- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1. Основные понятия в области взаимозаменяемости
- •1.1. Краткие сведения из истории взаимозаменяемости
- •1.2. Определение и виды взаимозаменяемости
- •1.3. Классификация отклонений геометрических параметров
- •1.4. Понятие точности и погрешности
- •Контрольные вопросы и задания
- •2. Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Размеры и отклонения
- •2.1.1. Номинальные и действительные размеры
- •2.1.2. Предельные размеры
- •2.1.3. Предельные отклонения
- •2.1.4. Понятие допуска и поля допуска
- •2.2. Соединения и посадки
- •2.2.1. Виды соединений и посадок
- •2.2.2. Посадки с зазором
- •2.2.3. Посадки с натягом
- •2.2.4. Переходные посадки
- •2.2.5. Системы образования посадок
- •Контрольные вопросы и задания
- •3. Единая система допусков и посадок
- •3.1. Значение единой системы допусков и посадок
- •3.2. Основные принципы построения единой системы допусков и посадок
- •3.2.1. Температурный режим
- •3.2.2. Квалитеты точности
- •3.2.3. Единица допуска
- •3.2.4. Интервалы размеров
- •3.2.5. Основные отклонения
- •3.2.6. Образование полей допусков
- •3.2.7. Система отверстия и система вала с тремя видами посадок
- •3.3. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •3.4. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками
- •Контрольные вопросы и задания
- •4. Выбор и расчет посадок
- •4.1. Выбор посадок
- •4.2. Расчет посадок с зазором
- •4.3. Переходные посадки
- •4.4. Посадки с натягом
- •Контрольные вопросы и задания
- •5. Нормирование точности подшипникОв качения
- •5.1. Классы точности подшипников качения
- •5.2. Допуски и посадки подшипников качения
- •5.3. Выбор посадок подшипников качения
- •5.4. Отклонения формы и шероховатость посадочных поверхностей под подшипники качения
- •Контрольные вопросы и задания
- •6. Размерные цепи
- •6.1. Классификация размерных цепей. Основные термины и определения
- •6.2. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •6.3. Методы расчета размерных цепей
- •6.4. Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •6.4.1. Обратная задача
- •6.4.2. Прямая задача
- •6.5. Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •6.6. Метод групповой взаимозаменяемости. Селективная сборка
- •6.7. Метод регулирования и пригонки
- •7. Допуски формы и расположения поверхностей
- •7.1. Влияние отклонений формы и расположения
- •Поверхностей на качество изделий
- •7.2. Отклонения и допуски формы
- •7.2.1. Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •7.4. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •7.2.2. Отклонение формы плоских поверхностей
- •7.3. Отклонения расположения поверхностей
- •7.4. Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •7.5. Зависимый и независимый допуски расположения
- •7.6. Правила определения баз
- •7 З и.7. Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •7.8. Обозначение баз
- •Контрольные вопросы и задания
- •8. Шероховатость поверхности
- •8.1. Шероховатость поверхности и ее влияние на работу деталей машин
- •8.2. Параметры шероховатости
- •Практически удобнее пользоваться следующей формулой
- •8.3. Нормирование параметров шероховатости поверхности
- •8.4. Обозначение шероховатости на чертежах
- •Контрольные вопросы и задания
- •9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений
- •9.1. Допуски угловых размеров
- •9.2. Система допусков и посадок для конических соединений
- •Контрольные вопросы и задания
- •10. Нормирование точности шпоночных соединений
- •10.1. Основные параметры соединений с призматическими шпонками
- •Контрольные вопросы и задания
- •11. Нормирование точности шлицевых соединений
- •11.1. Соединения шлицевые прямобочные
- •11.2. Шлицевые эвольвентные соединения
- •Контрольные вопросы и задания
- •12. Нормирование точности
- •12.1. Классификация резьб и эксплуатационные требования к резьбовым соединениям
- •12.2. Основные параметры резьбового соединения
- •12.3. Общие принципы обеспечения взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •12.3.1. Предельные контуры резьбы
- •12.3.2. Погрешности шага и угла профиля резьбы и их диаметральная компенсация
- •12.3.3. Приведенный средний диаметр резьбы
- •12.3.4. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы
- •Условия годности резьбы:
- •12.4. Система допусков и посадок метрических резьб
- •12.4.1. Посадки с зазором
- •12.4.2. Посадки с натягом
- •12.4.3. Переходные посадки
- •12.5. Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •Контрольные вопросы и задания
- •13. Нормирование точности Зубчатых колес и передач
- •13.1. Основные эксплуатационные
- •И точностные требования к зубчатым передачам
- •13.2. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач
- •13.2.1. Кинематическая точность передачи
- •13.2.2. Плавность работы передачи
- •13.2.3. Контакт зубьев в передаче
- •13.2.4. Виды сопряжений зубьев колес в передаче
- •13.2.5. Обозначение точности колес и передач
- •13.2.6. Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •13.3. Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •13.4. Допуски червячных цилиндрических передач
- •Контрольные вопросы и задания
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
6.4.1. Обратная задача
При изготовлении детали (рис.6.2, а) вначале обрабатывают базовую плоскость 1; затем по настройке от этой базы - плоскость 2 по размеру А2=28 ± 0,14 мм и плоскость 3 по размеру А1=60± 0,2 мм. Размерная цепь показана на рис.6.2, б.
