- •1. Загальні положення
- •2. Частина перша. Розрахунки передач
- •2.1. Практична робота №1: „Фрикційні передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения работы
- •Расчет фрикционной передачи с цилиндрическими фрикционами
- •2.2. Практична робота №2: „Пасові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.3. Практична робота №3: „Зубчасті передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.4. Практична робота №4: „Ланцюгові передачи”.
- •Варіанти завдань
- •Последовательность выполнения
- •2.5. Практична робота №5: „Складові частини
- •Стальные канаты
- •Последовательность выполнения работы
- •Полиспасты
- •2.6. Практична робота №6: „Гальма”.
- •Колодочные тормоза
- •Последовательность выполнения работы
- •Ленточные тормоза
- •Тормоза с осевым нажатием
- •2.7. Додатки
- •2.7.1. Значення модуля пружності е материалів
- •2.7.2. Розрахункове значення коефіцієнтів
- •2.7.3. Рекомендовані перетини пасок по гост 1284-68
- •2.7.4. Значення діаметрів по гост 1284-68
- •2.7.5. Перетин клиновых пасок по гост 1284-68
- •2.7.6. Стандартні довжини клинових пасок (по гост 1284-68) в мм
- •2.7.7. Потужність n0 кВт, яка передається клиновым пасом в залежності від діаметру меньшего шкива и скорости
- •2.7.8. Значення коефіцієнту к (по гост 1284-68)
- •2.7.9. Значення коефіцієнту к2
- •2.7.10. Шкиви для клинових пасів по госТу 1284-68. Розміри, мм
- •2.7.11. Розрахункові діаметри шківів клинових пасів і
- •2.7.12. Передаточне відношення
- •2.7.13. Міжвісева відстань для циліндричних
- •2.7.14. Стандартні значення по ряду (по гост 6336-69)
- •2.7.15. Механічні характеристики сталей, які рекомендуються для виготовлення зубчастих коліс
- •2.7.16. Розміри плішок в мм (гост 8788-68)
- •2.7.17. Модулі зубчастих и шнекових коліс з циліндричним
- •2.7.18. Рекомендуєми числа зуб´їв малой зірочки z1 в залежності
- •2.7.19. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.20. Ланцюги привідні утулочно-роликові однорядні в мм
- •2.7.21. Розміри зубчастих ланцюгів з бічними
- •2.7.22. Допускаемий тиск в шарнірах ланцюгу, н/мм2
- •2.7.23. Часткові коефіцієнти k1- k6 для розрахунку
- •2.7.24. Коефіцієнт запасу міцності канатів k
- •2.7.25. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки для утулочно-роликових ланцюгів (об/мин).
- •2.7.26. Найбільші допускаємі числа обертів зірочки
- •2.7.27. Значення коефіцієнта
- •3. Частина друга. Розрахунки машин і обладнання
- •3.1. Практична робота №7: „Домкрати. Визначен-
- •Мета заняття і порядок виконання
- •Варіанти до розрахунку
- •Варіанти до розрахунку
- •Технічна характеристика гідравлічних домкратів
- •3.2. Практична робота №7: „Гальма. Розрахунок
- •Мета заняття і порядок виконання.
- •Варіанти завдань
- •Варіанти завдань
- •Призначення, класифікація.
- •Варіанти завдань
- •3.3. Практична робота №9: „ Вибір стрілового
- •Границы опасных зон
- •Границы опасных зон в границах, где существует опасность поражения электрическим током
- •Требуемая высота подъема крюка
- •Ведомость монтажных и вспомогательных элементов
- •Технические характеристики наиболее широко применяемых стреловых самоходных кранов
- •Выбор монтажных кранов
- •Монтажные характеристики выбранных кранов
- •Требуемая грузоподъемность крана для поднимаемых элементов
- •Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса котлована (канавы) до ближайших опор грузоподъёмного крана
- •Основные технико-эксплуатационные и технико-экономические показатели строительных машин
- •Перечень нормативно-правовых актов и нормативных документов, выполнение которых обязательно при производстве строительно-монтажных работ
- •3.4. Практична робота №10: „Тяговий розраху-
- •Плотность грунтов
- •Выполнение задания
- •Варианты заданий
- •Библиографический список
- •3.5. Практична робота №11: „Тяговий розраху-
- •Питимий опір затуплення
- •Технічні характеристики базових тракторів
- •Основні технічні характеристики бульдозерів
- •Значення коефіцієнта, що враховує вплив ухилу місцевості на продуктивність бульдозера
- •3.6. Практична робота №12: „Бетонозмішувачі.
- •Вихідні дані до розрахунку роторних бетонозмішувачів
- •3.7. Практична робота №13: „Розчинонасоси.
