Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
|
Материал отливок |
Толщина стенок отливок, мм |
Удельная нагрузка, т/м2, при массе отливок, кг | |||
|
до 100 |
св. 100 до 500 |
св. 500 до 2000 |
св. 2000 | ||
|
Сталь |
<100 ≥ 100 |
0,75-2,0 2,0-3,0 |
0,65-2,0 2,03,0 |
0,6-2,0 2,0-3,0 |
0,3-1,0 1,0-2,3 |
|
Серый чугун |
<100 ≥ 100 |
0,5-1,5 1,5-2,0 |
0,5-1,5 1,5-3,0 |
0,7-2,0 2,0-3,0 |
0,5-1,5 1,5-2,5 |
Требуемое число термических печей или агрегатов непрерывного действия определяется также по формуле (22) на основании производительности печи, указанной в паспорте, скорректированной по технологическому процессу термической обработки.
В обрубно-очистных отделениях должны быть предусмотрены участки для контроля, разметки, исправления дефектов отливок методами холодной, горячей заварки, декоративной замазки и др. Для заварки предусматриваются горны для подогрева, выгораживаются специальные места с вентиляцией, защитными экранами. После заварки производится дополнительные зачистка, термическая обработка, для чего используется такое же оборудование с корректировкой производительности в большую сторону.
Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
Нормальное функционирование литейного цеха невозможно без участков, обеспечивающих бесперебойное снабжение цеха формовочными и литейными материалами, красками, текущий ремонт оборудования, непрерывный контроль параметров технологического процесса (лаборатории контроля химического состава металла и свойств формовочных материалов, лабораторий контрольно-измерительных приборов и датчиков). Особое место при этом занимают склады.
Транспорт
Выбор и расчет потребного транспортного оборудования производится по каждому отделению цеха, включая склады.
При расчете кранов и кран-балок определяется длина и грузоподъемность, а их количество рассчитывается. Длина крана соответствует принятой ширине пролета, грузоподъемность - максимальной массе перемещаемого груза.
В зависимости от условий работы предусматривается один кран на 30-50 м пролета цеха.
Для ленточных и пластинчатых транспортеров вычисляется их ширина, длина и мощность двигатель; для цепных подвесных и толкающих конвейеров - производительность; для пневмотранспорта - диаметр трубопровода. Устанавливается также потребность в безрельсовом транспорте – электрокарах, автопогрузчиках, автомашинах. Для этого должны быть определены массы транспортируемых грузов и расстояния, на которые они поставляются.
Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
Основное назначение этого участка сводится к подготовке свежих формовочных материалов (песка, глины, добавок) для приготовления формовочных смесей.
Получение качественных смесей связано с предварительной подготовкой исходных материалов. Для обеспечения качественного дозирования материалов необходимо их сначала подготовить - просушить, просеять песок; помолоть и просеять глину и уголь; осуществить регенерацию отработанной смеси. Потребность в свежих материалах зависит от степени обновления формовочной смеси и условий работы цеха, применяемой формовочной смеси и степени ее регенерации.
Расход количества свежих формовочных материалов рассчитывается при проектировании формовочного, стержневого, смесеприготовительного отделений, где приводятся составы и годовые расходы всех видов смесей. К расчетным значениям прибавляется 5 % для компенсации потерь при хранении и транспортировке.
Сушка песка производится в сушилах, чаще всего барабанных горизонтальных противоточных (рис. 3.1), а также в печах с кипящим слоем. Возможна сушка песка в потоке при использовании пневмотранспорта и применении для перемещения песка горячих газов.
При переработке комовой глины в порошковую производят резку кома, сушку и помол. Помол глины и угля производят в мельницах шаровых, молотковых и других.
Иногда глину приготавливают в виде суспензии и тогда используют специальные машины. При этом не требуется сушка и размол глин, но необходимо постоянное барботирование суспензии с целью предотвращения выпадения осадка.
Самое серьезное внимание в литейном цехе необходимо уделять вопросам подготовки отработанных формовочных смесей, что, в основном, относится к подготовке песчано-глинистых формовочных смесей и регенерации песков с целью выделения из смеси песков, пригодных к повторному использованию, т.е. очищенных от пленок связующих материалов и имеющих определенный зерновой состав.
Рис. 3.1. Расположение оборудования в отделении подготовки свежих
материалов: 1 - элеватор, 2 - сушильные печи, 3 - бункера,
4 - шаровая мельница, 5 - глинорезка
Участок подготовки свежих материалов обычно располагается на складе формовочных материалов. Размеры участка определяются технологической схемой участка, количеством необходимого оборудования, его габаритами, используемыми транспортными средствами для перемещения материалов. Площадь участка тесно связана с его производительностью.
Регенерация песков подразделяется на регенерацию смесей в воздушной среде (пневматическая, механическая и термическая) и регенерацию влажных смесей, выполняемую в водной среде (мокрая регенерация). Как отмечалось ранее, такая регенерация применяется при использовании гидравлической выбивки формовочных и стержневых смесей. Применяют иногда и комбинированные методы регенерации смесей. Планировка участка подготовки, регенерации и складирования формовочных материалов приведена на рис. 3.2.
При выборе количества оборудования для регенерации песков учитываются объемы формовочной смеси, подвергаемой регенерации, а также фонды времени работы оборудования и часовая производительность каждого вида оборудования. При этом полезно воспользоваться методиками и схемами, применяемыми при обогащении полезных ископаемых. Обычно отделение регенерации песка выделяется в обособленные помещения, которые располагаются, или в отдельном здании или изолированно от других участков, чтобы снизить загрязненность в цехе.