238

ЗМІСТ

1. Загальні положення. ........................................................................ 6

2. Частина перша. Розрахунки передач. ............................................ 6

2.1. Практична робота №1: „Фрикційні передачи”. ............................ 6

2.2. Практична робота №2: „Пасові передачи”. ................................ 10

2.3. Практична робота №3: „Зубчасті передачи”. ............................. 15

2.4. Практична робота №4: „Ланцюгові передачи”. .......................... 19

2.5. Практична робота №5: „Складові частини вантажо-підйом-

них машин и навантажувально-раз-

вантажувальних машин”. ..................... 25

2.6. Практична робота №6: „Гальма”. …………………….……..…….. 29

2.7. Додатки .......................................................................................... 31

2.7.1. Додаток 1. Значення модуля пружності Е материалів. ........... 31

2.7.2. Додаток 2. Розрахункове значення коефіцієнтів

тертя для различных материалів. .......................... 31

2.7.3. Додаток 3. Рекомендовані перетини пасок

по ГОСТ 1284-68. .................................................... 31

2.7.4. Додаток 4. Значення діаметрів по ГОСТ 1284-68. .................. 32

2.7.5. Додаток 5. Перетин клиновых пасок по ГОСТ 1284-68. ......... 32

2.7.6. Додаток 6. Стандартні довжини клинових пасок

(по ГОСТ 1284-68) в мм. ......................................... 33

2.7.7. Додаток 7. Потужність N₀ кВт, яка передається клиновым

пасом в залежності від діаметру меньшего

шкива и скорости паса (по ГОСТ 1284-68). ........... 34

2.7.8. Додаток 8. Значення коефіцієнту к_ (по ГОСТ 1284-68). ........ 34

2.7.9. Додаток 9. Значення коефіцієнту к₂. ........................................ 35

2.7.10. Додаток 10. Шкиви для клинових пасів по

ГОСТу 1284-68. Розміри, мм. ............................. 36

2.7.11. Додаток 11. Розрахункові діаметри шківів клинових

пасів і припускаємі їх відхилення, мм

ГОСТ 1284-68. ..................................................... 37

2.7.12. Додаток 12. Передаточне відношення для стандартних

редукторів і ГОСТ 2185-66. .............................. 37

2.7.13. Додаток 13. Міжвісева відстань для циліндричних

зубчастих передач а_w ГОСТ 2185-66. ............... 37

2.7.14. Додаток 14. Стандартні значення по ряду

(по ГОСТ 6336-69). ............................................... 37

2.7.15. Додаток 15. Механічні характеристики сталей, які

рекомендуються для виготовлення

зубчастих коліс. .................................................... 38

2.7.16. Додаток 16. Розміри плішок в мм (ГОСТ 8788-68). ................ 40

2.7.17. Додаток 17. Модулі зубчастих и шнекових коліс з

Циліндричним шнеком ГОСТ 9563-60 і

2144-66 (витяг). .................................................... 40

2.7.18. Додаток 18. Рекомендуєми числа зуб´їв малой зірочки

Z₁ в залежності від типу ланцюгу і

передатного відношення. ..................................... 41

2.7.19. Додаток 19. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними

напрямними платвами. ........................................ 41

2.7.20. Додаток 20. Ланцюги привідні утулочно-роликові

однорядні в мм. .................................................... 42

2.7.21. Додаток 20а. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними

напрямними платвами. ...................................... 43

2.7.22. Додаток 21. Допускаемий тиск в шарнірах

ланцюгу, Н/мм². ..................................................... 44

2.7.23. Додаток 22. Часткові коефіцієнти k₁- k₆ для розрахунку

коефіцієнту режиму k_p. ......................................... 44

2.7.24. Додаток 23. Коефіцієнт запасу міцності канатів k. ................. 45

2.7.25. Додаток 24. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки

для утулочно-роликових ланцюгів (об/мин). ...... 46

2.7.26. Додаток 25. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки

для зубчастих ланцюгів, об/мин. ......................... 46

2.7.27. Додаток 26. Значення коефіцієнта. ......................................... 46

