Установки для приготовления хтс

Тип	Модель	Краткая техническая характеристика
		Производитель- ность, т/ч	Высота раздаточного лотка над уровнем пола, мм	Наибольший радиус действия, мм	Угол поворота, град., первого/второго плеча	Мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7
Смеситель стационарный непрерывного действия одножелобчатый двухвальный	19639	40	1800	2950	240 240	12,6
То же двухжелобчатый одноплечий с «вихревой» головкой	19641	1,0	110	1200	180 ―	5,0
То же двухплечий с «вихревой» головкой	19653 19655 19657	2,5 6,3 16	1400 1300 1480	2250 2410 2850	240 240 240 240 240 240	5,0 7 23,6

2.5. Проектирование отделений финишных операций

В общей трудоемкости изготовления отливок на долю финишной обработки приходится до 30 % и более, причем в обрубно-очистных отделениях применяется наибольшее количество ручного труда. Очистные работы трудно поддаются автоматизации, поэтому при проектировании обрубно-очистных отделений нужно особое внимание уделять последним достижениям науки и техники, использовать новое совершенное высокопроизводительное оборудование.

Выбивка отливок из форм осуществляется при высоких температурах (400-600°С), поэтому при проектировании следует предусматривать необходимые мероприятия для охлаждения отливок до температуры 45-70°С: охлаждение отливок на пластинчатых, подвесных конвейерах, складирование на отведенных для охлаждения площадях и др.

Время охлаждения зависит от вида сплава и массы отливок и составляет от 1ч (для мелких отливок) до нескольких суток (для крупного и тяжелого литья).

При проектировании очистных отделений все литье разбивается на технологические потоки (исходя из групп отливок по массе), и для каждого потока назначается основной технологический процесс. Расчет оборудования производится для каждого потока.

Финишная обработка отливок включает следующие операции: выбивку стержней, удаление литников, выпоров, прибылей, очистку поверхности отливок; удаление заливов, приливов и других неровностей поверхности; разделку дефектных мест с целью подготовки их под заварку; исправление дефектов, зачистку, термическую обработку.

Возможности и область применения оборудования и инструмента на этих операциях приведены в табл. 23-26. Выбор способа, оборудования и инструмента зависит также от серийности производства, габаритов, сложности отливок и рода металла.

Таблица 23

Область применения оборудования для удаления стержней

Оборудование	Масса отливок, кг					Остаточная прочность стержня, мПа
	до 100	100… …500	500… …1000	1000… …5000	свыше 5000
Выбивная решетка: - стационарная -транспортирующая	+ +	+ +	+ -	+ -	+ -	до 0,5 то же
Галтовочный барабан Гидрокамера Электрогидравлическая установка	+ - +	- + +	- + +	- + +	- + +	до 1,0 до 1,0 1,5 и свыше
Дробеметные установки с совмещением операций удаления стержней и очистки поверхности:
- барабаны - камеры	+ −	+ +	− +	− +	− +	то же то же
Пневматический молоток	+	+	+	+	+	без ограни- чений

Примечание. «+» - оборудование может быть рекомендовано для выполнения технологической операции;

«−» - использование нецелесообразно или нет такого оборудования для данной группы отливок по массе.

Таблица 24