- •Введение
- •Общие сведения и указания по выполнению лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 исследование электрохимического процесса осаждения пленок
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Законы Фарадея
- •1.3. Электрохимическое осаждение меди
- •1.4. Структура покрытий
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 2 фотолитография – основной способ формирования топологической структуры печатных плат
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Воздействие актиничного излучения на вещество
- •1.3. Основные характеристики светочувствительных материалов
- •1.4. Оптические явления в системе фотошаблон – фоторезист – подложка
- •1.5. Основные операции фотолитографического процесса
- •1.5.1. Подготовка поверхности заготовок
- •1.5.2. Нанесение и сушка резиста на подготовленную поверхность
- •1.5.3. Формирование скрытого изображения
- •1.5.4. Проявления скрытого изображения и задубливание фоторезиста
- •1.5.5. Перенос изображения контактной маски на подложку
- •1.5.6. Удаление фоторезиста
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 3 Технологические процессы изготовления односТоронних и двухсторонних печатных плат
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения
- •1.2. Создание рисунка проводников пп
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 4 Технологические процессы изготовления многослойных печатных плат
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •1.1. Основные понятия и определения. Основные конструкционные характеристики мпп
- •1.2. Создание рисунка проводников мпп
- •1.2.1. Субтрактивная технология получения рисунка слоев мпп
- •1.2.2. Технология формирования проводящего рисунка мпп методом полного аддитивного формирования слоев (пафос)
- •1.2.3. Некоторые технологические особенности получения мпп
- •1.2.4. Некоторые особенности применения фр при создании топологических структур высокой плотности
- •1.3. Получение наружных слоёв мпп
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 5 изучение свойств ПриПоев и флюсов
- •1. Краткие Теоретические сведения
- •Физико – химические основы процессов пайки
- •1.2. Материалы для монтажной пайки
- •1.2.1 Низкотемпературные припои
- •1.2.2. Высокотемпературные припои
- •1.2.3. Припои для бессвинцовой пайки
- •1.2.4. Флюсы для монтажной пайки
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 6 Монтажная микросварка
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Классификация видов сварок
- •1.2. Микросварка в производстве изделий электроники
- •1.3. Механизм образования сварного шва
- •1.4. Термокомпрессионная микросварка
- •1.5. Ультразвуковая сварка
- •1.6. Микросварка расщепленным электродом
- •1.7. Точечная электродуговая сварка
- •1.8. Сварка микропламенем
- •1.9. Лучевая микросварка
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 7 технологический процесс сборки и монтажа печатного узла
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Основные этапы техпроцесса сборки и монтажа
- •1.2. Разработка маршрутного техпроцесса
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 8 Технологический процесс сборки и монтажа поверхностно - монтируемых компонентов (пмк)
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Преимущества тмп
- •1.2 Компоненты поверхностного монтажа
- •1.3. Типы пм
- •1.4. Основные операции технологии пм
- •1.4.1.Трафаретная печать припойной пастой
- •1.4.2. Монтаж компонентов
- •1.4.3. Пайка компонентов
- •1.4.4. Очистка (отмывка флюса)
- •1.4.5. Контрольные операции
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 9 технология монтажа объемных узлов
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1.Технология жгутового монтажа
- •1.2. Технология монтажа с использованием ленточных проводов
- •1.2.1. Размещение ленточных проводов
- •1.2.2. Способы прокладки ленточных проводов
- •1.2.3. Способы закрепления ленточных проводов
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Лабораторная работа № 10
- •1.1.2. Методы бескорпусной герметизации.
- •1.1.3. Методы корпусной герметизации
- •1.2. Влагозащита печатных узлов
- •1.2.1. Требования к вп
- •1.2.2. Основные влагозащитные полимерные покрытия
- •1.2.3. Методы нанесения вп
- •1.3. Механизмы отказов пу при повышенной влажности
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1. Оборудование и материалы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Заключение
- •Термины и определения
- •Оглавление
1.2.1. Размещение ленточных проводов
Преимущества ленточных проводов – простота их монтажа. Рекомендуется использовать в конструкциях с выдвижными или шарнирно-закрепленными блоками.
Вопрос применения ленточных проводов решается на этапе эскизного проектирования.
Для возможных последующих изменений необходимо около 10% жил оставлять незадействованными.
Ленточные провода монтируют в ЭА с помощью крепежных элементов, исключающих механические воздействия на изоляцию, а также с помощью клеев и лаков, не влияющих на изоляцию. В местах их прохода через стенки металлических шасси предусматриваются изоляционные втулки или отбортовки. При огибании проводами ребер также следует ставить детали из изолирующих материалов. Монтаж ленточных проводов заключается в группировании и разводке согласно монтажной схеме и их закреплении.
1.2.2. Способы прокладки ленточных проводов
Прокладку ленточных проводов осуществляют в воздухе (горизонтальная, вертикальная), по поверхности металла или диэлектрика. Прокладка проводится одно- и многослойной с переменой направлений в одной плоскости и в пространстве. Для изменения направления прокладки провода при монтаже или создания ответвлений используются методы изгиба проводов.
1.2.3. Способы закрепления ленточных проводов
Ленточные провода закрепляют зажимами и клеем. Зажимы не должны повреждать изоляцию, быть пригодными для монтажа с помощью простых и доступных инструментов, выдерживать климатические и механические нагрузки.
Монтаж с помощью клея применяют для небольших проводов постоянного закрепления, но в последующем провода трудно заменить.
Зажимы в виде скоб обеспечивают надежное крепление, легко демонтируются. Их изготавливают по форме провода, они должны плотно охватывать провод и не допускать его перемещения относительно корпуса.
Для предотвращения повреждения провода место крепления обертывается несколькими слоями липкой ленты.
При креплении провода к шасси нитками через технологические отверстия на нитки надевается эластичная трубка.
Рис. 9.13. Крепление ленточных проводов к шасси: а – скобами; б – нитками; в – клеем; 1 – провод; 2 – скоба; 3 – липкая лента; 4 – шасси; 5 – нитки; 6 – трубка; 7 – корпус; 8 – клей
Одиночные провода фиксируют зажимами, как показано на рис. 9.14.
Рис. 9.14. Фиксация одиночного провода: 1 – несущая конструкция; 2 – ленточный провод; 3 – винт; 4 – зажим
Двухэлементные зажимы применяют для фиксации наборов проводов (рис. 9.15).
Круглые в сечении эластичные прокладки зажимов выполняют функции амортизаторов.
При креплении провода приклеиванием расстояние между точками приклеивания зависит от ширины провода.
Для крепления ленточных проводов также рекомендуется использовать односторонние нейлоновые зажимы. К шасси зажимы крепятся при помощи клея. Достоинство – быстрая замена.
Рис. 9.15. Крепление набора ленточных проводов: 1 – несущая конструкция; 2, 4 – зажим; 3 – набор проводов; 5 – винт; 6 – прокладка
Для скрепления проводов между собой следует применять липкую ленту, которой обертывают в 2 – 3 слоя провода, наложенные друг на друга. Можно использовать и клей, который наносят между проводами полоской в 4 – 5 мм. Крепление параллельно расположенных проводов можно проводить, если не возникает наводок.
Рис. 9.16. Крепление ленточных проводов в аппаратуре: 1 – провод; 2 – зажим; 3 – уголок, швеллер; 4 – основание
При креплении ленточного провода в аппаратуре часто провод закрепляется на шасси с помощью опорного уголка или швеллера и зажима. В необходимых местах устанавливают дополнительные опоры (рис. 9.16).