Глава 12 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

12.1. Задачи управления материальными ресурсами

Нормальный ход производственной деятельности предприятия и ее результаты зависят от эффективной организации снабжения и в равной мере от правильного и экономного использования ма­териальных ресурсов.

Цели и задачи анализа материальных ресурсов ориентирова­ны на нужды управления. Анализ состояния и использования ма­териальных ресурсов позволяет руководству:

- правильно и своевременно информировать отдел заказов, выб­рать оптимального поставщика с точки зрения географии поста­вок, качества и цены материалов, графика поставок;

- организовать поставки прямо с колес и точно в срок, выявить трудности в снабжении, периодичность поставок и сроки;

- изучить состояние запасов, определить их соответствие нуж­дам предприятия, выяснить случаи затоваривания;

- организовать эффективную замену в случае отсутствия или несвоевременного поступления материалов;

- своевременно контролировать выполнение графика поступле­ния материальных ценностей в производство;

- выявлять медленно оборачивающиеся материальные ценнос­ти и организовать их замену и реализацию; потери при транспор­тировке, складировании;

- определить величину минимального и страхового запаса и ус­тановить, нужен ли страховой запас вообще;

- рассчитать величину запасов материалов и полуфабрикатов для бесперебойного обеспечения производства;

- определить поставщиков, сохранить длительные связи, найти новые рынки;

- определить количество и состав фактических остатков, сверх­нормативные, ненужные материалы;

- рассчитать ликвидность запасов и их фактическую рыночную стоимость; их оборачиваемость;

- определить обеспеченность производства материальными ре­сурсами и ее влияние на выпуск продукции (сколько продукции недополучено или получено дополнительно);

- организовать учет и планирование МТС, нормирование мате­риалов, учет и контроль за материалами по центрам затрат и мес­там возникновения;

- выявить возможность механизации работ по учету и анализу материалов; пути снижения норм расхода и общей материалоем­кости продукции, уменьшить и ликвидировать потери, отходы, нерациональные и невыгодные замены;

- определить пути уменьшения отходов в производстве, их вто­ричного использования и реализации;

- выявить потери материалов при раскрое, потери в случае брака;

- внедрить новые рецептуры сырья и материалов;

- перейти от полуфабрикатов собственного изготовления на по­купные;

- применять новые, прогрессивные технологии.

Все указанные цели направлены в конечном счете на улучше­ние результатов управления:

-увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

- уменьшение материальных затрат на единицу продукции;

- улучшение использования оборотных активов предприятия;

- как результат первого и второго — возможное увеличение при­были и улучшение финансового состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения на предприятии возможно при правильной организации нормирования и расхода материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная и своевремен­ная информация по основным вопросам:

-текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов;

-запасы сырья и материалов и их состояние;

-объем незавершенного производства;

- сроки выполнения принятых заказов;

- условия отгрузки;

-требования к формам и срокам оплаты;

-организация снабженческо-сбытовой деятельности, степень ее прогрессивности и эффективности, система стимулирования по­ставок;

- применяемые виды упаковок и способы доставки, типы отгруз­ки и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

договоры поставок;

документы на доставку;

данные складского учета;

аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии.

Учет материалов на предприятии осуществляется по кальку­ляционным группам (черные, цветные, трубы и т.д.) и по каждому наименованию, сорту, размеру. Отпуск материалов с общезавод­ских складов в цеховые кладовые и на рабочие места осуществля­ется по лимитным картам и разовым требованиям.

Основанием для определения лимита являются специфициро­ванные нормы. При большом количестве потребляемых материа­лов лимитные карты гораздо удобнее (меньше записей), чем разо­вые требования. Стоимость материалов, отпускаемых по лимит­ным картам с общезаводских складов и цеховых кладовых, можно установить по балансовому счету "Основное производство".

Величину отпуска цехам вспомогательных материалов можно определить по балансовым счетам "Цеховые расходы", "Вспомо­гательные производства". Так как цехам машиностроительных предприятий отпускаются не только материалы, но и детали, вхо­дящие в машинокомплекты, следует взять данные о поступлении деталей из комплектовочных ведомостей.

Всякий дополнительный отпуск материалов (на брак, изме­нение технологии) оформляется актами.

Информационную базу анализа составляют сведения анали­тического учета о поступлении, расходе, остатках сырья, мате­риалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции фиксируются в калькуляциях себестоимо­сти изделий.

