Руководитель проекта

подпись, дата инициалы, фамилия

Студент

Федеральное агентство по образованию

СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра металлургии и литейного производства

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Студент Спец. 150104.65 Шифр

1.Тема.Проект обрубно-очистного отделения

2. Срок представления проекта к защите « « 200 г.

3. Исходные данные для проектирования: Производственная программа №

4.Содержание пояснительной записки курсового проекта

4.1. Введение. Значение финишных операций по обработке отливок в выпуске годной продукции.

4.2. Производственная программа проектируемого отделения, расчет.

4.3. Характеристика материала отливок.

4.4. Режим работы и фонды времени.

4.5. Описание технологического процесса финишной обработки отливок, распределение по технологическим потокам.

4.6. Расчет необходимого количества оборудования для обработки отливок.

4.7. Механизация и автоматизация производства в проектируемом отделении.

4.8. Основные вопросы безопасности труда в принятых проектных решениях.

5. Графический материал: Планировка отделения, спецификация основного технологического и подъемно – транспортногооборудования.

Руководитель проекта

подпись, дата инициалы, фамилия

Студент

Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)

№ №	Наименование отливки	Количество отливок на годовую программу	Масса одной отливки, кг	Масса отливок на годовую программу, т	Число отливок в форме, шт	Число форм на годовую программу, шт.	Размер опок в свету, мм
1	Ролик	Смотри примечания	1,20		9			500x400 х150/150
2	Подкладка		2,45		4
3	Корпус		2,95		5
4	Поршень		5,55-		1
5	Картер		2,50		4
6	Крышка		2,12		4
7	Переходник		6,00		2
8	Втулка		1,78		4
9	Цилиндр		1,35		6
10	Барабан		5,90		4
11	Шкив		1,65		6
12	Основание		5,50		3
13	Патрубок		6,50		4
14	Цилиндр тормозной		1,60		8
15	Цилиндр сил.		1,10		14
16	Патрубок		0,90		12
17	Клин		2,50		4
18	Маховик		8,60		2
19	Фланец		3,80		4
20	Опора		5,60		2

Примечания.

1. Материал отливок - серый чугун СЧ-15, СЧ -20 ГОСТ 1412-85.

2. Выпуск отливок на запасные части -10... 30% от основной продукции

3. Выпуск отливок на покрытие брака 3% от основной продукции.

4. Количество отливок по каждому наименованию на основную продукцию:

а) поз. 1-10 - по 150 тыс. шт; поз. 11-20 —по 220 тыс. шт.

б) поз. 1-20 - по 200 тыс.шт;

в) поз. 1 -20 – по 230 тыс. шт.

г) поз. 1-10 – по 180 тыс. шт, поз. 11-20 - по 250 тыс.шт.

Производственная программа №2 для цеха среднего чугунного литья завода «Центролит». Серийное производство

Группа отливок по массе, кг	Годовой выпуск отливок по массе «М», % общего вып.	Наименование отливок	Годовой выпуск отливок, % от «М»	Масса одной отливки, кг	Масса отливок на годовую программу, т	Число отливок на годовую программу, шт.	Число отливок в форме, шт.	Число форм на годовую программу, шт.	Число стержней в одной отливке, шт.	Масса одного стержня, кг	Размеры опок в свету, мм
100 -500	50	Кронштейн	20	485			1		1	71	1600^* 1200*400\600
		Крыш­ка А	10	148			2		1	52
		Крыш­ка В	10	140			2		1	52
		Стойка	15	490			1		1	348
		Тумба	30	405			1 245		1	245
		Основание	15	445			1		1	135
500 -1000	50	Плита	10	800			1		1	180	2000* 1600* 600\600
		Блок	10	655			1		1	88
		Салазки	20	635			1		1	68
		Стани­на	35	782			1		1	330
		Стол	10	510			2		1	32
		Тумба	15	590			1		1	70

Примечания.

1. Марка чугуна СЧ-15, СЧ-20, СЧ-25 ГОСТ 1412-85.

2. Брак отливок - 3% от основного выпуска.

3. Производственная программа - 30, 35, 40, 50 тыс. т/год.

4. Плотность смесей в уплотненном состоянии:

песчано-глинистых - 1,65 т/м³; -1,65 т/м³

ХТС -1,5 т/м³;

ЖСС - 1,4 т/м³.