- •Кафедра кгм и тм
- •Задание на проектирование
- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1 Гидравлическая добыча угля
- •1.2 Технологическая схемы гидрошахты «Инская».
- •1.3 Общая характеристика технологии приготовления вус и трубопроводного транспорта к потребителю.
- •1.4 Классификация водоугольных суспензий и их характеристики.
- •1.5 Технология приготовления водоугольных суспензий.
- •1.6 Безопасность жизнедеятельности.
- •1.6.1 Анализ вредных и опасных факторов производства.
- •1.6.2 Техника безопасности
- •1.6.3 Производственная санитария
- •1.6.4 Статистика травматизма и профессиональных заболеваний
- •1.6.5 Пожарная безопасность
- •1.7 Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях
- •1.7.1 Анализ чрезвычайных ситуаций
- •1.7.2 План ликвидации аварии
- •1.8 Охрана окружающей среды.
- •Загрязнение атмосферного воздуха и мероприятия по охране воздушного бассейна.
- •Мероприятия по охране водных объектов
- •Охрана земельных ресурсов
- •Охрана недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых
- •2. Специальная часть.
- •2.1 Введение.
- •2.2 Характеристика проходческого комплекса с шандорной крепью (кпш-6).
- •2.2.1 Назначение и область применения
- •2. 2. 2 Описание работы проходческого комплекса.
- •2.2.3 Устройство и работа составных частей комплекса.
- •2.2.4 Отбойно-погрузочная машина основе 4 пу
- •2.3 Описание и анализ видов исполнительного органа.
- •2.3.1 Фрезерные исполнительные органы.
- •2.3.2 Исполнительные органы ударного действия.
- •2.3.3 Струговая каретка.
- •2.3.4 Результат анализа исполнительных органов.
- •2.4 Анализ журнала хронометражных наблюдений.
- •2.5 Модернизация отбойно-погрузочной машины.
- •2.5.1 Устройство и работа стрелы комбайна.
- •2. 6 Технология разработки забоя.
- •2. 7 Расчет производительности.
- •2.8 Расчет силовых показателей разрушения горной породы.
- •3. Транспортирование отбитой породы к стволу.
- •3.1 Электровозная откатка.
- •3.2 Рельсовые пути на участках тоннелей метро сПб
- •3.3 Контактный провод
- •3.4 Технические характеристики применяемого электровоза и вагонеток.
- •3.5 Определение расчетных параметров локомотивной откатки.
- •3.6 Определение весовой нормы состава.
- •3.7 Проверка весовой нормы поезда по нагреву тяговых двигателей.
- •3.8 Расчет парка подвижного состава.
- •3.9 Энергетические показатели электровозной откатки
- •3.10 Расчет контактной сети
- •4. Технология изготовления штока гидроцилиндра.
- •4.1 Назначение и технические условия на изготовление
- •4.1 Технологический процесс изготовления заготовки
- •4.1.1 Определение припусков и предельных отклонений.
- •4.1.2 Определение объема и массы поковки.
- •4.1.3 Определение размера прутка.
- •4.2 Установление режима нагрева и охлаждения
- •4.3 Операция ковки.
- •4.3.1 Технологический процесс ковки.
- •4.4 Технологические процессы предварительной термической обработки детали
- •4.5 Технологический процесс механической обработки детали
- •4.5.1 Черновая механическая обработка.
- •4.6 Окончательная термическая обработка
- •4.7 Чистовая механическая обработка
- •4.8 Операция хромирования детали
- •4.9 Изготовление проушины.
- •4.10 Сварка.
- •4.11 Технологические карты механической обработки детали
- •5. Электроснабжение участка.
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Определение расчетных нагрузок.
- •5.3 Определение мощности трансформатора.
- •5.4 Выбор типа и сечения высоковольтного кабеля.
- •5.5 Выбор типа и сечения фидерного кабеля
- •5.9 Расчет величины токов короткого замыкания.
- •5.10 Выбор автоматического фидерного выключателя.
- •5.11 Выбор пускателей.
- •6. Технико-экономическое обоснование целесообразности применения проходческого комплекса кпш -6.
- •6.1 Определение экономических показателей по новому варианту (кпш-6 с комбайном на основе 4пу)
- •6.1.1 Определение капитальных затрат.
- •6.1.2 Определение эксплуатационных расходов
- •6.2 Определение экономических показателей по базовому варианту (способ сплошного забоя с использованием ручных пневмомолотков)
- •4.2.1 Определение капитальных затрат
- •6.2.2 Определение эксплуатационных расходов
- •6.3 Определение срока окупаемости капитальных затрат.
- •Библиографический список.
1.8 Охрана окружающей среды.
Охрана окружающей среды является одной из актуальных проблем современности. Предприятие горнодобывающей промышленности, в результате производственной деятельности нарушает естественную окружающую среду, вызывая ее загрязнение, представляющих опасность, для здоровья человека, возникает техногенный ландшафт, представленный породными отвалами, шламоотстойниками, зданиями и сооружениями, а также инфраструктурой. С отвалов происходит сдувание угольной пыли ветром, при возгорании интенсивно выделяются газы. При разработке угольных пластов нарушается режим поверхностных и подземных вод. Подземные воды загрязняются твердыми частицами, угольной и породной пыли, нефтепродуктами и другими загрязняющими веществами. Сброс сточных вод в ручьи также приводит к их загрязнению.
Отработанным воздухом из шахты через вентиляционные стволы в атмосферу выносятся частицы угольной и породной пыли, а также газы, выделяющиеся из пластов и в результате использования взрывчатых веществ.
