- •1. Шкала оценки качественных свойств: разновидности, определение, матем. Действия, примеры шкал
- •2. Шкалы измерения количественных свойств: разновидности, определение, математические действия, примеры шкал.
- •3. Основные требования к системе фв.
- •4. Понятие о системных и внесистемных единицах фв. Виды внесистемных, примеры.
- •6. Си- система единиц фв, ее основные единицы.
- •8. Основные этапы развития метрологии
- •9. Менделеевский период развития метрологии
- •10. Основные метролог. Организации рф
- •11. Понятие о фв. Классификация фв.
- •12. Понятие единицы фв. Основное уравнение измерений.
- •13. Понятия об эталонах фв. Классификация эталонов.
- •14. Понятие о передаче размера единицы фв рабочим эталонам. Система поверочных схем
- •15. Понятие об измерении. Содержание, определения. Необходимое условие измерений.
- •16. Общая классификация измерения
- •17. Классификация измерения по способу получения данных об измеряемой фв.
- •18. Общее и отличия между косвенными, совокупными и совместными измерениями
- •19. Понятие истинного и действительного значения фв
- •20. Понятие о погрешностях измерений. Способы выражения погрешностей.
- •21. Понятие отсчёта и принцип арифметического среднего Основной постулат метрологии: отсчет является случайным числом
- •23. Взаимосвязь между погрешностью и числом измерений.
- •25. Понятие о доверительном интервале и уровне значимости. Роль параметров tp и р в определении погрешностей.
- •26. Доверительный интервал: неравенство Чебышева. Применение критерия.
- •27. Правило «трех сигм» в метрологии
- •30. Выявление и исключение систематических погрешностей методом серий.
- •31. Выявление и исключение систематических погрешностей дисперсным методом.
- •32. Основные методы выявления и исключения грубых погрешностей.
- •33. Средства измерений (си) – определение, классификация.
- •34. Метрологические Характеристики си. Основные нормированные мх
- •35. Погрешности си. Три способа нормиров. Основной погрешности си.
- •36. Понятие класса точности си. Способы назначения классов точности си
- •37. Способы обозначения классов точности си
- •38. Алгоритм обработки результатов многократных равноточных измерений
- •39. Метод проверки нормального распределения погрешности измерений (критерий Пирсона)
- •40. Алгоритм обработки результатов неравноточных измерений.
- •41. Косвенные измерения: определение погрешности измерений по относ погрешности и посредством расчета дисперсии.
- •42. Метод коэффициентов как способ приближенного определения погрешностей косвенных измерений.
- •43. Закон рф «о техническом регулировании» и задачи обеспечения единства измерений.
- •45. Функции государственного метрологического контроля (надзора).
- •46. Система испытаний и утверждения типа си.
- •47. Понятие о поверке си. Основные документы, регламентирующие поверочную деятельность. Классификация поверок си.
- •48.Понятие о калибровке си. Область применения. Российская система калибровки.
- •49.Международные организации по метрологии.
- •51. Закон рф « о тех. Регулировании» и основные задачи реформирования системы стандартизации.
- •52. Технический регламент: содержание, уровень утверждения, основные правила применения.
- •56. Основные методы стандартизации: содержание и задачи отдельных методов.
- •57. Математическая база параметрической стандартизации: рпч, построение на базе арифметической прогрессии. Примеры данных рядов.
- •58. Математическая база параметрической стандартизации: рпч, построение на базе геометрической прогрессии. Примеры данных рядов.
- •59. Ряды предпочтительных чисел r5, r10, r20, r40. Взаимосвязь предпочтительных чисел в данном ряду.
- •60. Ряды предпочтительных чисел r5, r10, r20, r40. Логарифмическое правило.
- •61. Ряды предпочтительных чисел, построенные на базе геометрической прогрессии: правило перехода из одного десятичного интервала в другой.
- •62. Российские организации по стандартизации.
- •65. Сертификация: содержание, задачи. Два пути представления информации о соответствии.
- •68. Испытательная лаборатория – общие требования.
- •69. Аккредитация испытательных лабораторий.
- •70.Сущность обязательной сертификации. Порядок проведения.
- •71. Сущность добровольной сертификации. Порядок проведения.
- •72. Способы информирования о соответствии
- •73. Знаки соответствия. Информация, содержащаяся в знаках соответствия.
- •75. Деятельность исо в области сертификации
56. Основные методы стандартизации: содержание и задачи отдельных методов.
