- •Федеральное агентство по образованию
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- •Лабораторные работы
- •. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •3.3. Конспект лекций введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- •Производственная программа
- •Программа литейного цеха
- •Распределение программы по группам массы
- •Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- •Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- •Режим работы цехов
- •Фонды времени
- •Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •Сводка количества форм
- •Группы формовочных машин и время на смену плит
- •Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- •Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- •Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- •Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- •Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- •Машины для выбивки литейных форм
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- •Расчетный баланс металла
- •Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- •Ведомость состава шихты
- •Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- •Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- •2.3. Проектирование стержневых отделений
- •Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- •Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- •Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- •Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- •Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- •2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Расчет расхода формовочных смесей
- •Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- •Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Установки для приготовления жсс и псс
- •Установки для приготовления хтс
- •2.5. Проектирование отделений финишных операций
- •Область применения оборудования для удаления стержней
- •Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- •Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- •Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- •Камеры гидравлические периодического действия
- •Установки электрогидравлические
- •Барабаны очистные галтовочные
- •Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- •Барабаны дробеметные периодического действия
- •Камеры очистные дробеметные
- •Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- •Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Транспорт
- •Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- •Склады литейного цеха
- •Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- •Участок ремонта оборудования
- •Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- •Кладовые и лаборатории цеха
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Нормы расхода топлива на технологию
- •Расход кислорода и ацетилена
- •Расход воды на технологические нужды
- •Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- •Структура и содержание курсового проекта
- •Оформление курсовых проектов
- •4.2. Блок текущего контроля
- •4.2.1. Тренировочные тесты
- •4.3. Блок итогового контроля
- •4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- •Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- •Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- •Курсовой проект
- •Действующих литейных цехов»
Раздел 2. Проектирование производственных отделений
2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
Проектирование отделения начинается с выбора и обоснования технологического процесса формовки, заливки, охлаждения и выбивки.
При выборе метода формовки следует иметь в виду, что основная масса отливок (80 %) изготавливается в песчаных разовых формах. Литье в разовые формы может производиться в сырые и сухие формы. Применение сырых форм позволяет резко сократить цикл производства отливок, расход топлива, капитальные вложения, повысить производительность при формовке и выбивке. Сырые формы применяют для отливок в основном массой до 500 кг. При массовом и крупносерийном производстве в одном и том же цехе рекомендуется выделять в самостоятельные потоки отливки различной массы, например: до 10 кг; от 10 до 50 кг; св. 50 до 500 кг и др.
В сухие и подсушиваемые формы отливают средние и крупные отливки со значительными по массе и количеству стержнями, большим объемом механической обработки, требующие высокой чистоты поверхности отливок. Следует иметь в виду, что применение сухих форм вызывает потребность в установке сушильных печей, удлиняет цикл изготовления отливок, увеличивает парк опок, площади цеха, что приводит к удорожанию отливок.
Для изготовления отливок средней (от 100 до 1000 кг) и большой (от 1000 до 5000 кг) массы в условиях мелкосерийного, серийного и единичного производства характерно применение различного вида упрочняемых форм из самотвердеющих смесей.
Следует учитывать, что:
- безопочная формовка рациональна для массового и крупносерийного производства;
- СО2 - процесс применяют при изготовлении форм для стальных отливок;
- пластичные самотвердеющие смеси (ПСС) используют в основном для производства средних и крупных отливок;
- холоднотвердеющие смеси (ХТС) используются в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства (чугунное, стальное литье), активно вытесняя применение сухих форм;
- жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) - для крупных и тяжелых отливок. Желательно, чтобы они были не на жидком стекле, ухудшающем выбиваемость формы. Подсушка форм из ЖСС, помимо ускорения процесса и повышения прочности стенок формы, обусловливает возможность применения водных красок. В настоящее время также заменяются смесями ХТС.
При проектировании формовочных отделений важно увязать технологические операции так, чтобы обеспечить поточность производства. Для этого необходимо:
- разбить номенклатуру отливок на технологические группы и закрепить за каждой группой единый габарит опок;
- расчленить процесс изготовления форм на операции и закрепить за каждой операцией то или иное оборудование;
- выбрать оснастку.
При массовом и крупносерийном производстве для расчётов используют данные из форм 4 и 5. В случае приведённой или условной годовой программы отливок число форм для каждого потока или участка рассчитывают исходя из средней металлоёмкости форм. В этом случае рекомендуемой формой для расчёта является сводка количества форм, например, форма 6.
Форма 6