- •Федеральное агентство по образованию
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- •Лабораторные работы
- •. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •3.3. Конспект лекций введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- •Производственная программа
- •Программа литейного цеха
- •Распределение программы по группам массы
- •Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- •Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- •Режим работы цехов
- •Фонды времени
- •Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •Сводка количества форм
- •Группы формовочных машин и время на смену плит
- •Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- •Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- •Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- •Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- •Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- •Машины для выбивки литейных форм
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- •Расчетный баланс металла
- •Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- •Ведомость состава шихты
- •Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- •Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- •2.3. Проектирование стержневых отделений
- •Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- •Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- •Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- •Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- •Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- •2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Расчет расхода формовочных смесей
- •Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- •Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Установки для приготовления жсс и псс
- •Установки для приготовления хтс
- •2.5. Проектирование отделений финишных операций
- •Область применения оборудования для удаления стержней
- •Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- •Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- •Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- •Камеры гидравлические периодического действия
- •Установки электрогидравлические
- •Барабаны очистные галтовочные
- •Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- •Барабаны дробеметные периодического действия
- •Камеры очистные дробеметные
- •Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- •Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Транспорт
- •Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- •Склады литейного цеха
- •Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- •Участок ремонта оборудования
- •Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- •Кладовые и лаборатории цеха
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Нормы расхода топлива на технологию
- •Расход кислорода и ацетилена
- •Расход воды на технологические нужды
- •Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- •Структура и содержание курсового проекта
- •Оформление курсовых проектов
- •4.2. Блок текущего контроля
- •4.2.1. Тренировочные тесты
- •4.3. Блок итогового контроля
- •4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- •Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- •Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- •Курсовой проект
- •Действующих литейных цехов»
Склады литейного цеха
Склады литейного цеха служат для приемки, разгрузки, складирования всех материалов, необходимых для нормального функционирования цеха. Сюда входят шихтовые и формовочные материалы, топливо (кокс), флюсы (известь, известняк, разжижители шлака и др.), огнеупорные материалы для футеровки плавильных, сушильных печей, а также огнеупорные материалы заливочного припаса. Количество материалов, проходящих через склад, в 2,5-3 раза превышает производительность цеха по годным отливкам.
Количество шихтовых материалов определяется на основании ведомостей расчета шихты для всех видов сплавов, производимых в цехе.
Нормы запасов материалов на складе определяются в зависимости от климатического пояса расположения литейного цеха и условий поставки. Вся территория России разделена на 4 климатических пояса: 1-й – самый южный, 4-й самый северный.
Запас шихтовых материалов (за исключением оборотных) должен составлять 20 – 45 суток, песка – от 30 (1-й пояс) до 90 (4-й пояс) суток, кокса – 20 – 45 суток и т.п. Склады формовочных материалов должны размещаться в отапливаемых зданиях с обеспечением положительных температур в зимнее время; для хранения шихтовых материалов допускаются неотапливаемые крытые помещения.
Рис. 3.2. Склад формовочных материалов:
1 - «точечное» разгрузочное устройство для песка; 2 - склад сырого песка; 3 - полигональное сито; 4 - трубные сушила; 5 - склад сырого регенерата; 6 - склад сухого песка; 7 - пневмотранспорт сухого песка; 8 - приемная яма для глины; 9- склад сырой глины; 10- площадка для разгрузки готовых материалов; 11 - барабанные сушила; 12 - мельницы; 13 - склад сухой глины и пневмотранспорт.
Для удобства расчета и систематизации итоговых значений по материалам всех видов можно заполнить табл. 35.
Таблица 35
Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
Наименование материала |
Годовое кол-во, т |
Насыпная масса, т/м3 |
Срок хране- ния, ДН |
Кол-во материала на складе |
Высота хранения, м |
Расчетная площадь хранения, м2 | |
т |
| ||||||
Металл: чугун чушков., лом стальной (в соответствии с расчетом шихты) |
|
|
|
|
|
|
|
Топливо: кокс, мазут; флюсы |
|
|
|
|
|
|
|
Огнеупоры |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
Формовочные материалы песок глина |
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
При расчете потребных площадей складов, а также объемов закромов и бункеров необходимо учитывать, что при перегрузке происходит разрыхление материалов и необходимо применить коэффициент разрыхления, равный примерно 1,2, и снизить углы естественного откоса материала (угол внутреннего трения) примерно на 5°. При конструировании течек и переносных устройств угол естественного откоса материала необходимо увеличивать на 10-15°. Во избежании потерь материала степень загрузки объема бункера не должна превышать 80 %.