Заключение

Проектирование является определяющим фактором внедрения современных технологий в литейном производстве.

3.3. Конспект лекций введение

Литейное производство остается основной заготовительной базой машиностроения, несмотря на значительную конкуренцию со стороны сварочного производства и способов обработки металлов давлением и других заготовительных отраслей. Развиваться в конкурентной борьбе литейное производство сможет лишь в том случае, если оно будет постоянно заботиться о повышении производительности труда, снижении трудозатрат и доли ручного труда на всех переделах литейного производства.

В пользу развития литейного производства говорит то, что заготовки, полученные методом литья, наиболее приближены к готовым деталям по конфигурации, размерам, массе. Например, если принять за единицу трудоемкость изготовления деталей из отливок, то трудоемкость деталей из поковок составляет 2,04; из штамповок – 1,62; из сварных заготовок – 1,08.

Проектирование является первым и определяющим этапом создания нового, а также реконструкции, технического перевооружения и реновации промышленного объекта. Проект это замысел, идея, воплощенные в форму описания, обоснования, расчетов, чертежей, раскрывающих сущность замысла и возможность его практической реализации.

При разработке проекта также должны быть учтены месторасположение проектируемого цеха (область, район, город), климатические и геологические условия сооружения (уровень грунтовых вод, сейсмичность) и другие условия.

Основными задачами проектирования являются:

- создание производств (предприятий), которые к моменту ввода в эксплуатацию будут отвечать уровню передовых (мировых) технических достижений;

- обеспечение экономической целесообразности и эффективности капитальных вложений для создания или реконструкции производства;

- обеспечение санитарно-гигиенических условий труда для работающих, максимально снижающих вредное воздействие на организм человека;

- защита окружающей среды от воздействия производственных отходов, стоков, выбросов, шума, вибрации и т.д.

Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные

Разработка проекта завода, цеха, как правило, начинается с анализа задания исходных данных для проектирования, включающих в себя производственную программу, вид сплава, группу сложности и параметры изготовляемых отливок, их назначение и уровень требований к качеству, характер и особенности предприятия, в составе которого должен функционировать цех, серийность производства.

Обычно разработку основной части проекта – технологической – поручают генеральному проектировщику. Существует также система территориальных проектных организаций, за которыми закрепляются определенные территории, и они разрабатывают для этих территорий схемы генеральных планов промышленных узлов, схемы застройки действующих промышленных районов в городах, районах и крупных территориальных образованиях (областях, республиках). Территориальные проектные организации ведут согласование заданий на проектирование разноплановых промышленных предприятий, намечаемых к возведению на курируемых ими территориях, независимо от того, какую отрасль промышленности они представляют. Через эти организации органы местного самоуправления осуществляют контроль и влияние на развитие промышленности в данном регионе с тем, чтобы наряду с получением налогов обеспечить и положительный социальный эффект в данном регионе (создание дополнительных рабочих мест, ликвидация монополий тех или иных производителей, развитие инфраструктуры региона и др.).

Проектные организации напрямую связываются с заказчиком проекта, который ведет контроль за сроками исполнения и качеством проектных работ. Для оценки качества выполняемых про­ектных работ и получения после ввода объекта в эксплуатацию планируемых технико-экономических показателей проектные материалы следует подвергать независимой экспертизе. Такую экспертизу могут осуществлять экспертные конторы, возглавляемые ведущими специалистами в данной отрасли промышленности.

По разрабатываемому проекту назначается главный инженер проекта (ГИП), в обязанности которого входит: обеспечение финансирования, составление графика разработки проекта, согласование отдельных разделов проекта, обеспечение комплексности и качества разработки; согласование смет с подрядными организациями, защита проекта в органах экспертизы и других инстанциях, авторский надзор за осуществлением проекта, оперативное устранение неувязок; участие в работе комиссии по приемке и вводу в эксплуатацию объекта.

Проектировщик ведет проектные работы на основе исходных данных, представленных заказчиком проекта. Установлению ис­ходных данных предшествует проведение маркетинга по профилю работы литейного цеха. В исходные данные для проектирования включают следующее:

- производственная программа по выпуску отливок, как в целом, так и по отдельным видам сплавов;

- номенклатура, габариты и масса отливок;

- режимы работы и фонды времени;

- технологические карты на производство отливок, а при их отсутствии - чертежи деталей и технические условия на них;

- нормы проектирования, строительные, санитарно-технические нормы и другие регламентирующие документы.

Наибольшую важность в исходных данных представляет производственная программа. Она должна содержать задание на годовой выпуск отливок как в тоннах с учетом выпуска запасных частей для производимой предприятием номенклатуры изделий (в % к основному выпуску), так и количество отливок каждого вида. Эти данные могут появиться после проработки маркетинга изделий для данного региона и поставки изделий по кооперации в другие районы, а также на основе традиционной номенклатуры литейного цеха, взамен которого будет строиться новый цех или производиться реконструкция действующего цеха.

Имеются три вида производственной программы, на основании которых будет проектироваться или реконструироваться цех: точная, приведенная и условная.

Каждый вид программы характерен для соответствующего характера производства: точная программа - для массового и крупносерийного, приведенная - для серийного, а условная - для мелкосерийного и единичного производства.

Точная программа составляется на основе технологических карт, спецификаций, чертежей деталей, имеющихся для всей номенклатуры отливок. Обычно в этом случае номенклатура отливок ограничена.

Подробная ведомость отливок составляется по каждому виду сплава, что сразу определяет потребность в его соответствующей марке.

Приведенная программа составляется для многономенклатурного серийного производства отливок. Разбивка отливок ведется на группы по массе, сложности, технологическому процессу и другим специфическим признакам. Для каждой группы отливок выбирается отливка - представитель, которая наиболее характерна для данной группы (отвечает примерно средней массе отливок данной группы и имеет наибольшее число отливок в данной группе). Остальные отливки этой группы с помощью поправочных и переводных коэффициентов (приведенного коэффициента) пересчитываются к отливке - представителю. И затем программа может рассчитываться аналогично подетальной (точной), программе.

Значительно более сложно вести расчеты производственной программы при мелкосерийном и единичном характере производства, когда номенклатура отливок цеха твердо не установлена и может меняться как в течение года, так и месяца в зависимости от потребности заказчика на ремонтные нужды или создание опытных образцов. В этих случаях применяют так называемую условную производственную программу. Основу для расчета составляют маркетинговые исследования, которые должны определить потребность в отливках по диапазону масс, а также сплавов. При этом полезным является учет опыта аналогичных цехов в соответствующих условиях производства. Расчеты по такой программе должны учитывать возможное значительное изменение, как номенклатуры, так и характера производства, и при выборе технологического процесса для выполнения данной программы должна предусматриваться значительная его гибкость.