Промышленная площадка шахты “Инская” располагается в Беловском районе Кузбасса.
Ближайшие жилые дома находятся в 300 м от тепловой электростанции, которая снабжает поселок теплом.
Санитарно-защитная зона шахты составляет 1,5 км. В санитарной зоне проживает 230 человек. Санитарные нормы соответствуют требованию СН245-84.
Шахта расположена в северо-западном направлении от города. Роза ветров имеет превалирующее направление на север, северо-запад. Число дней с направлением ветра в сторону города составляет 40 дней в году.
Загрязнение атмосферного воздуха и мероприятия по охране воздушного бассейна.
Основными источниками загрязнения воздушной среды при эксплуатации шахты “Инская” являются:
- котельная, выбрасывающая в атмосферу золу, сернистый ангидрид, угарный газ, оксиды азота;
- вентиляционные стволы шахты, выбрасывающие в атмосферу отработанный воздух из горных выработок, содержащий угольную и породную пыль, газ метан, а также в незначительных количествах вредные газы;
- углеобогатительная фабрика, выбрасывающая угольную пыль;
- породные отвалы, загрязняющие атмосферу породной и угольной пылью, горящие
- породные отвалы выделяют сернистый ангидрид, угарный газ, сероводород;
- угольный склад и погрузка выделяют угольную пыль;
- механический цех выбрасывает сварочную аэрозоль, марганец и его соединения;
- кузнечный горн выбрасывает сернистый ангидрид, оксиды азота, угарный газ, угольною золу.
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу представлены в таблице 1.13.
Таблица 1.13
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
Наименование загрязняющего вещества |
Выброшено в атмосферу, т/год |
Твёрдые |
124,211 |
Метан (CH4) |
42345,741 |
Сернистый ангидрид (SО2) |
106,242 |
Оксид углерода (СО2) |
170,024 |
Оксид азота (NО2) |
71,464 |
Сероводород (Н2 S) |
1,78 |
Газообразные и жидкие |
37651,521 |
Всего выбросов: |
45321,490 |
На шахтной котельной, состоящей из семи котлов, четыре из которых оборудованы газовыми топками и три угольными, сжигается газ метан, извлекаемый из шахты при дегазации угольных пластов.
Для очистки дымовых газов на котельной установлены золоуловители (циклоны батарейные блочные) типа БЦ-2, предназначенные для сухого улавливания золы, уносимой дымовыми газами из топок стационарных котлов при сжигании твердых золосодержащих топлив.
На углеобогатительной фабрике места интенсивного пылеобразования – грохота, дробилки, термоаэроклассификатор (ТАК) - оборудованы аспирационными системами герметичной вытяжной вентиляции, в комплекс которых входят установки для очистки воздуха от пыли – скоростные циклоны-промыватели СИОТ, и на ТАК – ступенчатая схема очистки. Первые две ступени – циклоны сухой очистки (1-ЦНА-15 и П4 ЦСП-40) и третья – АМП-150 – аппарат мокрого пылеулавливания. На УОФ для пылеулавливания смонтировано 7 аспирационных систем.
На породных отвалах для снижения пыли и предотвращения шламовыделения, порода обсыпается слоями 1м с послойным уплотнением в ярусы. Откосы и бермы ярусов покрываются инертными глинистыми материалами.
Параметры источников выбросов и характеристики пылеулавливающего оборудования приведены в таблице 1.14.
Таблица 1.14
Параметры источников выбросов и характеристики пылеулавливающего оборудования
Источник выбросов (высот.диам.) |
Источник выделения
|
Вредные вещества |
Пылегазолавливающие оборудование |
Кол-во вредных веществ, т/год |
КПД Проект |
КПД Факт |
Труба 42/0,71 |
УОФ,грохот дробление |
Уголь пыль |
СИОТ-7 |
0,4 |
95-99 |
76 |
Труба 42/0,62 |
Конвейерный питатель |
Уголь пыль |
СИОТ-7 |
0,17 |
95-99 |
81 |
Труба 42/0,4 |
Конвейерный грохот |
Уголь пыль |
СИОТ-7 |
0,052 |
95-99 |
82,3 |
Труба 42/0,8 |
Конвейер |
Уголь пыль |
СИОТ-7 |
2,7 |
95-99 |
74,9 |
Загрязнение водных ресурсов и мероприятия по очистке сточных вод
Основными источниками загрязнения водной среды являются:
- вода, выдаваемая из шахты, загрязнена взвешенными веществами, некоторыми металлами, нефтепродуктами и другими веществами;
- вода с углеобогатительной фабрики загрязнена взвешенными веществами;
- воды бытовой и дождевой канализации загрязнены взвешенными веществами и биологическими отходами.
Для очистки промышленных стоков рядом с шахтой имеется станция физико-химической очистки шахтных вод с расчетным расходом очищаемой воды 750 м³/ч при фактическом среднем поступлении промышленных стоков 500-600 м³/ч с содержанием взвешенных веществ до 2000 мг на литр, а в очищенной воде 12-15 мг. на литр.
Для очистки хозбытовых сточных вод имеются биологические очистные сооружения в районе поселка Гурьевск общей мощностью 10,5 млн. м³/год, которые находятся на балансе МО «Управление Тепловодоканал». Шахта “Инская” передает свои хозбытовые стоки на указанные очистные сооружения и оплачивает услуги по их очистке.
Фильтрат углеобогатительной фабрики сбрасывается в шламоотстойник, состоящий из трех карт, одна из которых находится в эксплуатации, одна заполнена и отработана и третья зачищена. После отстаивания вода снова используется в производственных целях.