Расчет номинального размера замыкающего звена
В технологической линейной размерной цепи размер АΔ является замыкающим звеном; он зависит от увеличивающего размера А1 и уменьшающего А2: АΔ = А1 - А2 = 60 – 28 = 32 мм
В общем случае при n увеличивающих и р уменьшающих размерах номинальный размер замыкающего звена линейной размерной цепи можно определить по формуле
(6.1)
Это уравнение справедливо и в случае, когда вместо номинальных взяты значения соответствующих действительных размеров размерной цепи.
Напомним, что деталь по замыкающему размеру не обрабатывают - он получается в результате обработки детали по другим, связанным с ним размерам. В сборочных размерных цепях замыкающий размер определяется последовательностью сборки.
Определение предельных размеров замыкающего звена.
Составляющие размеры могут меняться в установленных допусками пределах. При сочетании наибольших увеличивающих и наименьших уменьшающих составляющих размеров замыкающий размер имеет наибольшее значение (см. рис.6.2, а), при сочетании наименьших увеличивающих и наибольших уменьшающих составляющих размеров - наименьшее значение:
(6.2)
(6.3)
б)
|
а)
Рис.6.2. Трехзвенная размерная цепь
По формулам (6.2) и (6.3) определяем предельные размеры замыкающего звена для примера, показанного на рис.6.2: мм; мм.
Поскольку разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами есть допуск, вычтем почленно равенство (6.3) из равенства (6.2). Тогда получим
. (6.4)
Если принять общее число звеньев в цепи равным m, а общее число составляющих звеньев m-1=n+p, то получим
(6.5)
т. е. допуск замыкающего размера равен сумме допусков составляющих размеров. Например, при TAi = 0,40 мм и ТА2 = 0,28 мм ТАΔ = 0,40+0,28 = 0,68 мм.
Равенство (6.5) справедливо, если суммировать погрешности всех составляющих размеров. В этом случае погрешность замыкающего звена равна алгебраической сумме погрешностей всех составляющих звеньев цепи. Это справедливо также в каждый момент времени при работающем механизме. Следовательно, для обеспечения наименьшей погрешности замыкающего звена размерная цепь должна состоять из возможно меньшего числа звеньев, т. е. при конструировании изделия необходимо соблюдать принцип кратчайшей цепи. Кроме того, порядок обработки и сборки деталей следует строить (если это возможно) так, чтобы замыкающим был менее ответственный размер (так как его погрешность наибольшая).
На основании (6.5) запишем формулу для определения допуска любого составляющего размера Аq при условии, что известны допуски остальных размеров цепи, включая замыкающий:
, (6.6)
где суммируются допуски всех составляющих звеньев, кроме звена Аq.
Выведем уравнения, необходимые для определения отклонений замыкающего размера. При расчете удобно использовать координату середины поля допуска Ес (Аj) и половину допуска Т Аj/2 (рис. 6.3).
Рис.6.3. Схема определения координаты середины поля допуска Ес(Аj)
Для любого составляющего звена
; (6.7)
Аналогично
; (6.8)
Выразим наибольший предельный размер в виде суммы номинального размера и верхнего отклонения, а наименьший предельный размер - в виде алгебраической суммы номинального размера и нижнего отклонения. Тогда, преобразовав уравнения (6.2) и (6.3), получим
; (6.9)
. (6.10)
Размер АΔ можно определить по формуле (6.1). Вычтя почленно из уравнений (6.9) и (6.10) уравнение (6.1), получим уравнения для определения соответственно верхнего и нижнего отклонений замыкающего звена:
; (6.11)
. (6.12)
По формулам (6.11) и (6.12) найдем отклонения замыкающего звена размерной цепи, изображенной на рис. 6.2:
мм; мм.
Таким образом, замыкающий размер АΔ = 32 ± 0,34.
Подставим в уравнения (6.11) и (6.12) значения предельных отклонений, выраженных через координату середины поля допуска в уравнениях (6.7) и (6.8):
;
.
Сложив почленно последние два уравнения и разделив сумму на 2, получим следующее выражение для определения координаты середины поля допуска замыкающего звена:
. (6.13)