- •Кафедра кгм и тм
- •Задание на проектирование
- •Введение
- •1.Общая часть
- •1.1 Гидравлическая добыча угля
- •1.2 Технологическая схемы гидрошахты «Инская».
- •1.3 Общая характеристика технологии приготовления вус и трубопроводного транспорта к потребителю.
- •1.4 Классификация водоугольных суспензий и их характеристики.
- •1.5 Технология приготовления водоугольных суспензий.
- •1.6 Безопасность жизнедеятельности.
- •1.6.1 Анализ вредных и опасных факторов производства.
- •1.6.2 Техника безопасности
- •1.6.3 Производственная санитария
- •1.6.4 Статистика травматизма и профессиональных заболеваний
- •1.6.5 Пожарная безопасность
- •1.7 Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях
- •1.7.1 Анализ чрезвычайных ситуаций
- •1.7.2 План ликвидации аварии
- •1.8 Охрана окружающей среды.
- •Загрязнение атмосферного воздуха и мероприятия по охране воздушного бассейна.
- •Мероприятия по охране водных объектов
- •Охрана земельных ресурсов
- •Охрана недр при разработке месторождений твердых полезных ископаемых
- •2. Специальная часть.
- •2.1 Введение.
- •2.2 Характеристика проходческого комплекса с шандорной крепью (кпш-6).
- •2.2.1 Назначение и область применения
- •2. 2. 2 Описание работы проходческого комплекса.
- •2.2.3 Устройство и работа составных частей комплекса.
- •2.2.4 Отбойно-погрузочная машина основе 4 пу
- •2.3 Описание и анализ видов исполнительного органа.
- •2.3.1 Фрезерные исполнительные органы.
- •2.3.2 Исполнительные органы ударного действия.
- •2.3.3 Струговая каретка.
- •2.3.4 Результат анализа исполнительных органов.
- •2.4 Анализ журнала хронометражных наблюдений.
- •2.5 Модернизация отбойно-погрузочной машины.
- •2.5.1 Устройство и работа стрелы комбайна.
- •2. 6 Технология разработки забоя.
- •2. 7 Расчет производительности.
- •2.8 Расчет силовых показателей разрушения горной породы.
- •3. Транспортирование отбитой породы к стволу.
- •3.1 Электровозная откатка.
- •3.2 Рельсовые пути на участках тоннелей метро сПб
- •3.3 Контактный провод
- •3.4 Технические характеристики применяемого электровоза и вагонеток.
- •3.5 Определение расчетных параметров локомотивной откатки.
- •3.6 Определение весовой нормы состава.
- •3.7 Проверка весовой нормы поезда по нагреву тяговых двигателей.
- •3.8 Расчет парка подвижного состава.
- •3.9 Энергетические показатели электровозной откатки
- •3.10 Расчет контактной сети
- •4. Технология изготовления штока гидроцилиндра.
- •4.1 Назначение и технические условия на изготовление
- •4.1 Технологический процесс изготовления заготовки
- •4.1.1 Определение припусков и предельных отклонений.
- •4.1.2 Определение объема и массы поковки.
- •4.1.3 Определение размера прутка.
- •4.2 Установление режима нагрева и охлаждения
- •4.3 Операция ковки.
- •4.3.1 Технологический процесс ковки.
- •4.4 Технологические процессы предварительной термической обработки детали
- •4.5 Технологический процесс механической обработки детали
- •4.5.1 Черновая механическая обработка.
- •4.6 Окончательная термическая обработка
- •4.7 Чистовая механическая обработка
- •4.8 Операция хромирования детали
- •4.9 Изготовление проушины.
- •4.10 Сварка.
- •4.11 Технологические карты механической обработки детали
- •5. Электроснабжение участка.
- •5.1 Исходные данные
- •5.2 Определение расчетных нагрузок.
- •5.3 Определение мощности трансформатора.
- •5.4 Выбор типа и сечения высоковольтного кабеля.
- •5.5 Выбор типа и сечения фидерного кабеля
- •5.9 Расчет величины токов короткого замыкания.
- •5.10 Выбор автоматического фидерного выключателя.
- •5.11 Выбор пускателей.
- •6. Технико-экономическое обоснование целесообразности применения проходческого комплекса кпш -6.
- •6.1 Определение экономических показателей по новому варианту (кпш-6 с комбайном на основе 4пу)
- •6.1.1 Определение капитальных затрат.
- •6.1.2 Определение эксплуатационных расходов
- •6.2 Определение экономических показателей по базовому варианту (способ сплошного забоя с использованием ручных пневмомолотков)
- •4.2.1 Определение капитальных затрат
- •6.2.2 Определение эксплуатационных расходов
- •6.3 Определение срока окупаемости капитальных затрат.
- •Библиографический список.
1.6 Безопасность жизнедеятельности.
1.6.1 Анализ вредных и опасных факторов производства.
