11.7.Анализ использования оборудования по времени и мощности

Для анализа использования оборудования во времени привлекаются:

1) календарный фонд времени:

Календарный = фонд времени

Количество установленного * оборудования

Число календарных * дней

24ч.

2) режимный фонд:

Режимный фонд времени

=

Количество установленного оборудования

*

Количество рабочих дней

*

Количество часов в смену

*

Количество смен

3. возможный или располагаемый фонд времени, за вычетом нерабочего времени и времени ремонта;

4. плановый фонд времени — время, необходимое для выпол­нения производственной программы;

5. время фактически отработанное (производительное, непро­изводительное);

6)время производительное (машинное и вспомогательное). Состав календарного фонда времени приведен на рис. 5

Рис. 5. Состав календарного фонда времени работы оборудования

Резерв лучшего использования оборудования по времени заключается в:

-сокращении времени на ремонт оборудования в пределах не обходимого по нормам;

-ликвидации простоев в работе оборудования;

-уменьшении доли подготовительно-заключительного времени

-увеличении доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.

С этой целью рассчитывается коэффициент использования календарного времени:

Коэффициент использования времени оборудования

=

Фактически отработанное время

/

Календарный фонд времени

Задача заключается в том, чтобы максимально увеличить фак­тически отработанное время, а в нем — полезное время работы. Если имел место брак продукции, то, следовательно, время, затра­ченное на его изготовление, — это непроизводительно затрачен­ное время.

Далее путем фотографии рабочего дня устанавливаются: целосуточные потери времени работы оборудования; внутрисменные потери.

Возможный дополнительный выпуск продукции за счет целосуточных потерь рассчитывается по схеме:

Целосуточные потери

=

Количество единиц неработающего оборудования

*

Сменный режим работы

*

Номинальная продолжительность смены

Объем недополученной продукции за счет целосуточных потерь

=

Целосуточные (целодневные) потери

*

Базисная среднедневная выработка за день

Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь равен:

Объем нелдополученной продукции за счет внутрисменных потерь

=

Количество фактически отработанных дней

*

Внутрифирменные потери, в часах за день

*

Среднечасовая выработка оборудования

Следует отметить, что на многих предприятиях фактический баланс фонда времени работы оборудования составляется не­регулярно, а поскольку учет находится на низком уровне, то ба­лансы нередко малодостоверны. Обычно величина простоев за­нижена за счет соответствующего увеличения отработанного времени. Для устранения этого дефекта и выяснения величины простоев прибегают к хронометражу и фотографии работы обо­рудования.

Анализируя время работы и время простоев оборудования, сле­дует учесть регламентированные и заранее запрограммированные перерывы в работе, связанные с содержанием оборудования, обу­чением персонала, и другие причины. Ликвидация и сокращение простоев составляет резерв увеличения загрузки оборудования по времени.

Коэффициент использования времени работы оборудования:

Фактические затраты времени на единицу продукции

К_вр = ---------------------------------------------------------------------

Нормативное расчетное время на единицу продукции

Важными показателями использования оборудования по вре­мени является сменный режим работы, а также коэффициент смен­ности, предусмотренный в паспорте предприятия, запланирован­ный, средний по предприятиям данного типа, фактический.

Машиносмены, фактически обработанные

оборудованием

К _{сменности работы оборудования} = -------------------------------------------

Количество установленного оборудования

Коэффициент сменности зависит от типа предприятия и режи­ма его работы.

Повышение эффективности использования работающего обо­рудования достигается двумя путями:

1. увеличением экстенсивной нагрузки оборудования (количе­ственные показатели: действующее и бездействующее оборудова­ние, коэффициент сменности работы оборудования и т.д.);

2. интенсивным использованием оборудования (качественный показатель, характеризующий улучшение использования обору­дования в единицу времени, т.е производительность работы оборудования):

Фактически отработанное время в часах

К _{экстенсивности нагрузки оборудования} = --------------------------------------

Время работы по плану или норме

Если вести расчет через коэффициент сменности, то

3. оборудования):

Фактический коэффициент времени в часах

К _{экстенсивности нагрузки оборудования} = ---------------------------------------------

Плановый коэффициент

Коэффициент экстенсивной нагрузки стремится к единице. Объем недополученной продукции за счет более низкого коэф­фициента сменности рассчитывается так:

Изменение объема продукции

=

Фактический коэффициент сменности 1 - ------------------------ Плановый коэффициент

*

Объем продукции по плану или базе

Если расчет ведется через коэффициент сменности, то:

Фактический объем продукции, работ, услуг

К _{интенсивности нагрузки} = ---------------------------------------------------------:

Фактический коэффициент сменности

Плановый или базис­ный объем продукции, работ, услуг

:------------------------------------------------------------------------

Плановый коэффициент сменности

Коэффициент интенсивной нагрузки должен быть больше 1.

