- •Введение
- •Общие сведения и указания по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 исследование электрохимического процесса осаждения пленок
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Законы Фарадея
- •1.3. Электрохимическое осаждение меди
- •1.4. Структура покрытий
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 2 фотолитография – основной способ формирования топологической структуры печатных плат
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Воздействие актиничного излучения на вещество
- •1.3. Основные характеристики светочувствительных материалов
- •1.4. Оптические явления в системе фотошаблон – фоторезист – подложка
- •1.5. Основные операции фотолитографического процесса
- •1.5.1. Подготовка поверхности заготовок
- •1.5.2. Нанесение и сушка резиста на подготовленную поверхность
- •1.5.3. Формирование скрытого изображения
- •1.5.4. Проявления скрытого изображения и задубливание фоторезиста
- •1.5.5. Перенос изображения контактной маски на подложку
- •1.5.6. Удаление фоторезиста
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 3 Технологические процессы изготовления односТоронних и двухсторонних печатных плат
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Создание рисунка проводников пп
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 4 Технологические процессы изготовления многослойных печатных плат
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения. Основные конструкционные характеристики мпп
- •1.2. Создание рисунка проводников мпп
- •1.2.1. Субтрактивная технология получения рисунка слоев мпп
- •1.2.2. Технология формирования проводящего рисунка мпп методом полного аддитивного формирования слоев (пафос)
- •1.2.3. Некоторые технологические особенности получения мпп
- •1.2.4. Некоторые особенности применения фр при создании топологических структур высокой плотности
- •1.3. Получение наружных слоёв мпп
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 5 изучение свойств ПриПоев и флюсов
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •Физико – химические основы процессов пайки
- •1.2. Материалы для монтажной пайки
- •1.2.1 Низкотемпературные припои
- •1.2.2. Высокотемпературные припои
- •1.2.3. Припои для бессвинцовой пайки
- •1.2.4. Флюсы для монтажной пайки
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 6 Монтажная микросварка
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Классификация видов сварок
- •1.2. Микросварка в производстве изделий электроники
- •1.3. Механизм образования сварного шва
- •1.4. Термокомпрессионная микросварка
- •1.5. Ультразвуковая сварка
- •1.6. Микросварка расщепленным электродом
- •1.7. Точечная электродуговая сварка
- •1.8. Сварка микропламенем
- •1.9. Лучевая микросварка
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 7 технологический процесс сборки и монтажа печатного узла
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные этапы техпроцесса сборки и монтажа
- •1.2. Разработка маршрутного техпроцесса
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 8 Технологический процесс сборки и монтажа поверхностно - монтируемых компонентов (пмк)
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Преимущества тмп
- •1.2 Компоненты поверхностного монтажа
- •1.3. Типы пм
- •1.4. Основные операции технологии пм
- •1.4.1.Трафаретная печать припойной пастой
- •1.4.2. Монтаж компонентов
- •1.4.3. Пайка компонентов
- •1.4.4. Очистка (отмывка флюса)
- •1.4.5. Контрольные операции
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 9 технология монтажа объемных узлов
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1.Технология жгутового монтажа
- •1.2. Технология монтажа с использованием ленточных проводов
- •1.2.1. Размещение ленточных проводов
- •1.2.2. Способы прокладки ленточных проводов
- •1.2.3. Способы закрепления ленточных проводов
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 10
- •1.1.2. Методы бескорпусной герметизации.
- •1.1.3. Методы корпусной герметизации
- •1.2. Влагозащита печатных узлов
- •1.2.1. Требования к вп
- •1.2.2. Основные влагозащитные полимерные покрытия
- •1.2.3. Методы нанесения вп
- •1.3. Механизмы отказов пу при повышенной влажности
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Заключение
- •Термины и определения
- •Оглавление
1.5.5. Перенос изображения контактной маски на подложку
Перенос изображения осуществляется химическим или плазменным травлением или осаждением необходимого материала в окна маски.
Химическое жидкостное травление основано на растворении в химических реагентах незащищенных участков и состоит из следующих стадий:
диффузия молекул травителя к поверхности подложки с последующей адсорбцией;
химическая реакция;
десорбция продуктов реакции и удаления их в раствор.
При этом, скорость травления определяется наиболее медленной стадией.
Процесс переноса изображения должен обеспечивать:
минимальное искажение геометрических размеров;
полное удаление материала с пробельных мест;
селективность травителей (возможно меньшее их взаимодействие с материалами не подлежащими травлению).
В состав любого травителя как правило входят:
окислитель – для образования оксидов на поверхности;
растворитель – для растворения и удаления образовавшихся оксидов;
замедлитель или ускоритель реакции.
Наибольшее распространение в технологии производства ПП получили травители на основе водных растворов хлорного железа с плотностью порядка 1,4 г/см3. Скорость травления в свежеприготовленном растворе составляет 40 мкм/мин. Травитель не пригоден для ПП, покрытых металлорезистами на основе олова. В этом случае рекомендуется применять раствор на основе хромовой кислоты или окиси хрома.