Перечень опасных факторов производства
Движущиеся механизмы (Механогидравлический комбайн К-56МГ, Гидромонитор ГМДЦ-3М, Углесос 12УВ-6);
поражение электрическим током (силовые трансформаторы, магистральные и гибкие кабели);
падающие предметы (анкера, горная порода).
Перечень вредных факторов производства
Аэрозоли фиброгенного действия (Механогидравлический комбайн К-56МГ;
производственный шум (Механогидравлический комбайн К-56МГ, Гидромонитор ГМДЦ-3М, Углесос 12УВ-6, Насос 12МСГ-7 );
загазованность (выделение вредных газов (метан, сероводород) до 1 %);
освещение (освещенность призабойного пространства (Механогидравлический комбайн К-56МГ)).
влажность(повышенная влажность из-за метода отбойки и транспортирования угля).
1.6.2 Техника безопасности
Все мероприятия по технике безопасности должны удовлетворять «Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и рассыпных месторождений подземным способом» (ПБ 03-553-03) и «Правилам безопасности в угольных шахтах» (ПБ 05-618-03)
Движущиеся механизмы и транспорт представляют собой опасный фактор, т.к., не смотря на меры предупреждения травматизма, принимаемые при проектировании машин и механизмов, учесть все случайности представляется труднодостижимым. Кроме того, большая часть шахтного оборудования имеет в своей конструкции, вибрирующие и вращающиеся органы исполнения, оградить от доступа человека которые в ряде случаев техническими средствами невозможно. Это и составляет основную угрозу травмирования персонала.
Причины возникновения опасности при контакте с техническими средствами, как правило, кроются в неправильном использовании техники, нарушении техники безопасности при работе с механическими средствами, работе с неисправными механизмами и не имеющими средств защиты как механической так и электрической.
Источниками возникновения опасности травмирования при работе с механическим оборудованием являются сами механизмы.
Согласно правил безопасности запрещается проход людей по всей лаве между забоем и гидромонитором, присутствие людей между секциями крепи при разгрузке, передвижке и распоре секции, впереди передвигаемой секции и в зоне разгрузки секций; присутствие людей в нише и у забоя. Запрещается находиться в зоне работы исполнительного органа гидромеханического комбайна во время его работы.
Перед включением исполнительных механизмов гидромеханического комбайна машинист обязан убедиться в отсутствии людей в зоне их действия и не ближе 5 м от груди забоя и подать звуковой сигнал включением сирены. При неисправной сирене работа комбайна запрещается.
Для борьбы с электротравматизмом приняты меры против возможности прикосновения, как к токоведущим частям электрооборудования, так и к тем металлическим частям, которые могут оказаться под напряжением.
В шахте защита людей от поражения электрическим током осуществляется применением защитного заземления, применяется реле утечки обеспечивающее автоматическое отключение поврежденной сети, что соответствует ПБ 05-618-03.
Для подачи напряжения на забойные механизмы применяется оборудования с искробезопасными цепями управления, которые обеспечивают:
- нулевую защиту;
- контроль целостности заземляющей жилы кабеля;
- контроль максимально допустимой величены сопротивления заземляющей цепи управления заземления в цепях управления;
- защиту от самопроизвольного включения аппарата при замыкании во внешних цепях управления;
- блокировку пускателя от включения при возникновении утечки в отходящих кабелях и подключенном электрооборудовании.
Для обеспечения безопасности работ при обслуживании электрических подстанций и электроустановок имеются защитные средства: диэлектрические перчатки; диэлектрические боты; деревянные подставки на изоляторах; предупредительные плакаты, для предостережения, запрещения и разрешения вести работы в электроустановках.
Для освещения горных выработок применяются люменисцентные лампы, питающиеся от пусковых агрегатов, имеющих защиту от утечек тока РУВ 127.
Устья действующих и находящихся в проходке вертикальных и наклонных выработок (стволов, шурфов и др.), оборудованных подъемными установками, ограждены с нерабочих сторон стенками или металлической сеткой высотой 2,5 м, а с рабочих сторон имеются решетки, оборудованные блокировкой, включающей сигнал «Стоп» у машиниста при открытых дверях [ПБ05-618-03].
Крепь устьев стволов, шурфов, вертикальных и наклонных выработок, не оборудованных подъемом, выступает над поверхностью на 1 м по направлению выработки.
Устья перекрыты лядами, жестко закрепленными на крепи, с надежными запорами.
Зумпфы стволов ограждены для предотвращения падения в них людей [ПБ05-618-03].
Перед колесом вентилятора установлена ограждающая решетка высотой 1,5 м [ПБ05-618-03].
Инструменты с острыми кромками или лезвиями следует переносить в защитных чехлах или специальных сумках.
Все работы в стволах, угольных ямах, бункерах, над открытыми или не полностью перекрытыми выработками, у провалов, а также на объектах шахтной поверхности, где имеется опасность падения людей с высоты, выполняются с применением предохранительных поясов [ПБ05-618-03].
Для предотвращения травмирования в следствии падения горной породы, инструментов предусмотрены средства индивидуальной защиты (каски, защитные козырьки).