Нормативная база включает систему норм расхода материаль­ных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет по­требности и планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на сниже­ние норм расхода, а также мероприятия, направленные на эконо­мию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживаю­щих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себесто­имости единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об эко­номии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и ма­териалов.

Основные направления анализа:

- анализ выполнения программы снабжения и обеспеченности производственной программы материальными ресурсами;

- анализ использования материальных ресурсов в производстве, направления экономии материальных ресурсов;

- анализ материалоемкости продукции.

Все направления анализа способствуют решению задач плани­рования и прогнозирования, к которым относятся:

- составление обоснованной производственной программы, обес­печенной материальными ресурсами;

- запуск новых образцов продукций;

- сметы затрат на производство;

- поиск резервов возможного дополнительного выпуска и улуч­шения качества продукции за счет материальных ресурсов;

- выявление резервов снижения материальных затрат в себесто­имости продукции;

- обоснование бизнес-плана, учитывающего необходимость по­крытия денежными ресурсами потребности в материалах.

Снабжение предприятия проходит два цикла. Задачи, содер­жание и информация по циклам различаются.

Первый цикл — это приобретение материальных ресурсов:

- заключение договора, транспортировка и доставка заказанной продукции или материальных ценностей;

- оформление оплаты за поставленные материалы и выявление задолженности по оплате.

На основании договора-поставки предприятие-поставщик от­гружает материальные ресурсы обусловленным договором видом транспорта (железнодорожным, морским, воздушным и т.д.) и предъявляет необходимые документы по оплате (платежное тре­бование, расчетные чеки, векселя и др.). Покупатель, т.е. предпри­ятие, обязан проконтролировать выполнение договорных обяза­тельств по объемам, срокам поставки и доставку груза, организо­вать его приемку на склад. Поставщик несет ответственность за поставку материальных ресурсов надлежащего вида оговоренным образом в соответствии с ценами франко. Контроль за доставкой материальных ценностей ведется в соответствии с договором. В этом случае перевозчик несет ответственность за утрату или пор­чу груза во время доставки.

Получатель ведет журнал учета транспортных документов по­ступающих грузов, поэтому предприятие-получатель анализирует выполнение не только условий договора, но и условий достав­ки. Санкции в пределах договора лежат на поставщике, а санк­ции за порчу и потерю во время перевозки — на перевозчике. Кроме того, следует иметь в виду, что некоторые материалы и грузы поступают без сопроводительных документов. Они назы­ваются неотфактурованными поставками. Такие поставки чис­лятся как кредитовое сальдо по счету поставщиков. Цикл дос­тавки бывает длительным, поэтому выделяют материалы в пути. Анализируя материальные ресурсы, которые должны были поступить в порядке выполнения плана снабжения, следует вести анализ по составляющим:

- как выполнены договоры поставок;

- были ли отклонения от условий договоров поставок;

- как были доставлены материалы и были ли дополнительные затраты в связи с этим;

- есть ли неотфактурованные поставки и по каким причинам (если своевременно не был выявлен поставщик, не оформивший платежные документы, то задолженность поставщика перечисля­ется в доход государства);

- какой объем материальных ресурсов в пути и сроки их поступ­ления по дням.

Оперативный учет поступления по договорам ведут в специаль­ных карточках, поэтому анализируют картотеку. Этот цикл пред­полагает также анализ процесса оформления и оплаты задолженно­сти поставщикам за полученные от них материальные ценности.

Второй цикл — складирование материальных ценностей и их отпуск в производство. Если доставка материалов в основном свя­зана с внешними факторами, взаимоотношениями предприятия с партнером-поставщиком, то этап складирования и отпуска в про­изводство —целиком внутризаводской фактор, следовательно, это главный источник внутренних ресурсов увеличения эффективнос­ти процесса снабжения.

Приход, расход и внутреннее перемещение материалов офор­мляются различными первичными документами и отражаются в данных бухгалтерского учета. Поэтому важным фактором сохран­ности материальных ресурсов является правильная организация складского учета.

Для эффективного контроля за сохранностью материальных оборотных активов и за работой материально ответственных лиц проводится инвентаризация материальных ценностей.

Задачи анализа на втором цикле: анализ состояния складских запасов, равномерность и ритмичность отпуска материалов в про­изводство; обеспеченность производства, сохранность материалов, потери от порчи при хранении.

Система показателей анализа материальных ресурсов представ­лена на рис.5.

Рис. 5. Показатели анализа материальных ресурсов предприятия