1.5.6. Удаление фоторезиста
При выборе метода удаления фоторезиста исходят из его химического строения, растворимости в определенном круге растворителей, прошедших термических процессов, устойчивости материалов подложки к режимам удаления.
Удаление сухого пленочного фоторезиста с поверхности сформированного рисунка ПП обычно осуществляется в щелочных растворах, ацетоне.
2. Экспериментальная часть
2.1. Оборудование и материалы
1. Вытяжной шкаф 2Ш – НЖ.
2. Установка сушки и дубления фоторезиста УСДФ – 1.
3. Установка совмещения и экспонирования ЭМ – 517.
4. Люксметр Ю –16.
5. РН – метр.
6. Сухой пленочный фоторезист СПФ – ВЩ.
7. Растворы для декапирования, проявления, травления, снятия фоторезиста, химического оловянирования.
8. Ванна для электрохимического осаждения никеля.
2.2. Порядок выполнения работы
Перед выполнением лабораторной работы необходимо:
изучить теоретический материал;
получить допуск к выполнению работы;
пройти инструктаж по ТБ.
1. Получить у преподавателя заготовки для ПП.
2. Ознакомиться с наличием рабочих растворов и материалов.
3. Произвести подготовку поверхности заготовок к ламинированию сухим пленочным фоторезистом СПФ – ВЩ:
очистить поверхность заготовок шлиф-порошком с помощью войлочного диска;
тщательно промыть под проточной водой;
декапировать в 5% растворе HCl;
просушить заготовки сжатым воздухом;
выдержать заготовки при температуре 100оС в течении 10 минут.
4. Подготовить фоторезист для ламинирования:
отрезать пленку фоторезиста на 0,5 см больше, чем заготовка по всем сторонам;
отделить защитную пленку от светочувствительного слоя с одного края пинцетом;
расположить ее светочувствительным слоем к заготовке и прикатать валиком, одновременно удаляя защитную пленку.
5. Совместить заготовку с фотошаблоном: положить ламинированную заготовку в кассету для экспонирования;
сверху наложить фотошаблон эмульсионной стороной к фоторезисту, прижать стеклянной пластиной и закрепить в кассете с помощью винтов.
6. Замерить освещенность люксметром Ю–16, рассчитать величину экспозиции.
7. Экспонировать заготовки 35 с, 45 с, 60 с.
8. Проявить заготовки, предварительно удалив защитную пленку с фоторезиста, в 0,5 % растворе КОН, наблюдая визуально за процессом удаления фоторезиста с пробельных участков.
9. Промыть заготовки и высушить сжатым воздухом.
10. Замерить ширину проводников на фотошаблоне с помощью микроскопа БМИ или МБС−9.
11. Проконтролировать качество полученного рельефа под микроскопом МБС-9 и замерить ширину проводников на микроскопе.
12. Полученные результаты занести в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Режимы операций фотолитографии и результаты замеров химического негативного метода
№ заготовки |
Метод изготовления ОПП | |||||||
Химический негативный | ||||||||
Время эксп, с |
Время проявл, с
|
Время травл, с |
Размер после проявл, мкм |
Размер после травл, мкм |
Размер на фотошаб- лоне, мкм |
Величина бокового подтравл, мкм |
Глубина. травл, мкм | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13. Половину заготовок потравить в растворе FeCl3, контролируя время травления и используя для каждой заготовки свежую порцию травителя одинакового объема.
14. После окончания травления заготовки тщательно промыть и декапировать.
15. Нанести финишное покрытие, в ванне для химического оловянирования в течение 3–5 мин, промыть и посушить заготовки, произвести замеры ширины проводников, результаты занести в таблицу 2.1.
16. Оставшиеся заготовки экспонировать через фотошаблон, предназначенный для химического позитивного метода, 35 с, 45 с, 60 с.
17. Проявить, промыть и декапировать заготовки.
18. Нанести металлорезист в ванне для электрохимического никелирования.
19. Удалить фоторезист.
20. Приготовить селективный травитель состава:
CrO3 – 150 г/л;
HNO3 – 35 мл;
HCl – 10 мл;
H2O – 1000мл.
и провести травление образцов.
21. Замерить ширину проводников на микроскопе БМИ.
22. Полученные данные занести в таблицу 2.2.
Таблица 2.2
Режимы операций фотолитографии и результаты замеров химического позитивного метода
№ заготовки |
Метод изготовления ОПП | |||||||
Химический негативный | ||||||||
Время эксп, с |
Время проявл, с
|
Время травл, с |
Размер после проявл, мкм |
Размер после травл, мкм |
Размер на фотошаб- лоне, мкм |
Величина бокового подтравл, мкм |
Глубина. травл, мкм | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23. Подготовить отчет о проделанной работе