3.2.1. Температурный режим

Температурный режим – один из важнейших элементов системы допусков и посадок, т. к. с ним связанно суждение о годности изделия с точки зрения соответствия его размеров размерам, заданным чертежом, а также назначение допусков и посадок с учетом температурных влияний.

Значение стандартной температуры состоит в том, что предельные размеры должны соответствовать требованиям чертежа только в том случае, когда сами изделия и контрольно-измерительные средства, требующие учета влияния температуры (например, калибры), будут иметь температуру +20 ^оС.

В тех случаях, когда действительная температура изделия или контрольно-измерительного средства отличаются от нормальной, их размеры будут отклоняться от заданных значений. Величина этих отклонений зависит:

- от разности между действительной и нормальной температурой;

- от разности между коэффициентами линейного расширения материала детали и измерительного средства, которым деталь контролируется;

- от номинального размера контролируемого объекта.

3.2.2. Квалитеты точности

В каждом изделии детали в зависимости от функционального назначения изготавливают с различной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм).

В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов: 01; 0; 1; 2, ……, 18 (номера 01 и 0 соответствуют двум наиболее точным квалитетам, введенным в систему ИСО уже после того, как существовал 1-й квалитет).

Допуски по квалитетам применяют для различных целей:

- квалитеты 01…4 предусмотрены для инструментального производства, в частности, квалитеты 01, 0, 1 – для оценки точности плоскопараллельных концевых мер длины, квалитеты 2, 3, 4 – для калибров и особо точных изделий;

- квалитеты 4 …12 предусмотрены на размеры сопрягаемых деталей, в частности, квалитеты 4, 5 применяют в особо точных соединениях, 6, 7 – в точных соединениях, квалитеты 8, 9, 10 – для соединений средней и пониженной точности, а 11, 12 – для достаточно грубых соединений с большими зазорами;

- квалитеты 13 … 18 применяют для несопрягаемых размеров, не входящих в соединение с другими деталями, т. е. для свободных (от посадок) размеров.

Квалитеты характеризуют степень точности размера, определяют необходимость применения тех или иных средств и методов обработки конструкционных материалов. Например, возможные финишные операции для обработки деталей квалитетов от 5 до 18–го:

- квалитеты 5 (валы), 6 (отверстие) – суперфиниш (две операции), доводка, обтачивание и растачивание алмазными резцами из эльбора, кермета и др., хонингование, тонкое шлифование, развертывание тремя развертками, прецизионное пластическое деформирование;

- квалитеты 6 (валы), 7 (отверстие) – чистое шлифование, обтачивание и растачивание на точных станках и прецизионных автоматах продольного точения, развертывание, протягивание, холодная штамповка с зачисткой и калибровкой;

- квалитеты 7 (валы), 8 (отверстие) – шлифование пониженной точности, чистовое обтачивание и растачивание, развертывание двумя развертками при повышенной глубине отверстия, развертывание одной разверткой при малой глубине отверстия, протягивание;

- квалитеты 8, 9 – обтачивание и растачивание на токарных и повышенной точности токарно-револьверных станках; развертывание одной разверткой после сверления (до 12 мм), зенкерование, расточки; прецизионное фрезерование алмазными фрезами; точное литье под давлением цинковых, магниевых и алюминиевых сплавов (9 квалитет);

- квалитеты 10, 11 – обтачивание и растачивание на токарно-револьверных станках и автоматах, на неточных токарных станках, зенкерование и сверление в кондукторе, точное литье под давлением и по выплавляемым моделям, а также в оболочковые формы, точное прессование и литье деталей из некоторых марок пластмасс;

- квалитеты 12, 13 – черновое обтачивание на любых станках, обработка на многорезцовых станках, сверление без кондуктора, нормальное фрезерование и строгание, точность пластмассовых деталей, получаемых литьем по выплавляемым моделям и в оболочковые формы;

- квалитеты 14 …18 – грубая механическая обработка, автоматическая газовая резка, отрезка пилой, резцом, фрезой, горячая ковка в штампах, горячая вырубка и пробивка, литье в песчаные формы.