Основные технические характеристики некоторых формовочных машин

Наименование	Модель	Размеры опок в свету, мм	Произво- дительность расчетная, полуформ/ч	Габаритные размеры, мм
1	2	3	4	5
Машина формовочная пневматическая встряхивающе-прессовая без поворота полуформ	22111 22112 22113	500×400×200 600×500×250 800×700×300	50-70 40-60 25-40	1380×810×1740 1400×840×1700 1860×1220×2120
Машина формовочная пневматическая встряхивающее-прессовая с поворотом полуформ	22211 22212 22213	500×400×200 600×500×250 800×700×300	45-60 35-55 23-35	2080×1090×2045 2201×1200×2270 2850×1100×2525

Окончание табл. 4

Машина формовочная встряхивающая без допрессовки с поворотом полуформ

233М 234М 235М 236С

1000×800×400 1600×1200×600 2000×1600×700 2500×2000×800

15-25 5-10 3-7 2-4

3680×2100×3110 4365×3115×3300 5145×3450×3700 5580×5246×4600

Примечания. 1. Нижний предел производительности принимается для наиболее сложных отливок.

2. При серийном производстве производительность ближе к верхнему значению, при мелкосерийном и единичном – ближе к нижнему.

Таблица 5

Основные технические характеристики пескометов для набивки форм

Наименование	Модель	Производи- тельность, м^3/ч при плотности 1,6 т/м^3	Общий вылет рукава, мм	Угол пово- рота рукава, град,	Мощность, кВт
1	2	3	4	5	6
Пескомет формовочный стационарный консольный	2Б93М	12,5	4600	180	25,9
Пескомет формовочный консольный передвижной	296М2	25	7000	180 270	80
Пескомет формовочный мостовой передвижной	24512М	50	3000	―	90

Таблица 6

Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс

Наименование	Модель	Грузо- подъем- ность, кг	Наибольший размер опоки в свету, мм	Мощность, кВт	Габариты, мм
Стол вибрацион ный с неприводным рольгангом	21422 21423 21424 21425	600 1250 2000 3000	800×700 1000×800 1200×1000 1600×1200	0,7 1,3 2,0 3,2	1000×800×650 1200×1000×670 1600×1250×675 2050×1650×675

В формовочном отделении может приниматься последовательный и параллельный режимы работы. При последовательном режиме формы под заливку накапливаются на плацу, конвейере или рольгангах-накопителях. При параллельном режиме связь технологических операций осуществляется конвейерным транспортом тележечного, подвесного, пульсирующего, роликового и других типов. Длина конвейера, от которого зависит площадь формовочно-заливочно-выбивного отделения, складывается из участков формовки, заливки, охлаждения и выбивки форм.

Общая длина конвейера определяется суммированием отдельных участков. Длина формовочного участка определяется количеством и типом установленных формовочных машин (М), организацией рабочих мест у машин по формуле

L_ф = M ∙ l₀ + l_{пс ,} (5)

где l ₀ – расстояние между осями машин или пар, м;

l_пс – длина участка для простановки стержней, м.

Машины располагаются около конвейера группой или попарно. Величина разрыва между группами машин, предназначенная для простановки стержней, зависит от количества стержней в форме, слож­ности их сборки и находится по формуле

L_пс = V_к · t_{ус ,} (6)

где V_к – скорость конвейера, м/мин;

t _ус– время установки стержней, мин.

При парном расположении машин сборка форм может производиться на роль­ганге или непосредственно на конвейере. Пустые опоки возвращаются на конвейере либо на специально устанавливаемом транспортере.

Длина заливочного участка конвейера рассчитывается по формуле

L_зал = t _р ·V_к ·m, (7)

где t _р – время разливки одного ковша, мин;

m – число одновременно работающих ковшей, шт.

Обычно длина заливочного участка составляет 6… 12 м.

Длина участка охлаждения находится по формуле

L_охл = T _охл ·V_к , (8)

где T_охл – время охлаждения отливки в форме до выбивки, мин.

V_к – скорость движения конвейера, м/мин.

Продолжительность выдержки отливок в форме для расчета длины охладительных ветвей литейных конвейеров и необходимых площадей для естественного охлаждения в опочных и кессонных формах приведена в [3], табл. 13, 14. Зная общую длину конвейера и габариты опок, рассчитывают количество тележек в тележечном конвейере. Скорость движения конвейера определяется по формуле

, (9)

где Z – число форм на площадке конвейера, шт;

Q – часовое количество форм, поступающих от формовочных машин, шт;

l – шаг платформ конвейера, м;

n – коэффициент заполнения тележек, обычно равен 0,8.

Практически скорость литейного конвейера составляет от 1 до 7 м/мин.

Основные данные, по которым можно подобрать литейный тележечный конвейер, приведены в табл. 7.

Таблица 7