Стандартизация – это дея-ть, направленная на установление определенных правил и норм с целью упорядочивания дея-ти в соотв. области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон. Метод стандартизации — это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации.В зав. от поставленных целей и решаемых задач исп. различные методы стандартизации. К методам стандартизации относятся: — систематизация; — классификация; — кодирование; - Агрегатирование;— типизация; — унификация.
1)Унификация.(приведение к единообразию)Рациональное сокращение типов,видов и размеров элементов деталей и узлов с целью создания огранич. кол-ва выпускаемых взаимозаменяемых изделий(элементов деталей, узлов) Основными направлениями унификации являются:
-разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов и деталей; -разраб. типовых изд. в целях создания унифиц-х групп однород. продукции;
-разработка унифицированных технолог. пр-в, включая технолог. процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;
-огранич. целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.
2) Агрегатирование. Заключ. в создании механизмов машин,других уст-в (приборов) на базе унифиц-х деталей,элементов,узлов.Расширяет и обеспечивает:
-Область применения некот. универс. машин и оборудования путем создания условий для быстрой замены их рабочих органов;
-номенклатуру выпускаемых машин и оборуд. путем модификации их осн. типов и создание разл. исполнений, лучше отвечающих требов. эксплуатации;
-комплектование некоторых машин, механизмов, аппаратов, устройств и др. оборудования разного функционального назначения из унифицированных взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей;
-номенклатуру продукции приборостроения благодаря применению блочного(агрегатного) способа их конструирования;
-дает возм-ть создавать приспособления и др. сложную технолог. механиз-ю и автоматиз-ю оснастку на основе использ. общих агрегатов и узлов и способствует организ-и высокопроизводит. ремонта машин путем испол-я взаимозаменяемых агрегатов.
3)Типизация. Заключ. в создании новых изделий на основе базовых конструкций при использовании различных по назначению и комбинированию комплектующих изделий.Типизация-метод базовых конструкций.
57. Математическая база параметрической стандартизации: рпч, построение на базе арифметической прогрессии. Примеры данных рядов.
Многообразие типов, параметров и размеров изделий регламентируется параметрическими стандартами. Сущность параметрической стандартизации состоит в том, что параметры и размеры серийно выпускаемых изделий устанавливаются не произвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел. Таким числам предписывается отдавать предпочтение по сравнению со всеми другими. Примеры использования предпочтительных чисел встречаются повсюду:
-размеры одежды и обуви;
-длина гвоздей, диаметры болтов и внутренних отверстий гаек;
-номинальные значения массы гирь;
-мощности электрических машин и т. д.
Предпочтительным числам свойственны определенные математические закономерности. Так, наипростейшие ряды предпочтительных чисел строятся на основе арифметической прогрессии, т. е. такой последовательности чисел, в которой разность между последующим и предыдущим членами остается постоянной. Примерами арифметической прогрессии являются последовательности:
а) возрастающая с разностью 1: 1-2-3-4-5-6-7-
б) возрастающая с разностью 2: 1-3-5-7-9-11-13-...,
в) убывающая с разностью 0,1: 1-0,9-0,8-0,7-0,6-0,5- ..... Любой член арифметической прогрессии можно вычислить по формуле: an = a1 + d(n-1) где a1 - первый член прогрессии, d — разность прогрессии, п — номер взятого члена. Ряды предпочтительных чисел, основанные на арифметической прогрессии, используются в параметрических стандартах сравнительно редко, однако такие стандарты есть. Это, например, стандарты на диаметры подшипников качения, стандарты на размеры обуви и др. Достоинством рядов предпочтительных чисел, базирующихся на арифметической прогрессии, является их простота, недостатком — относительная неравномерность. Отрезки рядов, построенных на основе арифметической прогрессии, с большими номерами, где неравномерность выражена менее, или используют ступенчато-арифметические прогрессии. Такую прогрессию образуют, например, достоинства монет: 1-2-3-5-10-15-20 коп., где разность прогрессии принимает значения 1 и 5. Ступенчатая арифметическая прогрессия у нас в стране была использована для параметрической стандартизации еще в 1717 г., когда по указу Петра 1 установили калибры ядер: 4, 6, 8, 12, 18, 24, 36. В настоящее время она находит применение в стандартах на диаметры резьб, размеры болтов, винтов, шпилек и других деталей машин.