Эффективность использования оборудования рассчиты-вается по подразделениям и предприятию в целом, но главное внимание уделя­ется анализу использования оборудования в основном производстве.

Интегральный коэффициент нагрузки учитывает интенсивное и экстенсивное использование оборудования.

К интегральной нагрузки оборудования

=

Коэфф-ициент исполь-зования мощно-стей

*

Коэффи-циент исполь-зования времени

*

Коэффи-циент смен-ности

*

Коэффи-циент машин-ного времени в фактиче-ски отработа-нном

Ведется подробный анализ производственных мощностей пред­приятия. С этой целью изучаются:

-объем продукции;

-производственная мощность предприятия;

-коэффициент загрузки оборудования;

-количество единиц установленного и фактически работающе­го оборудования;

-коэффициент сменности.

Для характеристики использования производственной мощно­сти сопоставляют фактический объем производства с теоретичес­ки максимально возможным, заложенным в проекте.

Использование производственной мощности предприятия мож­но характеризовать по схеме (табл. 108,109).

Имея такую информацию, анализируют, насколько производ­ственная мощность на начало года соответствует среднегодовой мощности за предыдущий год и чем вызвано снижение или увели­чение производственной мощности.

На каждом предприятии составляют расчет производственной мощности, который представляет собой максимально возможный выпуск продукции. В связи с изменением в составе оборудования корректируется проектная мощность производства, с учетом чего анализируется использование производственной площади.

Загрузка оборудования характеризуется сопоставлением вре­мени фактической работы станков и оборудования с временем их должного функционирования исходя из проекта

Таблица 108

Степень использования производственных мощностей по выпуску того или иного вида продукции

Виды продук-ции	еди­ница изме- рения	Мощность на начало года	Изменение мощности в отчетном году
			Увеличено		уменьшениепо причине
			все- го	за счет орг.- технических мероприятий	все- го	изменения по номенк-латуре и трудоем-кости	выбы- тия по ветхос­ти

или принятой стратегии работы предприятия.

Таблица 109

Использование производственных мощностей по подразделениям предприятия

Наименование основных видов продукции	Еди­ница изме­рения	Средне­годовая мощность по рас­чету на 2008 г		Выпуск продукции		Коэффициент ис- пользования сред­негодовой мощ­ности по расчету на 2008 г.
				план на 2009г;	факт 2008 г	план	фактически
Основное производство в том числе:
Заготовитель ное производст во, в том числе:
Степень реальной загрузки оборудования			=	Время произведенной работы ------------------------------------------ Возможный фонд времени

Индекс максимальной загрузки оборудования

=

Количество действующего оборудования ----------------- Количество существующего оборудования

*

Реальное время работы оборудования -------------- Теоретическое время работы оборудования

*

Реально произ-веденный объем продукции за 1ч. --------------------------- Максимально возможный объем продукции

Экстенсивное Интенсивное

использование использование

Наряду с изучением потерь времени работы оборудования це­лесообразно изучить загрузку отдельных видов оборудования, так как полезное время работы зависит от загрузки каждой единицы оборудования.

Анализ загрузки оборудования обычно проводится в тесной связи с анализом производственных мощностей.

Схема анализа загрузки оборудования представлена в табли­цах 110,111.

По приведенной информации анализируют: долю фактически работающего оборудования в установленном, загрузку оборудо­вания по времени (табл.110), загрузку оборудования по объему продукции (табл. 111).

Таблица 110

Показатели загрузки оборудования

Наименование оборудования по видам	Количество единиц оборудования		Плановый фонд времени	Величина простое по причинам				Фактически отработанное время
	уста- нов­лено	факти- чески рабо- тало		отсут- ствия мате- риалов	отсут- ствия энер- гии	неисправ- ности оборудо- вания	и т.д.

Таблица111

Распределение производственной программы согласно видам оборудования и его загрузка по предприятию

Показатели	Виды оборудования (станков)
	то­кар­ные	кару­сель­ные	стро­галь­ные	фре­зер­ные	шлифо­валь­ные	кузнечно-прессовое	про­чие
Объем товарной продукции
Производственная мощность при двух­сменной работе, тыс. станко-ч
Коэффициент загруз­ки оборудования при двухсменной работе, %