- •Федеральное агентство по образованию
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- •Лабораторные работы
- •. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •3.3. Конспект лекций введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- •Производственная программа
- •Программа литейного цеха
- •Распределение программы по группам массы
- •Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- •Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- •Режим работы цехов
- •Фонды времени
- •Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •Сводка количества форм
- •Группы формовочных машин и время на смену плит
- •Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- •Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- •Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- •Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- •Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- •Машины для выбивки литейных форм
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- •Расчетный баланс металла
- •Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- •Ведомость состава шихты
- •Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- •Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- •2.3. Проектирование стержневых отделений
- •Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- •Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- •Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- •Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- •Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- •2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Расчет расхода формовочных смесей
- •Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- •Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Установки для приготовления жсс и псс
- •Установки для приготовления хтс
- •2.5. Проектирование отделений финишных операций
- •Область применения оборудования для удаления стержней
- •Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- •Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- •Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- •Камеры гидравлические периодического действия
- •Установки электрогидравлические
- •Барабаны очистные галтовочные
- •Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- •Барабаны дробеметные периодического действия
- •Камеры очистные дробеметные
- •Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- •Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Транспорт
- •Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- •Склады литейного цеха
- •Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- •Участок ремонта оборудования
- •Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- •Кладовые и лаборатории цеха
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Нормы расхода топлива на технологию
- •Расход кислорода и ацетилена
- •Расход воды на технологические нужды
- •Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- •Структура и содержание курсового проекта
- •Оформление курсовых проектов
- •4.2. Блок текущего контроля
- •4.2.1. Тренировочные тесты
- •4.3. Блок итогового контроля
- •4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- •Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- •Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- •Курсовой проект
- •Действующих литейных цехов»
Фонды времени
Различают календарный, номинальный и эффективный (действительный) фонды времени. Календарный фонд Тк для оборудования и рабочих составляет Tк = 365 ∙ 24 = 8760 ч/год.
Время, в течение которого по принятому режиму должны работать оборудование и рабочие без потерь, составляет номинальный фонд Тн. При пятидневной 40-часовой рабочей неделе для оборудования Тн =2070 ч/год при односменном режиме; Тн == 4140 ч/год при двухсменном режиме;
Тн = 6210 ч/год при трехсменном режиме цеха.
Эффективный (действительный) годовой фонд времени Тэ (Тд) равен номинальному за вычетом потерь. Плановые потери для оборудования - это время на проведение капитальных, средних и планово-предупредительных ремонтов. Плановые потери времени для рабочих связаны с отпусками, отпусками по учебе, болезнями, отпусками по беременности, с кормлением грудных детей, сокращенным днем для подростков. Расчетное количество оборудования определяется по эффективному фонду времени.
Для рабочих, пользующихся отпуском 24 дня с учетом десяти праздничных дней в году и других потерь по уважительным причинам, фонд времени составляет 1820 ч/год.
При других режимах работы (шестидневной рабочей недели, непрерывном графике и др.) определение действительного фонда времени оборудования производится расчетом, либо принимается по справочным таблицам, нормам.
Эффективный фонд времени работы по видам оборудования при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями приведен в табл. 2.
Таблица 2
Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
|
Группы оборудования |
Одна смена |
Две смены |
Три смены | |||
|
потери Тд от Тн, |
потери Тд от Тн, |
потери Тд от Тн | ||||
|
% % |
ч/год |
% % |
ч/год |
% % |
ч/год | |
|
Литейное оборудование: - цехов мелкосерийного производства; |
2 |
2030 |
4 |
3975 |
5 |
5900 |
|
- цехов крупносерийного и массового производства; |
_ |
- |
5 |
3975 |
7 |
5775 |
|
- особо крупное и сложное (песко-гидрокамеры, дробеметные камеры, механизированные встряхивающие столы грузоподъемностью 10 т.с) |
2 |
2030 |
9 |
3770 |
11 |
5525 |
|
Вагранки закрытые с подогревом дутья (блок из 2-х штук при одном рекуператоре) |
2 |
2030 |
6 |
3890 |
10 |
5840 |
|
Вагранки на холодном дутье (блок из 2-х штук) |
- |
2070 |
- |
4140 |
- |
6210 |
|
Индукционные печи типа ИЧТ промышленной частоты: - емкость до 2,5 т - емкость до 25 т |
3 |
2010 |
4 6 |
3975 3890 |
6 10 |
6100 5840 |
|
Дуговые электропечи для плавки стали и чугуна - емкостью 0,06-2,5 т - емкостьюЗ-6 т - емкостью 12-25 т
|
4 |
1985 |
6 6 6 |
3890 3890 3890 |
10 11 13 |
5840 5775 7620 |
|
Автоматизированные линии - формовочные, стержневые - для очистки и зачистки литья |
- |
- |
12 10 |
3645 3725 |
14 12 |
5340 5465 |