- •Диафрагмовые растворонасосы
- •Растворонасос с плоской диафрагмой
- •Технические характеристики растворонасосов
- •Растворонасос с цилиндрической диафрагмой
- •Плунжерный (прямоточный, бездиафрагмовый) растворонасос
- •Винтовой (шнековый) растворонасос
- •Технические характеристики растворонасоса Strojstav
- •3.8. Практична робота №14: „Вивчення конструкції
- •Основные тактико-технические характеристики
- •Основные неисправности и способы их устранения
- •Литература:
- •3.9. Практична робота №15: „Вивчення констру-
- •Классификация станций по способу передвижения
- •Технические характеристики компрессоров
- •Основные правила охраны труда при эксплуатации передвижных компрессорных станций
- •3.10. Практична робота №16: „Класифікація і
- •Класифікатор і цифрова індексація механізованих інструментів
- •3.11. Практична робота №17: „Парк будівельних
- •Економіка експлуатації, ремонту та зберігання машин
- •Фінансування експлуатації і зберігання машин
- •2. Код 1135 – оплата транспортних послуг та утримання транспортних засобів:
- •4. Код 1137 – поточний ремонт обладнання, інвентарю та будівель, технічне обслуговування обладнання.
- •5. Код 1150 – матеріали, інвентар, будівництво, капітальний ремонт та заходи спеціального призначення, що мають загальнодержавне значення:
3.7. Практична робота №13: „Розчинонасоси.
Визначення продуктивності та потужності
розчинонасосів по заданим параметрам.”
Рис.1. Растворонасосы.
Растворонасосы предназначены для транспортирования (перекачивания) по горизонтали или по вертикали строительных и штукатурных растворов по резиновотканным шлангам или металлическим трубам к местам их раздачи: производство кирпичной кладки, замоналичивание стыков при монтаже бетонных сооружений, а также работ по изготовлению стяжки под полы и кровлю или для нанесения растворов на оштукатуриваемые поверхности.
Как правило они выпускаются производительностью1, 2, 4 и 6 м3/ч с наибольшей дальностью подачи по горизонтали до 300 м, а по вертикали – до 100 м и могут перекачивать растворы с осадкой по конусу СтройЦНИЛ от 7 см и выше.
Смесь раствора, который перекачивается растворонасосами, должна быть свежеприготовленной и перед поступлением в растворонасос процежена через сито с ячейками 3×3…5×5 мм (в зависимости от размеров заполнителя раствора).
Поэтому растворонасосы работают в комплекте с приёмным бункером и виброситом для приёма и процеживания раствора всасывающим рукавом и сборным напорным раствороводом.
Принцип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объём а их рабочей камеры, которая увеличивается при всасывании смеси раствора из приёмного бункера и уменьшается при действии на смесь нагнетателя, который выдавливает смесь в напорную магистраль.
Если направление движения раствора из расходного бункера в рабочую камеру насоса при всасывании совпадает с направлением силы тяжести, растворонасос называют прямоточным, а если оно противоположно ей - противоточным.
У прямоточных растворонасосов свободный воздух, который попадает при всасывании, скапливается в верхней части камеры, тем саамы ухудшая условия всасывания. Поэтому наибольшее распространение получили противоточные растворонасосы.
По способу действия нагнетателя на перекачиваемый раствор растворонасосы можно разделить на ТРИ основных вида:
● диафрагменные:
• с плоской диафрагмой;
• с цилиндрической диафрагмой;
● бездиафрагменные:
• поршневые:
- плунжерные прямоточные;
- дифференциальные;
• винтовые.
I – диафрагмовый растворонасос – воздействие на нагнетаемый раствор через промежуточную жидкость, отделённую от раствора резиновой диафрагмой. При этом поршневая система предохраняется от абразивного действия раствора.
Камера, одна стенка которой представляет собой плоскую диафрагму, заполняется водой. При движении поршня в камеру диафрагма выгибается в сторону трубопровода и вытесняет раствор, всасываемый из бункера, с которым соединён трубопровод, через нагнетательный клапан в линию нагнетания. При обратном ходе поршня, т.е. его выходе из камеры, диафрагма выпрямляется, клапан нагнетания закрывается, в трубопроводе между клапаном нагнетания и клапаном всасывания образуется вакуум, и раствор всасывается через клапан всасывания.
Диафрагменные растворонасосы выпускаются противоточного действия:
- с плоской диафрагмой;
- с цилиндрической диафрагмой.
Так же как в первой конструкции, поршень давит на воду, которая передаёт давление цилиндрической диафрагме. Сжимаясь, диафрагма выжимает раствор в линию нагнетания. При обратном ходе поршня диафрагма выпрямляется, в камере насоса образуется вакуум, и раствор всасывается из бункера через всасывающий клапан.
II – поршневой (плунжерный) растворонасос (прямодействующий, бездиафрагменный) – раствор подаётся в линию нагнетания непосредственно плунжером насоса (т.е. непосредственное воздействие плунжера на нагнетаемый раствор).
В этих насосах цилиндр имеет сменную рубашку, которая заменяется по мере износа. Достоинством этих насосов является возможность перекачивания густых растворов с осадкой конуса 3-6см, в то время как диафрагменные позволяют перекачивать растворы с осадкой конуса 8-10см.
III – шнековый растворонасос – раствор подаётся в линию нагнетания шнеком, представляет собой особый вид оборудования, предназначенного для транспортирования в пределах строительного объекта различных разновидностей растворов и строительных смесей.
Наиболее производительными являются диафрагменные насосы. Их производительность составляет 1-6м3/ч, мощность 1-7квт, средняя энергоёмкость 1квт∙ч на 1м3 раствора.
Производительность бездиафрагменных растворонасосов составляет 1-1,5м3/ч, мощность 2,2-4,5квт.