3. Частина друга. Розрахунки машин і обладнання. .......................... 47

3.1. Практична робота №7: Домкрати. Визначення

вантажопідйомності домкратів. .............. 47

3.2. Практична робота №8: Гальма. Розрахунок колодкового

і стрічкового гальм. ................................. 56

3.3. Практична робота №9: Вибір стрілового крана за

технічними параметрами. ...................... 67

3.4. Практична робота №10: . Тяговий розрахунок скрепера. .......... 114

3.5. Практична робота №11: Тяговий розрахунок і продуктивність

бульдозера. ……………………….…… 120

3.6. Практична робота №12: Бетонозмішувачі. Розрахунок

роторних бетонозмішувачів. ............... 126

3.7. Практична робота №13: Розчинонасоси. Визначення

продуктивності та потужності

розчинонасосів по заданим

параметрам. ......................................... 131

3.8. Практична робота №14: Вивчення конструкції лісопильної

рами РПМ. ............................................ 152

3.9. Практична робота №15: Вивчення конструкції пересувного

компресора. .......................................... 179

3.10. Практична робота №16: Класифікація і цифрова індексація

механізованих інструментів. ............. 202

3.11. Практична робота №17: Парк будівельних машин і його

елементи. Порядок виходу та

повернення машин в парк. ................ 204

1. Загальні положення

Практичні заняття виконуються в окремому зошиті з вказанням назви і дати виконання заняття. У звіті необхідно вказати призначення розглянутого пристрою або деталі машин, дати стислу класифікацію, замалювати схеми і виконати розрахунки відповідно до заданих варіантів, зазначених в таблицях. Схеми варто виконувати олівцем з використанням креслярських інструментів. При виконанні практичного заняття рекомендується користуватися плакатами кафедри, підручниками і конспектом лекцій.

Кожна робота повинна бути виконана студентом в повному об'ємі і підписана викладачем, ведучим заняття.

2. Частина перша. Розрахунки передач

2.1. Практична робота №1: „Фрикційні передачи”.

Таблиця А

Варіанти завдань

№ варианта	Мощность на ведущем валу N1, кВт	Число оборотов ведущего вала n1, об/мин	Число оборотов ведомого вала n2, об/мин	Материал фрикционов	Среда
1	0,6	1410	700	сталь-фибра	сухая
2	1,0	930	400	чугун серый-текстолит	сухая
3	1,7	1420	700	текстолит-фибра	сухая
4	2,8	950	430	текстолит чугунный серый	сухая
5	4,4	730	350	текстолит чугунный серый	сухая
6	4,5	1440	720	текстолит чугунный серый	сухая
7	7.0	2820	1300	текстолит-сталь	сухая
8	8,8	962	450	текстолит-сталь	сухая
9	1,0	2850	1450	чугун серый-фибра	сухая
10	1,7	930	400	чугун серый-фибра	сухая
11	2,8	1420	720	сталь-текстолит	сухая
12	4,5	950	350	сталь-текстолит	сухая
13	7,0	970	360	текстолит-сталь	сухая
14	6,3	957	400	текстолит-сталь	сухая
15	2,5	940	420	текстолит-сталь	сухая
16	14,0	520	250	сталь-фибра	сухая
17	2,2	600	300	сталь-фибра	сухая
18	13,2	750	400	сталь-фибра	сухая
19	7,9	1000	420	Чугун серый-текстолит	сухая
20	8,0	1250	600	Чугун серый-текстолит	сухая
21	10,0	962	370	Чугун серый-текстолит	сухая
22	3,0	1420	700	сталь-фибра	сухая
23	4,4	940	500	сталь-фибра	сухая

Фрикционная передача служит для изменения угловых скоростей с постоянным или переменным (вариаторы) передаточными отношениями и для преобразования вращающих моментов. Простейшие передачи с нерегулируемым передаточным отношением состоят из пары прижатых друг к другу тел качения (катков). При вращении ведущего катка в месте контакта возникает сила трения, увлекающая в движение ведомый каток. Фрикционные передачи широко применяются в приборостроении, где передаваемые нагрузки невелики.