- •Федеральное агентство по образованию
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- •Лабораторные работы
- •. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •3.3. Конспект лекций введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- •Производственная программа
- •Программа литейного цеха
- •Распределение программы по группам массы
- •Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- •Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- •Режим работы цехов
- •Фонды времени
- •Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •Сводка количества форм
- •Группы формовочных машин и время на смену плит
- •Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- •Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- •Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- •Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- •Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- •Машины для выбивки литейных форм
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- •Расчетный баланс металла
- •Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- •Ведомость состава шихты
- •Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- •Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- •2.3. Проектирование стержневых отделений
- •Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- •Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- •Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- •Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- •Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- •2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Расчет расхода формовочных смесей
- •Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- •Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Установки для приготовления жсс и псс
- •Установки для приготовления хтс
- •2.5. Проектирование отделений финишных операций
- •Область применения оборудования для удаления стержней
- •Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- •Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- •Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- •Камеры гидравлические периодического действия
- •Установки электрогидравлические
- •Барабаны очистные галтовочные
- •Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- •Барабаны дробеметные периодического действия
- •Камеры очистные дробеметные
- •Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- •Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Транспорт
- •Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- •Склады литейного цеха
- •Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- •Участок ремонта оборудования
- •Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- •Кладовые и лаборатории цеха
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Нормы расхода топлива на технологию
- •Расход кислорода и ацетилена
- •Расход воды на технологические нужды
- •Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- •Структура и содержание курсового проекта
- •Оформление курсовых проектов
- •4.2. Блок текущего контроля
- •4.2.1. Тренировочные тесты
- •4.3. Блок итогового контроля
- •4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- •Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- •Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- •Курсовой проект
- •Действующих литейных цехов»
Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
Группы отливок по массе, кг |
Годовой выпуск отливок группы, % от общего |
Наименование отливок |
Годовой, выпуск отливок, % от вы пуска в группе |
Масса |
Число отливок на годовую программу,, шт. |
Размер опок в свету, мм | |
Одной отливки, кг |
Отливок на годовую программу, т
| ||||||
1000-2000 |
50 |
Основание, Станина, Плита Кривошип Тумба |
15 15. 35 25 10 |
1000 1000 1120 1520 1800 |
|
|
2500* 2000* 600/600 |
2001* 5000 |
25 |
Шабот Противовес Маховик Рукав Колонна |
10 30 20 20 20 |
4500 2600 2200 3000 3600 |
|
|
2500* 2500* 600/800 |
Свыше 5000 |
25 |
Станина Корпус Тележка Станина |
25 25 25 25 |
6050 6800 5500 8750 |
|
|
3000* 2500* 800/1000 |
Примечания.
1. Материал отливок - серый чугун СЧ -20, СЧ - 25 ГОСТ 1412.
Брак отливок - 3% от основного выпуска.
Производственная программа - 20; 25; 30; 40; 50 тыс.т/год.
Плотность смесей в уплотненном состоянии:
песчано-глинистых: 1,65 т/м3;
XTC 1,5 т/м3;
ЖСС 1,4 т/м3 .
5.Объем формы, занятый моделью – 40 %.
Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
№ п/п |
Наименование отливки |
Количество отливок на год. программу, шт. |
Масса одной отливки, кг |
Масса отливок на годовую программу, т |
Число отливок в форме, шт. |
Число форм на годовую программу, шт |
Размер опок в свету, мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
Сектор |
Смотри примечание |
20 |
|
4 |
|
1000х800х300/300 |
2 |
Кулиса
|
50 |
|
2 |
| ||
3 |
Корпус
|
36 |
|
3 |
| ||
4 |
Основание
|
40 |
|
2 |
| ||
5 |
Крышка
|
25 |
|
4 |
| ||
6 |
Стакан
|
32 |
|
3 |
| ||
7 |
Колесо
|
15 |
|
6 |
| ||
8 |
Поперечина
|
21 |
|
4 |
| ||
9 |
Подушка
|
30 |
|
3' |
| ||
10 |
Стояк
|
20 |
|
5 |
| ||
11 |
Брусок
|
14 |
|
6 |
| ||
12 |
Фланец
|
40 |
|
2 |
| ||
13 |
Основание
|
28 |
|
3 |
| ||
14 |
Серьга
|
16 |
|
6 |
| ||
15 |
Гнездо
|
6 |
|
14 |
| ||
16 |
Ступица
|
12 |
|
8 |
| ||
17 |
Вилка
|
18 |
|
4 |
| ||
18 |
Брус
|
40 |
|
2 |
| ||
19 |
Ступица
|
50 |
|
2 |
| ||
20 |
Корпус
|
21 |
|
6 |
|
Примечания. 1) Материал отливки - серый чугун СЧ 20;
2) Выпуск отливок на покрытие брака - 2% от основной продукции;
3) Количество отливок по каждому наименованию:
а) номера отливок (1 - 10) - по 100000 шт.; с 11 – 20 – по 120000 шт;
б) по 125000 шт. каждого наименования;
в) номера (1 - 5) - по 100000 шт.; номера (6 - 10) - по 125000 шт.; номера (11 - 20) - по 150000 шт.;
г) по 150000 шт. каждого наименования.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Северо-Западный государственный заочный технический университет
Кафедра металлургии и литейного производства