лекция 3 (4 часа) Электропривод металлорежущих станков Назначение и классификация. Основные и вспомогательные движения в станках. Выбор типа электропривода основных движений станков.

Металлорежущие станки предназначены для механической обра­ботки заготовок из металла с помощью режущих инструментов. Путем снятия стружки заготовке придаются требуе­мая форма, размеры и определенная чистота поверх­ности.

В зависимости от характера выполняемых работ и вида применяемых инструментов металлорежущие стан­ки, изготовляемые серийно, подразделяются на девять групп по классификации Экспериментального на­учно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС). Эти группы соответственно объеди­няют станки:

1) токарные; 2) сверлильные и расточные; 3) шли­фовальные и полировальные; 4) комбинированные; 5) зубо - и резьбообрабатывающие; 6) фрезерные; 7) стро­гальные, долбежные и протяжные; 8) разрезные; 9) раз­ные.

Внутри групп станки различаются по типам, которым также присваиваются порядковые номера от 1 до 9.

В зависимости от технологических возможностей об­работки деталей разных размеров и типов разли­чают станки:

1. Универсальные или общего назначе­ния, служащие для выполнения разных операций (на­пример, точения, сверления, нарезания резьбы и др.) при обработке деталей многих наименований. Такие станки применяются при штучном или мелкосерийном производстве, в ремонтных цехах, мастерских и т. д.

2. Специализированные, предназначенные для обработки деталей, сходных по форме, но имеющих различные размеры. Такие станки используются в ос­новном в серийном производстве.

3. Специальные — для обработки одной опреде­ленной детали. Станки такого вида применяются в круп­носерийном и массовом производстве.

По точности обработки станки подразделяют на нормаль­ной, повышенной, высокой и особо высокой точности (прецизионные).