Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей

Модель	Наибольшие размеры стержневого ящика, мм	Наиболь-шая масса стержней, кг	Произво-дитель-ность, съемов/ч	Габаритные размеры линии, мм
Л9128Б5	630×500×300…445	16	25	5100×4100×3110
Л9128Б7	800×630×320…495	40	23	6050×4300×3330
Л9128Б9	1000×800×380…555	100	23	7000×4820×3530
ЛП013	630×500×300…445	16	23	20500×19620 ×3110
ЛП051	1000×800×380…555	100	23	14000×10500 ×3530

Таблица 18

Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2

Модель	Наибольшие размеры стержневого ящика, мм	Наибольшая масса стержней, кг	Производи- тельность, съемов/ч	Габаритные размеры линии, мм
Л16С Л40С Л100С Л250С	630×500×450 800×630×500 1000×800×560 1250×1000×750	16 40 100 250	90 90 60 20	8000×5000×3500 8500×5500×3700 9500×6500×3700 13000×7000×3700

Таблица 19

Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс

Модель	Наибольшие размеры стержневого ящика, мм	Наибольшая масса стержней, кг	Производи- тельность, съемов/ч	Габаритные размеры линии, мм
Л16Х Л40Х Л100Х Л250Х Л600Х	630×500×450 800×630×500 1000×800×560 1250×1000×700 1600×1250×750	16 40 100 250 600	90 90 60 20 10	20800×4220×3640 23000×4600×3640 16080×6060×3300 1770×13200×3260 54000×15000×4225

На базе приведенных в табл. 18, 19 линий можно спроектировать стержневые линии с другой производительностью и габаритами, рассчитав необходимые технологические данные отдельных участков линий и производительность смесителя.

Для изготовления мелких (до 10 кг) стержней из ХТС можно использовать комплект оборудования УС-6.

Крупные стержни из ЖСС изготавливаются на линиях Л600Ж, параметры которой аналогичны линии Л600Х.

Количество стержневых машин или линий, необходимых для выполнения программы, рассчитывается по формуле

, (18)

где А – годовое количество съемов с учетом брака, числа гнезд в ящике;

k_н – коэффициент неравномерности потребления стержней (k_н = 1,1…1,3);

Т_д – годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

q – часовая производительность стержневого оборудования, съемов/ч.

В проекте принимается число стержневых машин или линий, отличное от расчетного, так как учитывается коэффициент загрузки оборудования. Рекомендуемый коэффициент загрузки – 0,70…0,85; при этом коэффициент загрузки стержневого оборудования должен быть ниже или равен соответствующему коэффициенту для формовочного оборудования.

Для повышения прочности, газопроницаемости стержней применяется сушка; также необходимо осуществлять сушку противопригарных покрытий на водной основе, если стержни изготавливаются из смесей, не требующих сушки.

Сушка может производиться в камерных, этажерочных, тележечных сушилах периодического действия, либо в различных конвейерных сушилах непрерывного действия.

В случае различных технологических процессов в стержневом отделении следует распределить стержни по сушилам с учетом размеров и требуемого времени сушки.

Расчет количества сушил производится по формулам для конвейерных сушил

, (19)

для камерных сушил

, (20)

где S – площадь сушильных плит на годовую программу, м²;

t – время цикла сушки, ч;

l – расстояние между этажерками, м;

ζ – площадь одной полки этажерки, м²;

n – число полок на этажерке;

T_д – действительный фонд времени работы сушила, ч;

L_к – длина конвейера в зоне сушила, м;

η – коэффициент заполнения объема сушила;

V – годовой объем стержней (с учетом брака и поломок), м³;

V_с – объем сушил, м³;

k_н – коэффициент неравномерности.

Пользуясь формулой (19) можно определить необходимую длину проходного сушила, встроенного в комплексную линию; из формулы (20) можно рассчитать необходимый объем камерного сушила.

В составе стержневого отделения проектируются участки изготовления каркасов, приготовления противопригарных покрытий, комплектовки стержней, оперативного хранения стержневых ящиков и стержней, получения углекислого газа (при необходимости), кладовые вспомогательных материалов.

Площадь участков оперативного хранения оснастки и стержней составляет по 10 -15 % от площади отделения.

Величина площади стержневого отделения зависит от серийности производства, габаритов стержней и установленного оборудования. В цехах массового и крупносерийного производства с использованием автоматических и механизированных линий площади стержневых отделений составляют 50-100 % от площади формовочного отделения.

При изготовлении стержней на плацу расчет площадей может производиться по количеству рабочих мест. По укрупненным показателям площадь на одно рабочее место составляет для мелких стержней – 6 м², средних – 8 м², крупных – 12 м². Площадь каркасного отделения принимается в зависимости от мощности цеха: при мощности цеха 10…20 тыс. т/год площадь участка равна - 15 …24 м²; при мощности 20…50 тыс. т/год – 24…120 м².