Контрольные вопросы и задания

1. Перечислите причины возникновения шероховатости поверхностей.

2. Какие влияния оказывает шероховатость на эксплуатационные свойства деталей? Приведите примеры.

3. Дайте определение понятия «шероховатость поверхности».

4. Перечислите все параметры шероховатости поверхности.

5. Как определяется параметр R_a?

6. В зависимости от чего устанавливаются требования к шероховатости?

7. Какие параметры шероховатости являются основными?

8. Как условно обозначается шероховатость поверхностей на чертежах?

9. Когда применяют для обозначения шероховатости знак ?

10. В каких случаях в условном обозначении шероховатости поверхности ставится способ обработки?

11. В каких единицах указывается в условном обозначении относительная опорная длина профиля?

12. Как обозначается на чертеже шероховатость поверхностей, которые не обрабатываются?

9. Нормирование точности угловых размеров и конических соединений

Все нормальные углы, применяемые при конструировании, можно разделить на три группы:

1) нормальные углы общего назначения (наиболее распространенные);

2) нормальные углы специального назначения (в стандартизованных специальных деталях);

3) специальные углы (углы, размеры которых связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами и которые нельзя округлить до нормальных углов; углы, определяемые специфическими эксплуатационными или технологическими требованиями).

9.1. Допуски угловых размеров

Допуски угловых размеров назначают по ГОСТ 8908. Допуски углов AT (от англ. Angle toleranc – допуск угла) должны назначаться в зависимости от номинальной длины L₁ меньшей стороны угла. Допуск угла может выражаться:

1) в угловых единицах радианной и градусной мер АТ_ (точное значение) и АТ_ (округленное значение допуска в градусной мере (рис. 9.1, а, б);

2) длиной противолежащего отрезка на перпендикуляре к стороне угла на расстоянии L₁ от вершины (этот отрезок приближенно равен дуге с радиусом L₁) АТ_h (рис. 9.1);

3) допуском на разность диаметров в двух сечениях конуса на расстоянии L между ними АТ_D (рис. 9.1, б).

а) б)

Рис. 9.1. Схемы полей допусков угловых размеров и конусов

Установлено 17 степеней точности допусков углов: 1, 2, …, 17. При обозначении допуска угла АТ добавляют номер соответствующей степени точности: АТ1, АТ2, …, АТ17. Допуск угла (разность между наибольшим и наименьшим предельными углами) при переходе от одной степени к другой изменяется по геометрической прогрессии со знаменателем  = 1,6. Степени точности выше 1-й – 01 и 0 – перспективные (для измерительных устройств высшей точности); 1 – 5 – для калибров; 5 – 7 – для сопряжений.

Допуски углов конусов с конусностью не более 1 : 3 должны назначаться в зависимости от номинальной длины конуса L (разность между длиной конуса и образующей в этом случае не более 2 %). При большей конусности допуски назначаются в зависимости длины образующей конуса L₁. Связь между допусками в угловых и линейных единицах выражается следующей формулой:

АТ_h = АТ_ L₁10^-3 , (9.1)

где АТ_h выражается в мкм; АТ_ - в мкрад; L₁ - в мм.

Для малых углов (С  1 : 3) АТ_D  АТ_h .

Для конусов с конусностью более 1 : 3 значения АТ_D определяют по формуле

АТ_D = АТ_h  cos /2, (9.2)

где  - номинальный угол конуса.